In inkjet -drukwerk is DTG- en UV -drukkers ongetwyfeld die twee van die gewildste soorte onder alle ander vir hul veelsydigheid en relatiewe lae bedryfskoste. Maar soms vind mense miskien dat dit nie maklik is om die twee soorte drukkers te onderskei nie, aangesien hulle dieselfde siening het, veral as hulle nie hardloop nie. Dus sal hierdie gedeelte u help om al die verskille in die wêreld tussen die DTG -drukker en UV -drukker te vind. Laat ons regkom.
1. Toepassing
Die reeks toepassings is een van die belangrikste verskille as ons na die twee soorte drukkers kyk.
Vir DTG -drukker is die toepassing daarvan beperk tot stof, en om presies te wees, is dit beperk tot stof met meer as 30% katoen. En met hierdie standaard, kan ons vind dat baie stofitems in ons daaglikse lewe geskik is vir DTG-drukwerk, soos t-hemde, sokkies, sweatshirts, polo, kussing en soms selfs skoene.
Wat die UV -drukker betref, het dit baie groter toepassings, en byna alle plat materiale waaraan u kan dink, kan op die een of ander manier met 'n UV -drukker gedruk word. Dit kan byvoorbeeld op telefoonsake, PVC -bord, hout, keramiekteëls, glasvel, metaalplaat, plastiekprodukte, akriel, plexiglass en selfs stof soos doek druk.
As u dus op soek is na 'n drukker hoofsaaklik vir stof, kies 'n DTG -drukker, as u op 'n harde stywe oppervlak wil druk soos 'n telefoonkas en akriel, kan 'n UV -drukker nie verkeerd wees nie. As u op albei druk, dan is dit 'n delikate balans wat u moet maak, of waarom nie net DTG- en UV -drukkers kry nie?
2.ink
Inktipe is 'n ander hoofvak, indien nie die belangrikste verskil tussen die DTG -drukker en die UV -drukker nie.
DTG -drukker kan slegs tekstielpigmentink vir tekstieldrukke gebruik, en hierdie soort ink kombineer baie goed met katoen, dus is die hoër persentasie katoen wat ons in die stof het, hoe beter sal ons hê. Tekstielpigmentink is op die water gebaseer, het min reuk, en as dit op die stof gedruk word, is dit steeds in vloeibare vorm, en dit kan in die stof sink sonder die regte en tydige uitharding wat later bedek sou word.
UV-uithardingsink wat vir UV-drukker is, is olie-gebaseer, bevat chemikalieë soos foto-initiator, pigment, oplossing, monomeer, ens. Het 'n tasbare reuk. Daar is ook verskillende soorte UV -genesing ink, soos UV -genesende hardink en sagte ink. Die harde ink is letterlik om op stywe en harde oppervlaktes te druk, terwyl die sagte ink vir sagte of rolmateriaal soos rubber, silikoon of leer is. Die belangrikste verskil tussen hulle is die buigsaamheid, dit wil sê as die gedrukte beeld gebuig of selfs gevou kan word en steeds in plaas van kraak. Die ander verskil is die kleurprestasie. Hard ink verhoog beter kleurprestasie, daarenteen moet sagte ink, as gevolg van sommige kenmerke van die chemikalie en pigment, 'n mate van kompromie oor die kleurprestasie doen.
3.Kink die toevoerstelsel
Soos ons van bo weet, verskil die ink tussen DTG -drukkers en die van UV -drukkers, so ook die inkvoorsieningstelsel.
As ons die koetsbedekking afneem, sal ons agterkom dat die inkbuise van die DTG-drukker amper deursigtig is, terwyl dit in die UV-drukker swart en nie-deursigtig is. As u nader kyk, sal u agterkom dat die inkbottels/tenk dieselfde verskil het.
Hoekom? Dit is as gevolg van die inkkenmerke. Soos genoem, is tekstielpigmentink op waterbasis, en kan slegs deur hitte of druk gedroog word. UV-uithardingsink is op olie-gebaseer, en die molekule-kenmerk besluit dat dit tydens die berging nie aan lig- of UV-lig blootgestel kan word nie, anders word dit 'n vaste saak of vorm sedimente.
4. Wit inkstelsel
In 'n standaard DTG -drukker kan ons sien dat daar die wit ink -sirkulasiestelsel vergesel word van 'n wit ink -roermotor, waarvan die bestaan is om die wit ink op 'n sekere snelheid te laat vloei en te voorkom dat dit sediment of deeltjies vorm wat die blokkeer Drukkop.
In 'n UV -drukker word dinge meer uiteenlopend. Vir klein of middelformaat UV -drukker het wit ink slegs 'n roermotor nodig soos in hierdie grootte, die wit ink hoef nie 'n lang pad van die inktenk na die drukkop te ry nie en die ink sal nie lank in die inkbuise. Dus sal 'n motor dit doen om te voorkom dat dit deeltjies vorm. Maar vir grootformaatdrukkers met A1, A0 of 250*130 cm, 300*200 cm drukgrootte, moet die wit ink vir meter reis om die drukkoppe te bereik, dus is 'n sirkulasiestelsel in sulke omstandighede nodig. Wat die moeite werd is om te noem, is dat 'n negatiewe drukstelsel in groot formaat gewoonlik beskikbaar is om die stabiliteit van die inkvoorsieningstelsel vir industriële produksie beter te bestuur (kyk gerus na ander blogs oor die negatiewe drukstelsel).
Hoe kom die verskil? Wel, wit ink is 'n spesiale soort ink as ons die inkkomponente of elemente inneem. Om 'n pigment wit genoeg en ekonomies genoeg te produseer, benodig ons titaniumdioksied, wat 'n soort swaar metaalverbinding is, maklik om te versamel. Dus, hoewel dit suksesvol gebruik kan word om die wit ink te sintese, besluit die chemiese eienskappe dat dit nie lank sonder sediment stabiel kan bly nie. Ons het dus iets nodig wat dit kan laat beweeg, wat die roer- en sirkulasie -stelsel baar.
5. Primer
Vir DTG -drukker is primer nodig, terwyl dit vir UV -drukker opsioneel is.
DTG -drukwerk benodig 'n paar stappe wat voor en na die werklike drukwerk gedoen moet word om die bruikbare produk te produseer. Voordat ons druk, moet ons die voorbehandeling vloeistof eweredig op die stof toepas en die stof met 'n verwarmingspers verwerk. Die vloeistof word deur die hitte en druk in die stof gedroog, wat die onbeperkte vesel wat vertikaal op die stof kan staan, verminder en die stofoppervlak gladder maak vir drukwerk.
UV -drukwerk benodig soms 'n primer, 'n soort chemiese vloeistof wat die kleefkrag van die ink op die materiaal verhoog. Hoekom soms? Vir die meeste materiale soos hout- en plastiekprodukte waarvan die oppervlaktes relatief nie baie glad is nie, kan die UV-uithardingsink sonder enige probleem daarop bly, dit is anti-krat, waterbestand en sonligbewys, goed vir buiteluggebruik. Maar vir sommige materiale soos metaal, glas, akriel wat glad is, of vir sommige materiale soos silikoon of rubber wat drukbestand is vir UV-ink, is primer nodig voordat dit gedruk word. Wat dit wel doen, is dat nadat ons die onderlaag op die materiaal afgevee het, dit opdroog en 'n dun laag film vorm wat 'n sterk kleefkrag vir beide die materiaal en die UV -ink het, en sodoende die twee sake styf in een stuk kombineer.
Party wonder of dit nog steeds goed is as ons sonder onderlaag druk? Nou ja, en nee, ons kan nog steeds die kleur hê wat normaalweg op die media aangebied word, maar die duursaamheid sou nie ideaal wees nie, dit wil sê, as ons 'n krap op die gedrukte beeld het, kan dit val. In sommige omstandighede het ons nie primer nodig nie. Byvoorbeeld, as ons op akriel druk wat normaalweg primer nodig het, kan ons dit omkeer, en die beeld op die agterkant plaas, sodat ons deur die deursigtige akriel kan kyk, is die beeld steeds duidelik, maar ons kan nie die beeld direk aanraak nie.
6. Druk kop
Die drukkop is die mees gesofistikeerde en sleutelkomponent in die inkjet -drukker. DTG-drukker gebruik watergebaseerde ink en benodig dus die drukkop wat versoenbaar is met hierdie sekere soort ink. UV-drukker gebruik olie-gebaseerde ink, en benodig dus die drukkop wat geskik is vir daardie tipe ink.
As ons op die drukkop fokus, kan ons vind dat daar baie handelsmerke daar is, maar in hierdie gedeelte praat ons oor die Epson Print Heads.
Vir DTG -drukker is die keuses min, gewoonlik is dit L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, ens. Sommige van hulle werk goed in klein formaat, ander soos 4720 en veral 5113 dien as die beste opsie vir groter formaatdrukke of industriële produksie.
Vir UV -drukkers is die gereeld gebruikte drukkoppe 'n hele paar, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 of Ricoh Gen5 (nie Epson nie).
En hoewel dit dieselfde drukkopnaam is as dié wat in UV-drukkers gebruik word, is die eienskappe anders, byvoorbeeld, XP600 het twee soorte, een vir olie-gebaseerde ink en die ander vir waterbasis, albei genoem XP600, maar vir verskillende toepassings . Sommige drukkoppe het slegs een tipe in plaas van twee, soos 5113, wat slegs vir waterbasis ink is.
7. Bestekmetode
Vir die DTG-drukker is die ink op watergebaseerd, soos baie keer hierbo genoem, dus om 'n bruikbare produk uit te voer, moet ons die water laat verdamp en die pigment laat insink. So soos ons dit doen, is om te gebruik om te gebruik 'N Verwarmingspers om genoeg hitte te produseer om hierdie proses te vergemaklik.
Vir UV -drukkers kan die woordsuitgang 'n werklike betekenis hê, die vloeibare vorm UV -ink kan slegs in 'n sekere golflengte genees word (word vaste materiaal) met die UV -lig. Wat ons dus sien, is dat UV-gedrukte dinge goed is om na die drukwerk te gebruik, geen ekstra uitharding is nodig nie. Alhoewel sommige ervare gebruikers sê dat die kleur na 'n dag of twee volwasse sal word en stabiliseer, moet ons die gedrukte werk 'n rukkie beter ophang voordat hulle dit pak.
8.Koetsbord
Die koetsbord is versoenbaar met die drukkoppe, met verskillende soorte drukkop, kom met verskillende koetsbord, wat dikwels verskillende beheersagteware beteken. Aangesien die drukkoppe anders is, is die koetsbord vir DTG en UV dikwels anders.
9.platform
In DTG -drukwerk moet ons die stof dig regmaak, dus is 'n hoepel of raam nodig, die tekstuur van die platform maak nie veel saak nie, dit kan glas of plastiek of staal wees.
In UV -drukwerk word 'n glastafel meestal in kleinformaatdrukkers gebruik, terwyl 'n staal- of aluminiumtafel wat in groter formaat -drukkers gebruik word, gewoonlik 'n vakuumsuigstelsel het. Hierdie stelsel het 'n blaser om die lug uit die platform te pomp. Die lugdruk sal die materiaal styf op die platform vasmaak en seker maak dat dit nie beweeg of oprol nie (vir sommige rolmateriaal). In sommige grootformaatdrukkers is daar selfs verskeie vakuumsuigstelsels met aparte blasers. En met 'n mate van aanpassing in die blaser, kan u die instelling in die blaser omkeer en die lug in die platform laat pomp en 'n opheffende krag lewer om u te help om die swaar materiaal maklik op te lig.
10. Verkoelingstelsel
DTG -drukwerk produseer nie veel hitte nie, en het dus nie 'n sterk verkoelingstelsel nodig as die standaardwaaiers vir die moederbord en koetsbord nie.
UV -drukker produseer wel baie hitte van die UV -lig wat aan is, solank die drukker druk. Twee soorte verkoelingstelsels is beskikbaar, een is lugverkoeling, die ander is waterverkoeling. Laasgenoemde word meer gereeld gebruik, aangesien die hitte van die UV -gloeilamp altyd sterk is, sodat ons gewoonlik kan sien dat een UV -lig een waterkoelpyp het. Maar maak geen fout nie, die hitte kom van die UV -gloeilamp in plaas van die UV -straal self.
11. Output Rate
Die uitsettempo, die uiteindelike aanraking in die produksie self.
Die DTG -drukker kan gewoonlik een of twee stukke werk op een slag produseer as gevolg van die paletgrootte. Maar in sommige drukkers met 'n lang werkende bed en 'n groot drukgrootte, kan dit tientalle werke per lopie produseer.
As ons dit in dieselfde drukgrootte vergelyk, kan ons vind dat UV -drukkers meer materiale per bed kan akkommodeer, omdat die materiaal waarop ons moet druk, dikwels kleiner is as die bed self of baie keer kleiner. Ons kan 'n groot aantal klein items op die platform plaas en dit op een slag druk, sodoende die drukkoste verlaag en die inkomste verhoog.
12.Produksieuitwerking
Vir 'n lang tyd beteken dit nie net veel hoër koste nie, maar ook 'n baie hoër vaardigheidsvlak vir 'n lang tyd. Maar die digitale drukwerk het dit maklik gemaak. Ons kan vandag 'n DTG-drukker gebruik om die baie gesofistikeerde beeld op die stof te druk. Ons kan 'n baie helder en skerp gekleurde t-hemp daaruit kry. Maar as gevolg van die tekstuur wat porifereus is, selfs as die drukker so 'n hoë resolusie soos 2880dpi of selfs 5760dpi ondersteun, sal die inkdruppels slegs via vesels saamgevoeg word en dus nie in 'n goed georganiseerde skikking nie.
In teenstelling hiermee is die meeste materiale wat UV -drukker werk, hard en styf of sal dit ten minste nie water opneem nie. Dus kan die inkdruppels op die media val soos bedoel en vorm 'n relatiewe netjiese skikking en hou die vasgestelde resolusie.
Bogenoemde 12 punte word vir u verwysing gelys en kan in verskillende spesifieke situasies verskil. Maar hopelik kan dit u help om die beste geskikte drukmasjien vir u te vind.
Postyd: Mei-28-2021