In inkjet-drukwerk is DTG- en UV-drukkers ongetwyfeld die twee van die gewildste soorte onder alle ander vir hul veelsydigheid en relatief lae bedryfskoste. Maar soms vind mense dalk dat dit nie maklik is om die twee soorte drukkers te onderskei nie, aangesien hulle dieselfde vooruitsigte het, veral wanneer hulle nie werk nie. So hierdie gedeelte sal jou help om al die verskille in die wêreld tussen die DTG drukker en UV drukker te vind. Kom ons kom reg daarby.

1.Aansoek

Die reeks toepassings is een van die groot verskille wanneer ons na die twee soorte drukkers kyk.

Vir DTG-drukker is die toepassing daarvan beperk tot materiaal, en om presies te wees, is dit beperk tot materiaal met meer as 30% katoen. En met hierdie standaard kan ons vind dat baie materiaalitems in ons daaglikse lewe geskik is vir DTG-drukwerk, soos t-hemde, sokkies, sweatshirts, polo's, kussings en soms selfs skoene.

Wat die UV-drukker betref, het dit 'n baie groter reeks toepassings, byna alle plat materiaal waaraan jy kan dink kan op een of ander manier met 'n UV-drukker gedruk word. Dit kan byvoorbeeld op telefoonhouers, PVC-bord, hout, keramiekteëls, glasplaat, metaalplaat, plastiekprodukte, akriel, pleksiglas en selfs materiaal soos doek druk.

So wanneer jy op soek is na 'n drukker hoofsaaklik vir materiaal, kies 'n DTG-drukker, as jy op 'n harde stewige oppervlak soos 'n foonhouer en akriel wil druk, kan 'n UV-drukker nie verkeerd wees nie. As jy op albei druk, wel, dan is dit 'n delikate balans wat jy moet maak, of hoekom kry jy nie net beide DTG- en UV-drukkers nie?

2.Ink

Ink tipe is nog 'n groot, indien nie die belangrikste verskil tussen die DTG drukker en die UV drukker.

DTG-drukker kan slegs tekstielpigmentink vir tekstieldruk gebruik, en hierdie soort ink kombineer baie goed met katoen, dus hoe hoër persentasie katoen ons in die stof het, hoe beter effek sal ons hê. Tekstielpigmentink is watergebaseer, het min reuk, en wanneer dit op die stof gedruk word, is dit steeds in vloeibare vorm, en dit kan in die stof insink sonder behoorlike en tydige genesing wat later bedek sal word.

UV-uithardingsink wat vir UV-drukker is, is olie-gebaseer, bevat chemikalieë soos fotoinisieerder, pigment, oplossing, monomeer, ens. het wel 'n tasbare reuk. Daar is ook verskillende soorte UV-hardende ink soos UV-hardende harde ink en sagte ink. Die harde ink, letterlik, is vir druk op stewige en harde oppervlaktes, terwyl die sagte ink vir sagte of rolmateriaal soos rubber, silikoon of leer is. Die belangrikste verskil tussen hulle is die buigsaamheid, dit wil sê as die gedrukte beeld gebuig of selfs gevou kan word en steeds bly in plaas van om te kraak. Die ander verskil is die kleurprestasie. Harde ink verhoog beter kleurprestasie, daarenteen moet sagte ink, as gevolg van sekere kenmerke van die chemikalie en pigment, 'n mate van kompromie aangaan met die kleurprestasie.

3.Inktoevoerstelsel

Soos ons van bo af weet, verskil die ink tussen DTG-drukkers en dié van UV-drukkers, so ook die inktoevoerstelsel.

Toe ons die wadeksel afhaal, sal ons vind dat die inkbuise van die DTG-drukker amper deursigtig is, terwyl dit in die UV-drukker swart en ondeursigtig is. As jy nader kyk, sal jy vind dat die inkbottels/tenk dieselfde verskil het.

Hoekom? Dit is as gevolg van die ink-eienskappe. Tekstielpigmentink is watergebaseer, soos genoem, en kan slegs deur hitte of druk gedroog word. UV-verhardingsink is olie-gebaseerde, en die molekule-eienskap besluit dat dit tydens berging nie aan lig of UV-lig blootgestel kan word nie, anders sal dit 'n vaste stof word of sedimente vorm.

4.Wit ink stelsel

In 'n standaard DTG drukker, kan ons sien daar is die wit ink sirkulasie stelsel vergesel deur 'n wit ink roer motor, die bestaan ​​daarvan is om die wit ink te laat vloei teen 'n sekere spoed en te verhoed dat dit sediment of deeltjies vorm wat die drukkop.

In 'n UV-drukker word dinge meer divers. Vir klein- of middelformaat UV-drukker het wit ink net 'n roermotor nodig, want in hierdie grootte hoef die wit ink nie 'n lang pad van die inktenk na die drukkop te beweeg nie en die ink sal nie lank in die inkbuise. So 'n motor sal doen om te keer dat dit deeltjies vorm. Maar vir grootformaat drukkers met soos A1, A0 of 250*130cm, 300*200cm drukgrootte, moet die wit ink vir meters beweeg om die drukkoppe te bereik, dus is 'n sirkulasiestelsel nodig in sulke omstandighede. Wat die moeite werd is om te noem, is dat daar in grootformaat UV-drukkers gewoonlik 'n negatiewe drukstelsel beskikbaar is om die stabiliteit van die inktoevoerstelsel vir industriële produksie beter te bestuur (kyk gerus na ander blogs oor die negatiewe drukstelsel).

Hoe kom die verskil? Wel, wit ink is 'n spesiale soort ink as ons die inkkomponente of -elemente in ag neem. Om 'n pigment wit genoeg en ekonomies genoeg te produseer, benodig ons titaandioksied, wat 'n soort swaar metaalverbinding is, maklik om saam te voeg. Dus, hoewel dit suksesvol gebruik kan word om die wit ink te sintetiseer, besluit die chemiese eienskappe daarvan dat dit nie vir 'n lang tyd stabiel kan bly sonder sediment nie. Ons het dus iets nodig wat dit kan laat beweeg, wat geboorte gee aan die roer- en sirkulasiestelsel.

5.Onderlaag

Vir DTG-drukker is onderlaag nodig, terwyl dit opsioneel is vir UV-drukker.

DTG-drukwerk vereis dat sommige stappe voor en na die werklike drukwerk gedoen moet word om die bruikbare produk te produseer. Voor druk moet ons die voorbehandelingsvloeistof eweredig op die stof aanwend en die stof met 'n verhittingspers verwerk. Die vloeistof sal in die stof gedroog word deur die hitte en druk, wat die onbeperkte vesel wat vertikaal op die stof kan staan, tot die minimum beperk, en die stofoppervlak gladder maak vir druk.

UV-drukwerk vereis soms 'n onderlaag, 'n soort chemiese vloeistof wat die kleefkrag van die ink op die materiaal verhoog. Hoekom soms? Vir die meeste materiale soos hout en plastiekprodukte waarvan die oppervlaktes relatief nie baie glad is nie, kan die UV-uithardende ink sonder enige probleem daarop bly, dit is kraswerend, waterdig en sonligbestand, goed vir buiteluggebruik. Maar vir sommige materiale soos metaal, glas, akriel wat glad is, of vir sommige materiale soos silikoon of rubber wat drukbestand is vir UV-ink, is onderlaag nodig voor druk. Wat dit doen, is dat nadat ons die onderlaag op die materiaal afgevee het, dit opdroog en 'n dun laag film vorm wat 'n sterk kleefkrag vir beide die materiaal en die UV-ink het, en dus die twee sake styf in een stuk kombineer.

Sommige mag wonder of dit nog goed is as ons sonder onderlaag druk? Wel ja en nee, ons kan steeds die kleur wat normaalweg op die media vertoon word, maar die duursaamheid sal nie ideaal wees nie, dit wil sê, as ons 'n krap op die gedrukte beeld het, kan dit afval. In sommige omstandighede het ons nie primer nodig nie. Byvoorbeeld, wanneer ons op akriel druk wat gewoonlik onderlaag benodig, kan ons omgekeerd daarop druk, die prent op die agterkant plaas sodat ons deur die deursigtige akriel kan kyk, die prent is steeds duidelik, maar ons kan nie direk aan die prent raak nie.

6. Drukkop

Die drukkop is die mees gesofistikeerde en sleutelkomponent in die inkjet-drukker. DTG-drukker gebruik watergebaseerde ink en benodig dus die drukkop wat versoenbaar is met hierdie sekere tipe ink. UV-drukker gebruik olie-gebaseerde ink en benodig dus die drukkop wat geskik is vir daardie tipe ink.

As ons op die drukkop fokus, kan ons vind dat daar baie handelsmerke daar is, maar in hierdie gedeelte praat ons oor die Epson-drukkoppe.

Vir DTG drukker is die keuses min, gewoonlik is dit L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, ens. Sommige van hulle werk goed in klein formaat, ander soos 4720 en veral 5113 dien as die beste opsie vir groter formaat drukwerk of industriële produksie.

Vir UV-drukkers is die drukkoppe wat gereeld gebruik word, 'n hele paar, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 of Ricoh Gen5 (nie Epson nie).

En hoewel dit dieselfde drukkopnaam is as dié wat in UV-drukkers gebruik word, is die kenmerke anders, byvoorbeeld, XP600 het twee tipes, een vir olie-gebaseerde ink en die ander vir water-gebaseerde, albei genoem XP600, maar vir verskillende toepassings . Sommige drukkoppe het net een tipe in plaas van twee, soos 5113 wat net vir watergebaseerde ink is.

7. Uithardingsmetode

Vir die DTG-drukker is die ink watergebaseer, soos baie keer hierbo genoem lol, so om 'n bruikbare produk uit te voer, moet ons die water laat verdamp en die pigment laat insink. So die manier waarop ons dit doen is om te gebruik 'n verhittingspers om genoeg hitte te produseer om hierdie proses te vergemaklik.

Vir UV-drukkers het die woord genesing 'n werklike betekenis, die vloeibare vorm van UV-ink kan slegs genees word (word vaste stof) met die UV-lig in 'n sekere golflengte. So wat ons sien is dat UV-gedrukte goed goed is om direk na die druk te gebruik, geen ekstra uitharding is nodig nie. Alhoewel sommige ervare gebruikers sê dat die kleur na 'n dag of twee volwasse sal word en stabiliseer, moet ons dus die gedrukte werk 'n rukkie ophang voordat ons dit verpak.

8.Wagbord

Die koetsbord is versoenbaar met die drukkoppe, met verskillende tipes drukkop, kom met verskillende waenborde, wat dikwels verskillende beheersagteware beteken. Aangesien die drukkoppe anders is, is die karbord vir DTG en UV dikwels anders.

9. Platform

In DTG-drukwerk moet ons die materiaal styf vasmaak, dus is 'n hoepel of raam nodig, die tekstuur van die platform maak nie veel saak nie, dit kan glas of plastiek, of staal wees.

In UV-drukwerk word 'n glastafel meestal in kleinformaat drukkers gebruik, terwyl 'n staal- of aluminiumtafel wat in groterformaat drukkers gebruik word, gewoonlik met 'n vakuumsuigstelsel kom. Hierdie stelsel het 'n blaser om die lug uit die platform te pomp. Die lugdruk sal die materiaal styf op die platform vasmaak en seker maak dat dit nie beweeg of oprol nie (vir sommige rolmateriaal). In sommige grootformaat drukkers is daar selfs veelvuldige vakuumsuigstelsels met aparte blasers. En met 'n mate van aanpassing in die blaser, kan jy die instelling in die blaser omkeer en dit die lug in die platform laat pomp, wat 'n opbouende krag produseer om jou te help om die swaar materiaal met meer gemak op te lig.

10.Verkoelingstelsel

DTG-drukwerk produseer nie veel hitte nie, dus het nie 'n sterk verkoelingstelsel nodig nie, behalwe die standaardwaaiers vir die moederbord en waenbord.

UV-drukker produseer wel baie hitte van die UV-lig wat aan is solank die drukker besig is om te druk. Twee soorte verkoelingstelsels is beskikbaar, een is lugverkoeling, die ander is waterverkoeling. Laasgenoemde een word meer dikwels gebruik aangesien die hitte van die UV-gloeilamp altyd sterk is, so ons kan sien dat een UV-lig gewoonlik een waterverkoelingspyp het. Maar moenie 'n fout maak nie, die hitte is van die UV-gloeilamp in plaas van die UV-straal self.

11. Uitsetkoers

Die uitsetkoers, die uiteindelike aanraking in die produksie self.

Die DTG-drukker kan gewoonlik een of twee stukke werk op een slag produseer as gevolg van die paletgrootte. Maar in sommige drukkers wat 'n lang werkende bed en groot drukgrootte het, kan dit dosyne werke per lopie lewer.

As ons hulle in dieselfde drukgrootte vergelyk, kan ons vind dat UV-drukkers meer materiaal per bedlopie kan akkommodeer, want die materiaal waarop ons moet druk, is dikwels kleiner as die bed self of baie keer kleiner. Ons kan 'n groot aantal klein items op die platform plaas en dit op een slag druk en sodoende die drukkoste verminder en die inkomste gelyk maak.

12.Uitseteffek

Vir stofdruk beteken hoër resolusie vir 'n lang tyd nie net baie hoër koste nie, maar ook 'n baie hoër vlak van vaardigheid. Maar die digitale drukwerk het dit maklik gemaak. Vandag kan ons 'n DTG-drukker gebruik om die baie gesofistikeerde beeld op die stof te druk, ons kan 'n baie helder en skerp gekleurde gedrukte t-hemp daaruit kry. Maar as gevolg van die tekstuur wat poreus is, selfs al ondersteun die drukker so 'n hoë resolusie soos 2880dpi of selfs 5760dpi, sal die inkdruppels slegs via vesels saamvoeg en dus nie in 'n goed georganiseerde skikking nie.

In teenstelling hiermee is die meeste materiale waarop UV-drukker werk hard en styf of sal ten minste nie water absorbeer nie. Die inkdruppels kan dus soos bedoel op die media val en 'n relatief netjiese reeks vorm en die vasgestelde resolusie behou.

Bogenoemde 12 punte word vir u verwysing gelys en kan in verskeie spesifieke situasies verskil. Maar hopelik kan dit jou help om die beste geskikte drukmasjien vir jou te vind.