In pasgemaakte druktegnologie,Direk na film (DTF) drukkersis nou een van die gewildste tegnologieë vanweë hul vermoë om hoëgehalte-afdrukke op 'n verskeidenheid materiaalprodukte te vervaardig. Hierdie artikel sal jou bekendstel aan DTF-druktegnologie, die voordele daarvan, die benodigde verbruiksgoedere en die betrokke werksproses.

Evolusie van DTF-druktegnieke

Hitteoordrag-druktegnieke het 'n lang pad gevorder, met die volgende metodes wat oor die jare bekendheid verwerf het:

1. Seefdruk hitte-oordrag: Bekend vir sy hoë drukdoeltreffendheid en lae koste, oorheers hierdie tradisionele metode steeds die mark. Dit verg egter skermvoorbereiding, het 'n beperkte kleurpalet en kan omgewingsbesoedeling veroorsaak as gevolg van die gebruik van drukink.
2. Gekleurde ink hitte-oordrag: Soos die naam aandui, het hierdie metode nie wit ink nie en word dit beskou as 'n voorlopige stadium van wit ink hitte-oordrag. Dit kan slegs op wit materiaal aangewend word.
3. Wit ink hitte-oordrag: Tans die gewildste drukmetode, dit spog met 'n eenvoudige proses, wye aanpasbaarheid en lewendige kleure. Die nadele is sy stadige produksiespoed en hoë koste.

Hoekom kiesDTF drukwerk?

DTF-drukwerk bied verskeie voordele:

1. Wye aanpasbaarheid: Byna alle stoftipes kan vir hitte-oordragdruk gebruik word.
2. Breë temperatuurreeks: Toepaslike temperature wissel van 90-170 grade Celsius, wat dit geskik maak vir verskeie produkte.
3. Geskik vir verskeie produkte: Hierdie metode kan gebruik word vir kledingstukke (T-hemde, jeans, sweatshirts), leer, etikette en logo's.

Toerusting Oorsig

1. Grootformaat DTF-drukkers

Hierdie drukkers is ideaal vir grootmaatproduksie en kom in wydtes van 60cm en 120cm. Hulle is beskikbaar in:

a) Dubbelkop masjiene(4720, i3200, XP600) b) Vierkop masjiene(4720, i3200) c)Octa-kop masjiene(i3200)

Die 4720 en i3200 is hoëprestasie-drukkoppe, terwyl die XP600 'n kleiner drukkop is.

2. A3 en A4 klein drukkers

Hierdie drukkers sluit in:

a) Epson L1800/R1390 gewysigde masjiene: Die L1800 is 'n opgegradeerde weergawe van die R1390. Die 1390 gebruik 'n gedemonteerde drukkop, terwyl die 1800 drukkoppe kan vervang, wat dit effens duurder maak. b) XP600-drukkopmasjiene

3. Hoofbord en RIP sagteware

a) Hoofborde van Honson, Aifa en ander handelsmerke b) RIP-sagteware soos Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Kleurbestuurstelsel

Hierdie kurwes help om inkverwysingshoeveelhede te stel en die inkvolumepersentasie vir elke kleursegment te beheer om lewendige, akkurate kleure te verseker.

5. Golfvorm

Hierdie instelling beheer die inkjetfrekwensie en spanning om die inktruppelplasing te handhaaf.

6. Drukkop-inkvervanging

Beide wit en gekleurde ink vereis deeglike skoonmaak van die inktenk en inksak voor vervanging. Vir wit ink kan 'n sirkulasiestelsel gebruik word om die inkdemper skoon te maak.

DTF-filmstruktuur

Die Direct to Film (DTF) drukproses maak staat op 'n gespesialiseerde film om gedrukte ontwerpe oor te dra op verskeie materiaalprodukte soos t-hemde, jeans, sokkies, skoene. Die film speel 'n belangrike rol in die versekering van die akkuraatheid en kwaliteit van die finale druk. Om die belangrikheid daarvan te verstaan, kom ons ondersoek die struktuur van DTF-film en sy verskillende lae.

Lae van DTF Film

Die DTF-film bestaan ​​uit veelvuldige lae wat elkeen 'n spesifieke doel in die druk- en oordragproses dien. Hierdie lae sluit tipies in:

1. Anti-statiese laag: ook bekend as die elektrostatiese laag. Hierdie laag word tipies op die agterkant van die poliësterfilm aangetref en dien 'n kritieke funksie in die algehele DTF-filmstruktuur. Die primêre doel van die statiese laag is om die opbou van statiese elektrisiteit op die film tydens die drukproses te voorkom. Statiese elektrisiteit kan verskeie probleme veroorsaak, soos om stof en puin na die film te lok, wat veroorsaak dat die ink oneweredig versprei of lei tot wanbelyning van die gedrukte ontwerp. Deur 'n stabiele, anti-statiese oppervlak te verskaf, help die statiese laag om 'n skoon en akkurate druk te verseker.
2. Los voering: Die basislaag van die DTF-film is 'n vrystellingsvoering, dikwels gemaak van 'n silikoonbedekte papier- of poliëstermateriaal. Hierdie laag verskaf 'n stabiele, plat oppervlak vir die film en verseker dat die gedrukte ontwerp maklik van die film verwyder kan word na die oordragproses.
3. Kleeflaag: Bokant die vrylaatvoering is die kleeflaag, wat 'n dun laag van hitte-geaktiveerde kleefmiddel is. Hierdie laag bind die gedrukte ink en DTF-poeier aan die film en verseker dat die ontwerp in plek bly tydens die oordragproses. Die kleeflaag word geaktiveer deur hitte tydens die hittepersstadium, wat die ontwerp toelaat om aan die substraat te kleef.

DTF-poeier: samestelling en klassifikasie

Direk na film (DTF) poeier, ook bekend as kleefmiddel of warmsmeltpoeier, speel 'n deurslaggewende rol in die DTF-drukproses. Dit help om die ink aan die stof te bind tydens die hitte-oordragproses, wat 'n duursame en langdurige druk verseker. In hierdie afdeling sal ons in die samestelling en klassifikasie van DTF-poeier delf om 'n beter begrip van die eienskappe en funksies daarvan te gee.

Samestelling van DTF-poeier

Die primêre komponent van DTF-poeier is termoplastiese poliuretaan (TPU), 'n veelsydige en hoëprestasie-polimeer met uitstekende kleef-eienskappe. TPU is 'n wit, poeieragtige stof wat smelt en verander in 'n taai, viskose vloeistof wanneer dit verhit word. Sodra dit afgekoel is, vorm dit 'n sterk, buigsame band tussen die ink en die stof.

Benewens TPU, kan sommige vervaardigers ander materiale by die poeier voeg om sy werkverrigting te verbeter of koste te verminder. Byvoorbeeld, polipropileen (PP) kan met TPU gemeng word om 'n meer kostedoeltreffende kleefpoeier te skep. Die byvoeging van oormatige hoeveelhede PP of ander vullers kan egter die werkverrigting van die DTF-poeier negatief beïnvloed, wat lei tot 'n gekompromitteerde binding tussen die ink en stof.

Klassifikasie van DTF-poeier

DTF-poeier word tipies geklassifiseer volgens sy deeltjiegrootte, wat sy bindingssterkte, buigsaamheid en algehele werkverrigting beïnvloed. Die vier hoofkategorieë van DTF-poeier is:

1. Growwe poeier: Met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 80 maas (0.178 mm), word growwe poeier hoofsaaklik gebruik vir stroming of hitte-oordrag op dikker materiaal. Dit bied 'n sterk binding en hoë duursaamheid, maar sy tekstuur kan relatief dik en styf wees.
2. Medium poeier: Hierdie poeier het 'n deeltjiegrootte van ongeveer 160 maas (0.095 mm) en is geskik vir die meeste DTF-druktoepassings. Dit skep 'n balans tussen bindingssterkte, buigsaamheid en gladheid, wat dit 'n gewilde keuse maak vir verskillende soorte materiaal en afdrukke.
3. Fyn poeier: Met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 200 maas (0.075 mm), is fyn poeier ontwerp vir gebruik met dun films en hitte-oordrag op liggewig of delikate materiaal. Dit skep 'n sagter, meer buigsame binding in vergelyking met growwe en medium poeiers, maar kan effens laer duursaamheid hê.
4. Ultra-fyn poeier: Hierdie poeier het die kleinste deeltjiegrootte, by ongeveer 250 maas (0,062 mm). Dit is ideaal vir ingewikkelde ontwerpe en hoë-resolusie-afdrukke, waar akkuraatheid en gladheid van kardinale belang is. Die bindingssterkte en duursaamheid daarvan kan egter laer wees in vergelyking met growwer poeiers.

Wanneer jy 'n DTF-poeier kies, oorweeg die spesifieke vereistes van jou projek, soos die tipe materiaal, die ontwerp se kompleksiteit en die verlangde drukkwaliteit. Die keuse van die geskikte poeier vir jou toepassing sal optimale resultate en langdurige, lewendige afdrukke verseker.

Die direk na film drukproses

Die DTF-drukproses kan in die volgende stappe opgedeel word:

1. Ontwerp voorbereiding: Skep of kies die gewenste ontwerp met behulp van grafiese ontwerpsagteware, en maak seker dat die beeldresolusie en -grootte geskik is vir drukwerk.
2. Druk op PET-film: Laai die spesiaal bedekte PET-film in die DTF-drukker. Maak seker dat die drukkant (die growwe kant) na bo wys. Begin dan die drukproses, wat behels dat die gekleurde ink eers druk, gevolg deur 'n laag wit ink.
3. Voeg kleefpoeier by: Na druk, versprei die kleefpoeier eweredig oor die nat inkoppervlak. Die kleefpoeier help die ink om met die stof te bind tydens die hitte-oordragproses.
4. Genees die film: Gebruik 'n hittetonnel of oond om die kleefpoeier te genees en droog die ink. Hierdie stap verseker dat die kleefpoeier geaktiveer word en die druk gereed is vir oordrag.
5. Hitte-oordrag: Plaas die gedrukte film op die stof, en pas die ontwerp soos verlang in lyn. Plaas die materiaal en film in 'n hittepers en pas die toepaslike temperatuur, druk en tyd vir die spesifieke stoftipe toe. Die hitte veroorsaak dat die poeier en die vrylatingslaag smelt, wat die ink en gom op die stof laat oordra.
6. Skil die film: Nadat die hitte-oordragproses voltooi is, laat die hitte verdwyn en trek die PET-film versigtig weg en laat die ontwerp op die stof.

Versorging en instandhouding van DTF-afdrukke

Volg hierdie riglyne om die kwaliteit van DTF-afdrukke te handhaaf:

1. Wasgoed: Gebruik koue water en sagte skoonmaakmiddel. Vermy bleikmiddel en stofversagmiddels.
2. Droog: Hang die kledingstuk om droog te word of gebruik 'n lae hitte-instelling op 'n tuimeldroër.
3. Stryk: Draai die kledingstuk binne na buite en gebruik 'n lae hitte-instelling. Moenie direk op die afdruk stryk nie.

Gevolgtrekking

Direk na filmdrukkers het 'n rewolusie in die drukkersbedryf gemaak met hul vermoë om hoë kwaliteit, langdurige afdrukke op verskeie materiale te produseer. Deur die toerusting, filmstruktuur en die DTF-drukproses te verstaan, kan besighede munt slaan uit hierdie innoverende tegnologie om uitstaande gedrukte produkte aan hul kliënte te bied. Behoorlike versorging en instandhouding van DTF-afdrukke sal die lang lewe en lewenskragtigheid van die ontwerpe verseker, wat dit 'n gewilde keuse maak in die wêreld van kledingstukdrukwerk en verder.