في الطباعة النافثة للحبر، تعد طابعات DTG وUV بلا شك من أكثر الأنواع شيوعًا بين جميع الأنواع الأخرى نظرًا لتعدد استخداماتها وتكلفة التشغيل المنخفضة نسبيًا. لكن في بعض الأحيان قد يجد الأشخاص أنه ليس من السهل التمييز بين نوعي الطابعات حيث أنهما يتمتعان بنفس المظهر خاصة عندما لا تكونا قيد التشغيل. لذلك سيساعدك هذا المقطع في العثور على جميع الاختلافات في العالم بين طابعة DTG وطابعة UV. دعونا نصل إلى الحق في ذلك.
1. التطبيق
يعد نطاق التطبيقات أحد الاختلافات الرئيسية عندما ننظر إلى نوعي الطابعات.
بالنسبة لطابعة DTG، يقتصر تطبيقها على القماش، وعلى وجه الدقة، فهو يقتصر على القماش الذي يحتوي على أكثر من 30% من القطن. ومع هذا المعيار، يمكننا أن نجد أن العديد من عناصر القماش في حياتنا اليومية مناسبة لطباعة DTG، مثل القمصان والجوارب والبلوزات والبولو والوسائد وأحيانًا الأحذية.
أما بالنسبة لطابعة الأشعة فوق البنفسجية، فهي تحتوي على نطاق أكبر بكثير من التطبيقات، حيث يمكن طباعة جميع المواد المسطحة تقريبًا باستخدام طابعة الأشعة فوق البنفسجية بطريقة أو بأخرى. على سبيل المثال، يمكنها الطباعة على حافظات الهاتف، وألواح PVC، والخشب، وبلاط السيراميك، والألواح الزجاجية، والصفائح المعدنية، والمنتجات البلاستيكية، والأكريليك، والزجاج الشبكي، وحتى القماش مثل القماش.
لذا، عندما تبحث عن طابعة للنسيج بشكل أساسي، اختر طابعة DTG، إذا كنت تتطلع إلى الطباعة على سطح صلب مثل حافظة الهاتف والأكريليك، فلا يمكن أن تكون طابعة الأشعة فوق البنفسجية مخطئة. إذا قمت بالطباعة على كليهما، حسنًا، فهذا توازن دقيق يجب عليك تحقيقه، أو لماذا لا تحصل فقط على طابعات DTG وطابعات UV؟
2. الحبر
يعد نوع الحبر هو الفرق الرئيسي الآخر، إن لم يكن الأكثر أهمية بين طابعة DTG وطابعة الأشعة فوق البنفسجية.
يمكن لطابعة DTG استخدام الحبر الصباغ للنسيج فقط لطباعة المنسوجات، وهذا النوع من الحبر يتحد مع القطن بشكل جيد جدًا، وبالتالي كلما زادت نسبة القطن الموجودة في القماش، كلما كان التأثير أفضل. حبر الصباغ الخاص بالنسيج ذو أساس مائي، وله رائحة قليلة، وعند طباعته على القماش، فإنه لا يزال في شكل سائل، وقد يغوص في القماش دون معالجة مناسبة وفي الوقت المناسب والتي سيتم تغطيتها لاحقًا.
حبر المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية المخصص للطابعة UV يعتمد على الزيت، ويحتوي على مواد كيميائية مثل البادئ الضوئي، والصبغ، والمحلول، والمونومر، وما إلى ذلك، وله رائحة ملموسة. هناك أيضًا أنواع مختلفة من حبر المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية مثل الحبر الصلب المعالج بالأشعة فوق البنفسجية والحبر الناعم. الحبر الصلب، بكل معنى الكلمة، مخصص للطباعة على الأسطح الصلبة والصلبة، في حين أن الحبر الناعم مخصص للمواد الناعمة أو الملفوفة مثل المطاط أو السيليكون أو الجلد. والفرق الرئيسي بينهما هو المرونة، أي إذا كان من الممكن ثني الصورة المطبوعة أو حتى طيها وتبقى ثابتة بدلاً من التشقق. والفرق الآخر هو أداء اللون. يعزز الحبر الصلب أداء أفضل للألوان، في المقابل، يجب أن يقدم الحبر الناعم، بسبب بعض خصائص المادة الكيميائية والصبغ، بعض التنازلات بشأن أداء الألوان.
3. نظام توريد الحبر
كما علمنا من الأعلى، فإن الحبر يختلف بين طابعات DTG وطابعات UV، وكذلك نظام إمداد الحبر.
عندما أزلنا غطاء العربة للأسفل، سنجد أن أنابيب الحبر الخاصة بطابعة DTG تكون شفافة تقريبًا، بينما في طابعة UV تكون سوداء وغير شفافة. عندما تنظر عن كثب، ستجد أن زجاجات/خزان الحبر له نفس الاختلاف.
لماذا؟ إنه بسبب خصائص الحبر. حبر الصباغ الخاص بالنسيج ذو أساس مائي، كما ذكرنا سابقًا، ولا يمكن تجفيفه إلا بالحرارة أو الضغط. يعتمد حبر المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على الزيت، وتقرر خاصية الجزيء أنه أثناء التخزين، لا يمكن تعريضه للضوء أو ضوء الأشعة فوق البنفسجية، وإلا فإنه سيصبح مادة صلبة أو يشكل رواسب.
4. نظام الحبر الأبيض
في طابعة DTG القياسية، يمكننا أن نرى أن هناك نظام تدوير الحبر الأبيض مصحوبًا بمحرك تحريك الحبر الأبيض، والذي يهدف وجوده إلى الحفاظ على تدفق الحبر الأبيض بسرعة معينة ومنعه من تكوين الرواسب أو الجزيئات التي يمكن أن تسد الحبر الأبيض. رأس الطباعة.
في طابعة UV، تصبح الأمور أكثر تنوعًا. بالنسبة للطابعات ذات الحجم الصغير أو المتوسط التي تعمل بالأشعة فوق البنفسجية، يحتاج الحبر الأبيض فقط إلى محرك تحريك كما هو الحال في هذا الحجم، ولا يحتاج الحبر الأبيض إلى الانتقال مسافة طويلة من خزان الحبر إلى رأس الطباعة ولن يبقى الحبر لفترة طويلة في الطابعة أنابيب الحبر. وهكذا سيعمل المحرك لمنعه من تكوين الجزيئات. لكن بالنسبة للطابعات كبيرة الحجم مثل A1، A0 أو 250*130 سم، 300*200 سم، فإن الحبر الأبيض يحتاج إلى السفر لمسافة أمتار للوصول إلى رؤوس الطباعة، وبالتالي هناك حاجة إلى نظام توزيع في مثل هذه الظروف. الجدير بالذكر هو أنه في طابعات الأشعة فوق البنفسجية كبيرة الحجم، يتوفر عادةً نظام الضغط السلبي لإدارة استقرار نظام إمداد الحبر للإنتاج الصناعي بشكل أفضل (لا تتردد في مراجعة المدونات الأخرى حول نظام الضغط السلبي).
كيف يأتي الفرق؟ حسنًا، الحبر الأبيض هو نوع خاص من الحبر إذا أخذنا في الاعتبار مكونات الحبر أو عناصره. لإنتاج صبغة بيضاء بما فيه الكفاية واقتصادية بما فيه الكفاية، نحتاج إلى ثاني أكسيد التيتانيوم، وهو نوع من المركبات المعدنية الثقيلة، سهلة التجميع. لذلك، في حين أنه يمكن استخدامه بنجاح لتركيب الحبر الأبيض، فإن خصائصه الكيميائية تقرر أنه لا يمكنه البقاء مستقرًا لفترة طويلة دون وجود رواسب. لذلك نحن بحاجة إلى شيء يمكنه تحريكها، مما يؤدي إلى ولادة نظام التحريك والتدوير.
5. التمهيدي
بالنسبة لطابعة DTG، يعد التمهيدي ضروريًا، بينما بالنسبة لطابعة UV، فهو اختياري.
تتطلب طباعة DTG بعض الخطوات التي يجب القيام بها قبل الطباعة الفعلية وبعدها لإنتاج المنتج القابل للاستخدام. قبل الطباعة، نحتاج إلى تطبيق سائل المعالجة المسبقة بالتساوي على القماش ومعالجة القماش بالضغط الحراري. سيتم تجفيف السائل في القماش عن طريق الحرارة والضغط، مما يقلل من الألياف غير المقيدة التي قد تقف عموديًا على القماش، ويجعل سطح القماش أكثر نعومة للطباعة.
تتطلب الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية في بعض الأحيان مادة تمهيدية، وهو نوع من السائل الكيميائي الذي يعزز قوة التصاق الحبر على المادة. لماذا في بعض الأحيان؟ بالنسبة لمعظم المواد مثل المنتجات الخشبية والبلاستيكية التي تكون أسطحها غير ناعمة نسبيًا، يمكن أن يبقى حبر المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية عليها دون أي مشكلة، فهو مضاد للخدش، ومقاوم للماء، ومقاوم لأشعة الشمس، وجيد للاستخدام في الهواء الطلق. ولكن بالنسبة لبعض المواد مثل المعدن والزجاج والأكريليك الناعم، أو بالنسبة لبعض المواد مثل السيليكون أو المطاط المقاوم للطباعة للحبر فوق البنفسجية، هناك حاجة إلى مادة تمهيدية قبل الطباعة. ما يفعله هو أنه بعد أن نقوم بمسح التمهيدي على المادة، فإنه يجف ويشكل طبقة رقيقة من الفيلم التي لها قوة لصق قوية لكل من المادة والحبر فوق البنفسجية، وبالتالي تجمع المادتين بإحكام في قطعة واحدة.
قد يتساءل البعض عما إذا كان لا يزال من الجيد أن نطبع بدون برايمر؟ حسنًا، نعم ولا، لا يزال بإمكاننا الحصول على اللون المعروض بشكل طبيعي على الوسائط ولكن المتانة لن تكون مثالية، أي أنه إذا كان لدينا خدش على الصورة المطبوعة، فقد تسقط. في بعض الظروف، لا نحتاج إلى التمهيدي. على سبيل المثال، عندما نطبع على الأكريليك الذي يحتاج عادةً إلى برايمر، يمكننا الطباعة عليه بشكل عكسي، ونضع الصورة في الخلف حتى نتمكن من النظر من خلال الأكريليك الشفاف، فالصورة لا تزال واضحة ولكن لا يمكننا لمس الصورة مباشرة.
6. رأس الطباعة
رأس الطباعة هو العنصر الأكثر تعقيدًا والرئيسي في الطابعة النافثة للحبر. تستخدم طابعة DTG حبرًا مائيًا وبالتالي تحتاج إلى رأس الطباعة المتوافق مع هذا النوع المعين من الحبر. تستخدم الطابعة UV حبرًا زيتيًا وبالتالي تحتاج إلى رأس الطباعة المناسب لهذا النوع من الحبر.
عندما نركز على رأس الطباعة، قد نجد أن هناك الكثير من العلامات التجارية، ولكن في هذا المقطع، نتحدث عن رؤوس الطباعة من إبسون.
بالنسبة لطابعة DTG، الخيارات قليلة، عادةً ما تكون L1800، وXP600/DX11، وTX800، و4720، و5113، وما إلى ذلك. بعضها يعمل بشكل جيد في التنسيق الصغير، بينما يعمل البعض الآخر مثل 4720 وخاصة 5113 كخيار أفضل للطباعة ذات التنسيق الأكبر أو الإنتاج الصناعي.
بالنسبة لطابعات الأشعة فوق البنفسجية، فإن رؤوس الطباعة المستخدمة بشكل متكرر قليلة جدًا، TX800/DX8، XP600، 4720، I3200، أو Ricoh Gen5 (وليس Epson).
وعلى الرغم من أنه نفس اسم رأس الطباعة المستخدم في طابعات الأشعة فوق البنفسجية، إلا أن الخصائص مختلفة، على سبيل المثال، XP600 له نوعان، أحدهما للحبر الزيتي والآخر للحبر المائي، وكلاهما يسمى XP600، ولكن لتطبيق مختلف. . تحتوي بعض رؤوس الطباعة على نوع واحد فقط بدلاً من نوعين، مثل 5113 المخصص للحبر المائي فقط.
7. طريقة المعالجة
بالنسبة لطابعة DTG، يعتمد الحبر على الماء، كما ذكرنا عدة مرات أعلاه، لذلك لإخراج منتج قابل للاستخدام، نحتاج إلى ترك الماء يتبخر، والسماح للصبغة بالدخول. لذا فإن الطريقة التي نفعل بها ذلك هي الاستخدام مكبس تسخين لإنتاج حرارة كافية لتسهيل هذه العملية.
بالنسبة لطابعات الأشعة فوق البنفسجية، فإن كلمة "معالجة" لها معنى فعلي، حيث لا يمكن معالجة حبر الأشعة فوق البنفسجية السائل (يصبح مادة صلبة) إلا باستخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية بطول موجي معين. إذن ما نراه هو أن المواد المطبوعة بالأشعة فوق البنفسجية جيدة للاستخدام مباشرة بعد الطباعة، ولا حاجة إلى معالجة إضافية. على الرغم من أن بعض المستخدمين ذوي الخبرة يقولون إن اللون سوف ينضج ويستقر بعد يوم أو يومين، لذا فمن الأفضل أن نعلق تلك الأعمال المطبوعة لفترة من الوقت قبل تعبئتها.
8.لوحة النقل
لوحة النقل متوافقة مع رؤوس الطباعة، مع أنواع مختلفة من رؤوس الطباعة، وتأتي مع لوحة حمل مختلفة، وهو ما يعني غالبًا برامج تحكم مختلفة. نظرًا لاختلاف رؤوس الطباعة، فإن لوحة النقل الخاصة بـ DTG وUV غالبًا ما تكون مختلفة.
9.المنصة
في طباعة DTG، نحتاج إلى تثبيت القماش بإحكام، وبالتالي هناك حاجة إلى طوق أو إطار، ولا يهم نسيج المنصة كثيرًا، يمكن أن يكون من الزجاج أو البلاستيك أو الفولاذ.
في الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، تُستخدم الطاولة الزجاجية في الغالب في طابعات التنسيق الصغيرة، في حين أن الطاولة المصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم المستخدمة في الطابعات ذات التنسيق الأكبر، تأتي عادةً مع نظام شفط فراغي يحتوي هذا النظام على منفاخ لضخ الهواء خارج المنصة. سوف يعمل ضغط الهواء على تثبيت المادة بإحكام على المنصة والتأكد من أنها لا تتحرك أو تتدحرج (بالنسبة لبعض المواد الملفوفة). في بعض الطابعات ذات التنسيقات الكبيرة، توجد أنظمة شفط متعددة مع منافيخ منفصلة. ومع بعض التعديل في المنفاخ، يمكنك عكس الإعداد في المنفاخ والسماح له بضخ الهواء إلى المنصة، مما ينتج قوة رفع لمساعدتك على رفع المواد الثقيلة بسهولة أكبر.
10. نظام التبريد
لا تنتج طباعة DTG الكثير من الحرارة، وبالتالي لا تحتاج إلى نظام تبريد قوي بخلاف المراوح القياسية للوحة الأم ولوحة النقل.
تنتج طابعة الأشعة فوق البنفسجية الكثير من الحرارة من ضوء الأشعة فوق البنفسجية الذي يعمل طوال فترة طباعة الطابعة. يتوفر نوعان من أنظمة التبريد، أحدهما تبريد الهواء، والآخر تبريد الماء. يتم استخدام الأخير في كثير من الأحيان لأن الحرارة المنبعثة من لمبة الأشعة فوق البنفسجية قوية دائمًا، لذلك يمكننا أن نرى عادةً أن ضوء الأشعة فوق البنفسجية يحتوي على أنبوب تبريد مائي واحد. لكن لا تخطئوا، فالحرارة تأتي من مصباح الأشعة فوق البنفسجية بدلاً من الأشعة فوق البنفسجية نفسها.
11. معدل الإخراج
معدل الإنتاج هو اللمسة النهائية للإنتاج نفسه.
يمكن لطابعة DTG عادةً إنتاج قطعة واحدة أو قطعتين من العمل في وقت واحد نظرًا لحجم منصة التحميل. لكن في بعض الطابعات التي تحتوي على سرير عمل طويل وحجم طباعة كبير، يمكنها إنتاج عشرات الأعمال في كل مرة.
إذا قمنا بمقارنتها بنفس حجم الطباعة، فقد نجد أن طابعات الأشعة فوق البنفسجية يمكنها استيعاب المزيد من المواد لكل سرير لأن المواد التي نحتاج إلى الطباعة عليها غالبًا ما تكون أصغر من السرير نفسه أو أصغر بعدة مرات. يمكننا وضع عدد كبير من العناصر الصغيرة على المنصة وطباعتها في وقت واحد وبالتالي تقليل تكلفة الطباعة ورفع مستوى الإيرادات.
12.الإخراجتأثير
بالنسبة لطباعة الأقمشة، لفترة طويلة، لا تعني الدقة الأعلى تكلفة أعلى بكثير فحسب، بل تعني أيضًا مستوى أعلى من المهارة. لكن الطباعة الرقمية جعلت الأمر سهلاً. اليوم يمكننا استخدام طابعة DTG لطباعة الصورة المتطورة للغاية على القماش، ويمكننا الحصول منها على تي شيرت مطبوع ذو ألوان زاهية وحادة للغاية. ولكن نظرًا للنسيج المسامي، حتى إذا كانت الطابعة تدعم دقة عالية مثل 2880 نقطة في البوصة أو حتى 5760 نقطة في البوصة، فإن قطرات الحبر سوف تتجمع فقط عبر الألياف، وبالتالي لن يتم تجميعها في مصفوفة جيدة التنظيم.
في المقابل، فإن معظم المواد التي تعمل عليها طابعة UV تكون صلبة وصلبة أو على الأقل لا تمتص الماء. وبالتالي يمكن أن تسقط قطرات الحبر على الوسائط كما هو مقصود وتشكل مصفوفة أنيقة نسبيًا وتحافظ على الدقة المحددة.
تم إدراج النقاط الـ 12 المذكورة أعلاه كمرجع لك وقد تختلف في مواقف محددة مختلفة. ولكن نأمل أن تساعدك في العثور على أفضل آلة طباعة مناسبة لك.
وقت النشر: 28-مايو-2021