مقدمة إلى طباعة الأفلام المباشرة

في تكنولوجيا الطباعة المخصصة ،مباشرة إلى طابعات الأفلام (DTF)هي الآن واحدة من أكثر التقنيات شعبية بسبب قدرتهم على إنتاج مطبوعات عالية الجودة على مجموعة متنوعة من منتجات القماش. ستقدمك هذه المقالة إلى تقنية طباعة DTF ، ومزاياها ، والمواد الاستهلاكية اللازمة ، وعملية العمل المعنية.

تطور تقنيات طباعة DTF

لقد قطعت تقنيات طباعة نقل الحرارة شوطًا طويلاً ، حيث اكتسبت الطرق التالية بارزة على مر السنين:

1. نقل حرارة طباعة الشاشة: معروف بكفاءة الطباعة العالية والتكلفة المنخفضة ، لا تزال هذه الطريقة التقليدية تهيمن على السوق. ومع ذلك ، فإنه يتطلب إعداد الشاشة ، وله لوحة ألوان محدودة ، ويمكن أن تسبب التلوث البيئي بسبب استخدام أحبار الطباعة.
2. نقل حرارة الحبر الملون: كما يوحي الاسم ، فإن هذه الطريقة تفتقر إلى الحبر الأبيض وتعتبر مرحلة أولية لنقل حرارة الحبر الأبيض. لا يمكن تطبيقها إلا على الأقمشة البيضاء.
3. نقل حرارة الحبر الأبيض: حاليًا طريقة الطباعة الأكثر شعبية ، تتميز بعملية بسيطة ، وقدرة على التكيف الواسعة ، والألوان النابضة بالحياة. الجوانب السلبية هي سرعة الإنتاج البطيئة وتكلفة عالية.

لماذا تختارطباعة DTF?

تقدم طباعة DTF العديد من المزايا:

1. القدرة على التكيف على نطاق واسع: يمكن استخدام جميع أنواع النسيج تقريبًا لطباعة نقل الحرارة.
2. نطاق درجة حرارة واسع: تتراوح درجات الحرارة المعمول بها بين 90-170 درجة مئوية ، مما يجعلها مناسبة لمختلف المنتجات.
3. مناسبة لعدة منتجات: يمكن استخدام هذه الطريقة لطباعة الملابس (القمصان والجينز والبلوزات) والجلود والعلامات والشعارات.

نظرة عامة على المعدات

1. طابعات DTF كبيرة الشكل

هذه الطابعات مثالية للإنتاج بالجملة وتأتي بعرض 60 سم و 120 سم. وهي متوفرة في:

a) آلات الرؤوس المزدوجة(4720 ، I3200 ، XP600) b) آلات الربع الرباعي(4720 ، I3200) ج)آلات الرؤوس الثماني(I3200)

4720 و I3200 عبارة عن رؤوس طباعية عالية الأداء ، في حين أن XP600 عبارة عن رؤوس طباعة أصغر.

2. A3 و A4 الطابعات الصغيرة

وتشمل هذه الطابعات:

أ) آلات Epson L1800/R1390 المعدلة: L1800 هي نسخة ترقية من R1390. يستخدم 1390 رأسًا طباعًا تفكيكًا ، في حين أن 1800 يمكن أن تحل محل الرؤوس الطباعية ، مما يجعلها أكثر تكلفة قليلاً. ب) أجهزة XP600 الطباعة

3. البرامج الرئيسية و RIP

أ) الألواح الرئيسية من Honson ، AIFA ، وغيرها من العلامات التجارية ب) RIP البرمجيات مثل Maintop و PP و Wasatch و PF و CP و Surface Pro

4. نظام إدارة ألوان ICC

تساعد هذه المنحنيات في تعيين كميات مرجعية للحبر والتحكم في نسبة حجم الحبر لكل قطاع ألوان لضمان ألوان حية ودقيقة.

5. شكل الموجة

يتحكم هذا الإعداد في تردد الحبر والجهد للحفاظ على موضع إسقاط الحبر.

6. استبدال الحبر طباعة

تتطلب كل من الأحبار البيضاء والملونة تنظيفًا شاملاً لخزان الحبر وكيس الحبر قبل الاستبدال. للحبر الأبيض ، يمكن استخدام نظام الدورة الدموية لتنظيف مثبط الحبر.

بنية فيلم DTF

تعتمد عملية طباعة الأفلام المباشرة (DTF) على فيلم متخصص لنقل التصميمات المطبوعة إلى العديد من منتجات الأقمشة مثل القمصان والجينز والجوارب والأحذية. يلعب الفيلم دورًا حيويًا في ضمان دقة وجودة الطباعة النهائية. لفهم أهميتها ، دعنا نفحص بنية فيلم DTF وطبقاته المختلفة.

طبقات من فيلم DTF

يتكون فيلم DTF من طبقات متعددة ، كل منها يقدم غرضًا محددًا في عملية الطباعة والنقل. تتضمن هذه الطبقات عادة:

1. طبقة مكافحة ثابتة: المعروف أيضا باسم الطبقة الإلكتروستاتيكية. عادةً ما توجد هذه الطبقة على الجانب الخلفي من فيلم البوليستر وتخدم وظيفة حرجة في بنية فيلم DTF الكلية. الغرض الأساسي من الطبقة الثابتة هو منع تراكم الكهرباء الثابتة على الفيلم أثناء عملية الطباعة. يمكن أن تسبب الكهرباء الثابتة عدة مشكلات ، مثل جذب الغبار والحطام إلى الفيلم ، مما يؤدي إلى انتشار الحبر بشكل غير متساوٍ أو يؤدي إلى اختلال التصميم المطبوع. من خلال توفير سطح مستقر ومضاد للثبات ، تساعد الطبقة الثابتة في ضمان طباعة نظيفة ودقيقة.
2. إطلاق بطانة: الطبقة الأساسية لفيلم DTF عبارة عن بطانة إصدار ، غالبًا ما تكون مصنوعة من ورقة مطلية بالسيليكون أو مادة البوليستر. توفر هذه الطبقة سطحًا مستقرًا مسطحًا للفيلم وتضمن إزالة التصميم المطبوع بسهولة من الفيلم بعد عملية النقل.
3. طبقة لاصقة: فوق بطانة الإطلاق ، الطبقة اللاصقة ، وهي طبقة رقيقة من اللاصق المنشط للحرارة. تربط هذه الطبقة الحبر المطبوع ومسحوق DTF للفيلم وتضمن أن التصميم يبقى في مكانه أثناء عملية النقل. يتم تنشيط الطبقة اللاصقة بالحرارة أثناء مرحلة الصحافة الحرارية ، مما يسمح للتصميم بالالتزام بالركيزة.

مسحوق DTF: التكوين والتصنيف

يلعب مسحوق الأفلام (DTF) ، المعروف أيضًا باسم مسحوق المادة اللاصقة أو الساخنة ، دورًا مهمًا في عملية طباعة DTF. إنه يساعد على ربط الحبر بالنسيج أثناء عملية نقل الحرارة ، مما يضمن طباعة متينة وطويلة الأمد. في هذا القسم ، سوف نتعمق في تكوين وتصنيف مسحوق DTF لتوفير فهم أفضل لخصائصه ووظائفه.

تكوين مسحوق DTF

المكون الأساسي من مسحوق DTF هو البولي يوريثان بالحرارة (TPU) ، بوليمر متعدد الاستخدامات وعالي الأداء مع خصائص لاصق ممتازة. TPU هي مادة بيضاء ومسحوقة تذوب وتتحول إلى سائل لزج ولزج عند تسخينه. بمجرد التبريد ، فإنه يشكل رابطة قوية ومرنة بين الحبر والنسيج.

بالإضافة إلى TPU ، قد يضيف بعض الشركات المصنعة مواد أخرى إلى المسحوق لتحسين أدائها أو تقليل التكاليف. على سبيل المثال ، قد يتم خلط البولي بروبيلين (PP) مع TPU لإنشاء مسحوق لاصق أكثر فعالية من حيث التكلفة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر إضافة كميات مفرطة من PP أو الحشو الأخرى سلبًا على أداء مسحوق DTF ، مما يؤدي إلى رابطة معرضة للخطر بين الحبر والنسيج.

تصنيف مسحوق DTF

عادة ما يتم تصنيف مسحوق DTF وفقًا لحجم الجسيمات ، مما يؤثر على قوة الترابط والمرونة والأداء العام. الفئات الأربع الرئيسية من مسحوق DTF هي:

1. مسحوق خشن: مع حجم الجسيمات حوالي 80 شبكة (0.178 مم) ، يستخدم المسحوق الخشن في المقام الأول للتدفق أو نقل الحرارة على الأقمشة السميكة. إنه يوفر رابطة قوية ومتانة عالية ، ولكن يمكن أن تكون نسيجها سميكة نسبيا وقاسية.
2. مسحوق متوسط: يحتوي هذا المسحوق على حجم جسيم يبلغ حوالي 160 شبكة (0.095 مم) وهو مناسب لمعظم تطبيقات طباعة DTF. إنه يحقق توازنًا بين قوة الترابط والمرونة والنعومة ، مما يجعله خيارًا شائعًا لأنواع مختلفة من الأقمشة والمطبوعات.
3. مسحوق ناعم: مع حجم الجسيمات حوالي 200 شبكة (0.075 مم) ، تم تصميم مسحوق ناعم للاستخدام مع أفلام رقيقة ونقل الحرارة على أقمشة خفيفة الوزن أو حساسة. إنه يخلق رابطة أكثر ليونة وأكثر مرونة مقارنةً بالمساحيق الخشنة والمتوسطة ، ولكن قد يكون لها متانة أقل قليلاً.
4. مسحوق فائقة الدقة: يحتوي هذا المسحوق على أصغر حجم جسيمات ، في حوالي 250 شبكة (0.062 مم). إنه مثالي للتصميمات المعقدة والمطبوعات عالية الدقة ، حيث يكون الدقة والنعومة أمرًا بالغ الأهمية. ومع ذلك ، قد تكون قوة الترابط والمتانة أقل مقارنة مع المساحيق الخشنة.

عند اختيار مسحوق DTF ، فكر في المتطلبات المحددة لمشروعك ، مثل نوع النسيج ، وتعقيد التصميم ، وجودة الطباعة المطلوبة. سيضمن اختيار المسحوق المناسب لتطبيقك النتائج المثلى والمطبوعات الطويلة الأمد النابضة بالحياة.

عملية طباعة الأفلام المباشرة

يمكن تقسيم عملية طباعة DTF إلى الخطوات التالية:

1. إعداد التصميم: إنشاء أو حدد التصميم المطلوب باستخدام برنامج تصميم الرسوم ، وتأكد من أن دقة وحجم الصورة مناسبة للطباعة.
2. الطباعة على فيلم الحيوانات الأليفة: تحميل فيلم الحيوانات الأليفة المغلفة خصيصا في طابعة DTF. تأكد من مواجهة جانب الطباعة (الجانب الخام). بعد ذلك ، ابدأ عملية الطباعة ، والتي تتضمن طباعة الأحبار الملونة أولاً ، تليها طبقة من الحبر الأبيض.
3. إضافة مسحوق لاصق: بعد الطباعة ، انشر مسحوق لاصق بالتساوي على سطح الحبر الرطب. يساعد مسحوق لاصق الرابطة الحبر مع النسيج أثناء عملية نقل الحرارة.
4. علاج الفيلم: استخدم نفقًا حراريًا أو فرنًا لعلاج مسحوق لاصق وتجفيف الحبر. تضمن هذه الخطوة تنشيط مسحوق لاصق والطباعة جاهزة للنقل.
5. نقل الحرارة: ضع الفيلم المطبوع على النسيج ، ومحاذاة التصميم حسب الرغبة. ضع النسيج والفيلم في الضغط على الحرارة وتطبيق درجة الحرارة والضغط والوقت المناسب لنوع النسيج المحدد. تتسبب الحرارة في أن يذوب المسحوق وطبقة الإطلاق ، مما يسمح للحبر والمواد اللاصقة بنقلها إلى القماش.
6. تقشير الفيلم: بعد اكتمال عملية نقل الحرارة ، دع الحرارة تتبدد ، وقشر فيلم الحيوانات الأليفة بعناية ، تاركًا التصميم على النسيج.

رعاية وصيانة مطبوعات DTF

للحفاظ على جودة مطبوعات DTF ، اتبع هذه الإرشادات:

1. غسل: استخدام الماء البارد والمنظفات المعتدلة. تجنب التبييض والخادمات النسيج.
2. تجفيف: شنق الملابس لتجفيف أو استخدام إعداد منخفض الحرارة على مجفف تعثر.
3. كي الملابس: اقلب الملابس من الداخل إلى الخارج واستخدم إعدادًا منخفضًا للحرارة. لا تقم بالمكواة مباشرة على الطباعة.

خاتمة

مباشرة إلى طابعات الأفلام أحدثت ثورة في صناعة الطباعة بقدرتها على إنتاج مطبوعات عالية الجودة طويلة الأمد على مواد مختلفة. من خلال فهم المعدات وهيكل الأفلام وعملية طباعة DTF ، يمكن للشركات الاستفادة من هذه التكنولوجيا المبتكرة لتقديم المنتجات المطبوعة من الدرجة الأولى لعملائها. ستضمن الرعاية المناسبة والصيانة لمطبوعات DTF طول طول وحيوية التصميمات ، مما يجعلها خيارًا شائعًا في عالم طباعة الملابس وخارجها.