UV düz yazılı printerlərin müxtəlif modellərini və ya markalarını işlədikdə, tıxanma baş verən başçıların tıxanması çox yaygındır. Bu, müştərilərin bütün xərclərin qarşısını almağı üstün tutduğu bir hadisədir. Bir dəfə, maşının qiymətindən asılı olmayaraq, çap baş performansında bir azalma çap olunmuş şəkillərin keyfiyyətinə birbaşa təsir edə bilər, bu da öz növbəsində müştəri məmnuniyyətinə təsir göstərir. UB düz yazılı printerlərin istifadəsi zamanı müştərilər çap baş nasazlıqlarından ən çox narahatdırlar. Bu məsələni səmərəli şəkildə minimuma endirmək və həll etmək üçün çap başının problemini daha yaxşı həll etmək üçün tıxanmasının səbəblərini başa düşmək çox vacibdir.
Çap baş tıxanma və həll yollarının səbəbləri:
1. Keyfiyyətsiz mürəkkəb
Səbəb:
Bu, baş tıxanmasının çapına səbəb ola biləcək ən ağır mürəkkəb keyfiyyətli problemdir. Mürəkkəbin tıxanma amili birbaşa mürəkkəbdəki piqment hissəciklərinin ölçüsü ilə əlaqəlidir. Daha böyük bir tıxanma amili daha böyük hissəciklər deməkdir. Yüksək tıxanma amili ilə mürəkkəbdən istifadə edərək dərhal problemləri göstərə bilməz, istifadə qaydaları artdıqca, filtr tədricən tıxanır, məftil nasosuna zərər verə bilər və hətta süzgəcdən keçən böyük hissəciklər səbəbindən çap başının daimi tıxanmasına səbəb ola bilər, hətta ciddi ziyana səbəb olur.
Həll yolu:
Yüksək keyfiyyətli mürəkkəblə əvəz edin. İstehsalçılar tərəfindən verilən mürəkkəbin həddindən artıq dərəcədə qiymətləndirilməsi, aparıcı müştərilərin daha ucuz alternativ axtarmaları üçün ortaq bir səhv təsəvvürüdür. Bununla birlikdə, bu, bu, dəzgahın balansını poza bilər, nəticədə zəif çap keyfiyyəti, yanlış rənglər, başlıqların çapı və nəticədə təəssüflənir.
2. Temperatur və rütubət dalğalanmaları
Səbəb:
UB düz yazılı printerlər istehsal edildikdə, istehsalçılar, cihazın istifadəsi üçün ekoloji temperaturu və rütubət həddini təyin edirlər. Mürəkkəbin sabitliyi, viskozitenlik, səth gərginliyi, dəyişkənlik və axıcılıq kimi amillərdən təsirlənən UB düz bir printerin çap başlığının performansını müəyyənləşdirir. Saxlama və istifadə mühitin istiliyi və rütubəti mürəkkəbin normal işləməsində həlledici rol oynayır. Məsələn, həddindən artıq yüksək və ya aşağı temperatur, mürəkkəbin özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirə, orijinal vəziyyətini pozur və çap zamanı tez-tez xətti pozur və ya yayılmış görüntülərə səbəb olur. Digər tərəfdən, yüksək temperaturlu aşağı rütubət, mürəkkəbin dəyişkənliyini artıra bilər, bu normal işləməyə təsir edən çap baş səthində qurudulur və möhkəmlənməyə səbəb olur. Yüksək rütubət, mürəkkəbin çap başlıqları ətrafında toplanmasına, işinə təsir edən və çap olunan görüntülərin qurudulmasını çətinləşdirməsinə səbəb ola bilər. Buna görə temperatur və rütubətin dəyişikliklərini izləmək vacibdir.
Həll yolu:
İstehsal emalatxanasının temperatur dəyişikliklərinin 3-5 dərəcə keçməməsini təmin etmək üçün temperaturu idarə edin. UB düz bir printerin yerləşdirildiyi otaq çox böyük və ya çox kiçik olmamalıdır, adətən 35-50 kvadratmetrdir. Otaq, bir tavan, ağartılmış divar və döşəməli döşəmələr və ya epoksi boya ilə düzgün bitməlidir. Məqsəd UB düz bir printeri üçün təmiz və səliqəli bir yer təmin etməkdir. Daimi bir temperatur saxlamaq üçün kondisioner quraşdırılmalı və havalandırma havanı dərhal mübadilə etmək lazımdır. Lazım olduqda şərtləri izləmək və tənzimləmək üçün bir termometr və hikometr də mövcuddur.
3. Baş gərginliyi çap edin
Səbəb:
Çap rəhbərliyinin gərginliyi daxili piezoelektrik keramikalarının əyilmə dərəcəsini müəyyənləşdirə bilər və bununla da mürəkkəbin miqdarı artır. Çap rəhbəri üçün qiymətləndirilən gərginlik 35V-dən çox olmaması, görüntü keyfiyyətinə təsir etmədikləri müddətdə daha aşağı gərginliklərə üstünlük vermir. 32V-dən çox olan mürəkkəb fasiləsinə səbəb ola bilər və çap başının ömrünü azaldır. Yüksək gərginlik piezoelektrik keramikalarının əyilməsini artırır və çap başlığı yüksək tezlikli bir salınma vəziyyətindədirsə, daxili piezoelektrik kristallar yorğunluğa və qırılmağa meyllidir. Əksinə, çox aşağı bir gərginlik çap olunmuş görüntünün doymasına təsir edə bilər.
Həll yolu:
Optimal performansını qorumaq üçün gərginliyi tənzimləyin və ya uyğun bir mürəkkəbə dəyişdirin.
4. Avadanlıq və mürəkkəb haqqında statik
Səbəb:
Statik elektrik tez-tez diqqətdən kənarda qalır, lakin çap başının normal işləməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər. Çap rəhbəri elektrostatik çap başının bir növüdür və çap prosesi zamanı çap materialı ilə maşın arasında sürtünmə əhəmiyyətli bir miqdarda statik elektrik enerjisi yarada bilər. Dərhal boşalmadıqda, çap başının normal işləməsinə asanlıqla təsir edə bilər. Məsələn, mürəkkəb damlacıqları statik elektrik enerjisi ilə mübahisə edilə bilər, yayılan şəkillər və mürəkkəb sıçrayış. Həddindən artıq statik elektrik enerjisi də çap başlığına zərər verə bilər və kompüter avadanlıqlarına nasazlığı, dondurulmasına və ya da dövrə lövhələrini yandıra bilər. Buna görə avadanlıq tərəfindən yaradılan statik elektrik enerjisini aradan qaldırmaq üçün təsirli tədbirlər görmək vacibdir.
Həll yolu:
Təcrübəli bir telin quraşdırılması, statik elektrik enerjisini aradan qaldırmaq üçün təsirli bir yoldur və bu məsələyə toxunmaq üçün indi ion barları və ya statik elimatorlarla təchiz olunmuşdur.
5. Çap başındakı təmizlik üsulları
Səbəb:
Çap başının səthi çap başının dəqiqliyini müəyyən edən lazer qazılmış delikləri olan bir film təbəqəsi var. Bu film yalnız ixtisaslaşdırılmış materiallarla təmizlənməlidir. Sponge Swabs nisbətən yumşaq olsa da, düzgün olmayan istifadə hələ də çap baş səthinə zərər verə bilər. Məsələn, daxili sərt çubuğunun çap başına toxunmasına imkan verən həddindən artıq güc və ya zədələnmiş süngər və ya hətta nozzle zərər verə bilər, hətta mürəkkəb boşluq istiqamətinə təsir edən incə burrları inkişaf etdirməyə səbəb ola bilər. Bu, çap baş səthində toplanan mürəkkəb damlalarına səbəb ola bilər, bu çap başı tıxanma ilə asanlıqla qarışdırıla bilər. Bazarda bir çox silmək bezləri toxunmuş qeyri-toxunuşdan hazırlanmışdır, bu nisbətən kobud və tonlu çap başlığı üçün olduqca təhlükəli ola bilər.
Həll yolu:
Xüsusi çap baş təmizləyici kağızdan istifadə etmək tövsiyə olunur.
Time vaxt: May-27-2024