Асноўныя кампаненты струйного прынтара знаходзяцца ў струйной друкуючай галоўцы, якую людзі часта называюць сопламі. Доўгатэрміновае захоўванне магчымасцей друку на паліцах, няправільная эксплуатацыя, выкарыстанне чарнілаў дрэннай якасці прывядуць да засмечвання друкавальнай галоўкі! Калі сопла своечасова не адрамантаваць, гэта паўплывае не толькі на графік вытворчасці, але і можа прывесці да пастаяннага засора, так што спатрэбіцца замена ўсёй друкавальнай галоўкі. Калі вы зменіце іншую друкавальную галоўку, то кошт вырасце! Таму навучыцца абслугоўваць друкавальную галоўку асабліва важна. Штодзённае абслугоўванне, памяншае засмечаных з'ява; сутыкаючыся з раптоўнай сітуацыяй у расслабіцца.
1.Структураструйного друкаркікіраўнік
Агульная структура сопла струйных прынтараў у асноўным складаецца з струйной галоўкі і чарнільнага картрыджа "усё ў адным":
Убудаваная структура картрыджа выкарыстоўваецца ў чарнільным картрыджы, таму чарнільная галоўка і чарнільны картрыдж замяняюцца разам, такі механізм адносна шчыльны, высокая надзейнасць, але адносная кошт. (Напрыклад, RB-04HP, ён выкарыстоўваецца з друкуючай галоўкай HP 803, таму друкуючая галоўка ідзе з чарнільным картрыджам)
Галоўка чарнільнага сопла і чарнільныя картрыджы падзеленыя структурай. Большасць машын, якія звычайна выкарыстоўваюцца на сучасным рынку, выкарыстоўваюць падвойную структуру друкавалай галоўкі: друкуючую галоўку з белым лакам і каляровую. Кожная каляровая бутэлька з чарніламі незалежная, а чарніла можна дадаваць асобна, што яшчэ больш зніжае выдаткі на друк.
2.Прычыны струйного друку кіраўнікзасмечваць
З-за звычайнага друку друкавальнай галоўкі яна запячатваецца або знаходзіцца на працягу доўгага часу, і вільгаць празмерна выпараецца, у выніку чаго чарніла высыхаюць у тонкай друкавальнай галоўцы, так што чарніла не могуць нармальна выкідвацца. Іншае здараецца, што розныя чарніла змешваюцца, выклікаючы хімічную рэакцыю. Звычайна гэта выяўляецца ў неасцярожнасці, адсутнасці колеру, размытасці і нават у правільным друку.
3.струйны прынтэрзасмечвацькласіфікацыя і раслуцыі
Яго можна ўмоўна падзяліць на дзве катэгорыі: мяккі засор, цвёрды засор.
Рамонт мяккага засора
1. Мяккі засор адносіцца да паломкі чарнілаў, выкліканай глейкасцю чарнілаў па розных прычынах. Часам ён прымацоўваецца толькі да паверхні чарнільнага сопла, якое звычайна выдаляецца арыгінальнымі чарніламі, якія трэба ачысціць. Гэта крыху проста, хутка, без фізічных пашкоджанняў; недахоп у тым, што кошт высокі, а чарніла больш марнатраўныя.
2. Выкарыстоўвайце інструмент прыкладання драйвера друкаркі для друку функцыі ачысткі галоўкі для ачысткі; яго перавагі простыя, зручныя і хуткія. Недахопам з'яўляецца тое, што ачышчальны эфект можа быць не ідэальным.
Меры засцярогі:
1, два вышэйзгаданыя метады звычайна не павінны перавышаць тры разы. Калі засмечванне друкаркі не сур'ёзнае, яго трэба адштурхнуць на працягу трох разоў; калі гэта не ўдаецца зрабіць пасля трох разоў, гэта азначае, што засор адносна сур'ёзны, выкарыстанне такім спосабам - пустая трата чарнілаў, у гэты час трэба правесці далейшае лячэнне
2, з-за чарнільнага картрыджа і друкавальнай галоўкі з "газаўстойлівасцю" генеруецца, будзе невялікая колькасць нерэгулярнай ламанай лініі. Не трэба чысціць, праз некаторы час вы будзеце выкарыстоўваць яго без лініі.
3, Не выкарыстоўвайце сумесь чарнілаў. Новыя набытыя чарніла не спяшаючыся дадаць у картрыдж з чарніламі, спачатку ўдыхніце трохі чарнілаў з іголкай у светлым месцы і паглядзіце, будзе там завісь у чарнілах ці не. Калі ёсць падвешаныя рэчывы, не змешвайце чарніла. Калі гэта не так, выкарыстоўвайце чарніла з чарнільных картрыджаў і змяшайце іх з новымі чарніламі, назірайце на працягу 24 гадзін пасля змешвання. Калі чарніла пасля змешвання ўступілі ў хімічную рэакцыю, напрыклад, крышталізацыю, што азначае, што два тыпу чарнілаў не сумяшчальныя, таму не змешвайце.
Рамонт жорсткагазасмечваць
Моцнае засор адносіцца да засора ў каагулянце або прымешак у сопле. Гэтая няспраўнасць складаная, і для яе вырашэння можна выкарыстоўваць наступныя чатыры метады.
1. замочванне
Сфера прымянення: нязначная
матэрыял: друкуючая галоўка, чысты растваральнік, чысты кубак і металічны кантэйнер;
Прынцып працы: выкарыстанне чыстага растваральніка друкавальнай галоўкі, інакш гэта будзе контрпрадуктыўна.
Абыходны шлях: спачатку знайдзіце металічны кантэйнер, дадайце трохі растваральніка для ачысткі друкавальнай галоўкі. Растваральнік для ачысткі друкавальнай галоўкі абмежаваны краем з нержавеючай сталі ў кантэйнеры (звярніце ўвагу, што друкаваная плата не павінна кантактаваць са спіртам). Час вытрымкі звычайна складае ад 2 гадзін да 4 дзён. Яго перавага з ачышчальным эфектам добрая, і няпроста нанесці фізічныя пашкоджанні друкавальнай галоўцы; недахопам з'яўляецца тое, што патрабуецца больш часу, цяжка вырашыць тэрміновую патрэбу карыстальніка.
2, Ачыстка пад ціскам
Сфера прымянення: Цяжкія
Неабходныя ўмовы: друкуючая галоўка чысты растваральнік, чысты кубак, шпрыц.
Прынцып працы: ціск, які ствараецца ракавінай шпрыца, уводзіць у друкавальную галоўку чысты растваральнік, дасягаючы такім чынам эфект ачысткі галоўкі, якая сушыцца.
рашэнне:
Інтэрфейс паміж чарніламі і друкуючай галоўкай у чарнільнай частцы шпрыца (сумесная частка павінна быць шчыльнай) з аднаразовай інфузійнай трубкай, і пасля таго, як інтэрфейс завершаны, пакладзеце друкавальную галоўку ў чысты растваральнік. У растваральнік для ачысткі друкавальнай галоўкі выкарыстоўвайце шпрыц для ўдыхання ачысткі друкуючай галоўкі (толькі ўдыханне) з дапамогай шпрыца і зрабіце інгаляцыю некалькі разоў. Перавага ачышчальнага эфекту добрая.
Як правіла, гэтым метадам можна ачысціць друкавальную галоўку з большым засорам. Варта адзначыць, што чысты растваральнік для інгаляцыі друкавалай галоўкі павінен быць аднастайным. Пярэдняя і задняя частка, як правіла, не наносяць фізічнага пашкоджання. Неабходна толькі прымусіць інтэрфейс працаваць уручную, таму лепш звярніцеся да прафесійнага спецыяліста па тэхнічным абслугоўванні аб супрацоўніцтве, ёсць пэўныя практычныя сродкі, здольныя адрамантаваць, зрабіць добры інструмент для забеспячэння доўгатэрміновага выкарыстання.
Час публікацыі: 28 жніўня 2021 г