Чаму прамень важны ў УФ-планшэтным прынтары?

Знаёмства з ультрафіялетавымі прамянямі планшэтнага друкаркі

Нядаўна ў нас былі шматлікія дыскусіі з кліентамі, якія даследавалі розныя кампаніі. Пад уплывам гандлёвых прэзентацый гэтыя кліенты часта засяроджваюцца на электрычных кампанентах машын, часам не звяртаючы ўвагі на механічныя аспекты.

Важна разумець, што ўсе машыны маюць агульныя характарыстыкі. Электрычныя кампаненты падобныя на плоць і кроў чалавечага цела, а бэлькі рамы машыны падобныя на шкілет. Падобна таму, як плоць і кроў залежаць ад шкілета для правільнай працы, так і кампаненты машыны залежаць ад яе структурнай цэласнасці.

Сёння давайце паглыбімся ў адзін з ключавых структурных кампанентаў гэтых машын:прамень.

розныя тыпы бэлек для станкоў

У асноўным на рынку прадстаўлены тры тыпу бэлек:

  1. Стандартныя жалезныя бэлькі.
  2. Сталёвыя бэлькі.
  3. Фрэзераваныя на заказ бэлькі з загартаванага алюмініевага сплаву.

Стандартныя жалезныя бэлькі

Перавагі:

  1. Лёгкі вага, што палягчае рэгуляванне і мантаж.
  2. Больш нізкі кошт.
  3. Лёгка даступны на рынку, што робіць закупкі лёгкімі.

Недахопы:

  1. Больш тонкі матэрыял, схільны да дэфармацыі.
  2. Вялікія полыя прасторы, што прыводзіць да значнага рэзананснага шуму.
  3. Адсутнасць разьбовых адтулін; шрубы мацуюцца гайкамі, якія могуць аслабнуць падчас транспарціроўкі.
  4. Адсутнасць загартоўвання, што прыводзіць да недастатковай цвёрдасці матэрыялу, патэнцыйнага правісання і дрыгацення бэлькі, што можа сур'ёзна паўплываць на якасць друку.
  5. Няма дакладнай фрэзероўкі, што прыводзіць да большай колькасці памылак і дэфармацый, уплывае на якасць друку і значна скарачае тэрмін службы прылады.

Стандартныя жалезныя бэлькі звычайна выкарыстоўваюцца ў друкарках Epson з падвойнай галоўкай, паколькі гэтыя друкаркі патрабуюць меншых плошчаў для супастаўлення колеру і каліброўкі, што можа часткова кампенсаваць механічныя недакладнасці.

Патэнцыйныя праблемы пры выкарыстанні ў планшэтных УФ-прынтарах Ricoh або іншых прамысловых класаў:

  1. Нясупадзенне колераў, якое прыводзіць да падвойных малюнкаў на друкаваных радках.
  2. Немагчымасць выразна раздрукаваць вялікія прадукты з поўным ахопам з-за рознай выразнасці ў розных абласцях.
  3. Павышаны рызыка пашкоджання друкавалых галовак, што ўплывае на іх тэрмін службы.
  4. Паколькі планарнасць УФ-планшэтных прынтэраў рэгулюецца на аснове прамяня, любая дэфармацыя робіць немагчымым выраўноўванне платформы.

Сталёвыя бэлькі

Перавагі:

  1. Больш ціхая праца.
  2. Меншыя памылкі апрацоўкі з-за партальнага фрэзеравання.

Недахопы:

  1. Больш цяжкі, што робіць мантаж і рэгуляванне больш складанымі.
  2. Высокія патрабаванні да каркаса; занадта лёгкая рама можа прывесці да цяжкіх праблем з верхам, у выніку чаго корпус машыны будзе дрыжаць падчас друку.
  3. Напружанне ў самой бэльцы можа прывесці да дэфармацыі, асабліва на вялікіх пралётах.

металічная бэлька з ЧПУ для станкоў

Бэлькі з загартаванага алюмініевага сплаву, фрэзераваныя на заказ

Перавагі:

  1. Дакладнае фрэзераванне партальнымі фрэзамі гарантуе, што памылкі не перавышаюць 0,03 мм. Унутраная структура і апора бэлькі добра кантралююцца.
  2. Працэс цвёрдага анадавання значна павялічвае цвёрдасць матэрыялу, гарантуючы, што ён не дэфармуецца на працягу доўгага часу, нават да 3,5 метраў.
  3. Будучы лягчэйшымі за сталь, бэлькі з алюмініевага сплаву забяспечваюць большую стабільнасць пры аднолькавых умовах якасці.
  4. Лепшая адаптыўнасць да ваганняў тэмпературы дзякуючы ўласцівасцям матэрыялу, памяншэння ўздзеяння цеплавога пашырэння і сціску.

Недахопы:

  1. Больш высокі кошт, прыкладна ў два-тры разы больш, чым стандартных алюмініевых профіляў і прыкладна ў 1,5 разы больш, чым сталёвых бэлек.
  2. Больш складаны вытворчы працэс, што прыводзіць да больш працяглых вытворчых цыклаў.

Разуменне гэтых адрозненняў мае вырашальнае значэнне для выбару правільнага тыпу прамяня для канкрэтных патрэб планшэтнага УФ-друкаркі, збалансавання кошту, прадукцыйнасці і даўгавечнасці. Калі вы хочаце даведацца больш пра тое, што вызначае якасць УФ-планшэтнага прынтара, запрашаем на сайтзапытайцеся і паразмаўляйце з нашымі спецыялістамі.

 


Час публікацыі: 7 мая 2024 г