В технологията за печат по поръчка,Принтери директно към филм (DTF).сега е една от най-популярните технологии поради способността им да произвеждат висококачествени отпечатъци върху различни продукти от тъкани.Тази статия ще ви запознае с технологията за DTF печат, нейните предимства, необходимите консумативи и процеса на работа.

Еволюция на техниките за DTF печат

Техниките за топлотрансферен печат са изминали дълъг път, като следните методи придобиха известност през годините:

1. Ситопечат Пренос на топлина: Известен със своята висока ефективност на печат и ниска цена, този традиционен метод все още доминира на пазара.Той обаче изисква подготовка на екрана, има ограничена цветова палитра и може да причини замърсяване на околната среда поради използването на печатни мастила.
2. Пренос на топлина с цветно мастило: Както подсказва името, този метод не използва бяло мастило и се счита за предварителен етап на пренос на топлина с бяло мастило.Може да се прилага само върху бели тъкани.
3. Пренос на топлина с бяло мастило: В момента най-популярният метод за печат, той може да се похвали с лесен процес, широка адаптивност и живи цветове.Недостатъците са бавната скорост на производство и високата цена.

Защо да изберетеDTF печат?

DTF печатът предлага няколко предимства:

1. Широка адаптивност: Почти всички видове тъкани могат да се използват за термотрансферен печат.
2. Широк температурен диапазон: Приложимите температури варират от 90-170 градуса по Целзий, което го прави подходящ за различни продукти.
3. Подходящ за множество продукти: Този метод може да се използва за печат на дрехи (тениски, дънки, суичъри), кожа, етикети и лога.

Преглед на оборудването

1. Широкоформатни DTF принтери

Тези принтери са идеални за масово производство и се предлагат в ширина от 60 см и 120 см.Предлагат се в:

a) Двуглави машини(4720, i3200, XP600) b) Машини с четири глави(4720, i3200) c)Осемглави машини(i3200)

4720 и i3200 са високопроизводителни печатащи глави, докато XP600 е по-малка печатаща глава.

2. Малки принтери A3 и A4

Тези принтери включват:

a) Epson L1800/R1390 модифицирани машини: L1800 е подобрена версия на R1390.1390 използва разглобена печатаща глава, докато 1800 може да замени печатащите глави, което го прави малко по-скъп.б) Машини с печатащи глави XP600

3. Дънна платка и RIP софтуер

a) Дънни платки от Honson, Aifa и други марки b) RIP софтуер като Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC система за управление на цветовете

Тези криви помагат да се зададат референтни количества мастило и да се контролира процентът на обема на мастилото за всеки цветен сегмент, за да се осигурят ярки и точни цветове.

5. Форма на вълната

Тази настройка контролира честотата и напрежението на мастиленоструйния принтер, за да поддържа разположението на капката мастило.

6. Смяна на мастилото на печатащата глава

Както белите, така и цветните мастила изискват цялостно почистване на резервоара за мастило и мастилената торбичка преди подмяна.За бяло мастило може да се използва циркулационна система за почистване на амортисьора за мастило.

DTF филмова структура

Процесът на печат Direct to Film (DTF) разчита на специализиран филм за прехвърляне на отпечатани дизайни върху различни продукти от тъкани като тениски, дънки, чорапи, обувки.Филмът играе жизненоважна роля за осигуряване на точността и качеството на крайния печат.За да разберем важността му, нека разгледаме структурата на DTF филма и различните му слоеве.

Слоеве DTF филм

DTF филмът се състои от множество слоеве, всеки от които служи за специфична цел в процеса на печат и трансфер.Тези слоеве обикновено включват:

1. Антистатичен слой: известен също като електростатичен слой.Този слой обикновено се намира на гърба на полиестерния филм и изпълнява критична функция в цялостната структура на DTF филма.Основната цел на статичния слой е да предотврати натрупването на статично електричество върху филма по време на процеса на печат.Статичното електричество може да причини няколко проблема, като например привличане на прах и отломки върху филма, което води до неравномерно разнасяне на мастилото или води до неправилно подравняване на отпечатания дизайн.Като осигурява стабилна, антистатична повърхност, статичният слой помага да се осигури чист и точен печат.
2. Освобождаваща подплата: Основният слой на DTF фолиото е освобождаваща подложка, често изработена от хартия със силиконово покритие или полиестерен материал.Този слой осигурява стабилна, плоска повърхност за филма и гарантира, че отпечатаният дизайн може лесно да бъде отстранен от филма след процеса на прехвърляне.
3. Адхезивен слой: Над освобождаващата подложка е адхезивният слой, който е тънко покритие от топлинно активирано лепило.Този слой свързва отпечатаното мастило и DTF праха с филма и гарантира, че дизайнът остава на място по време на процеса на прехвърляне.Адхезивният слой се активира от топлина по време на етапа на топлинно пресоване, което позволява на дизайна да се прилепи към субстрата.

DTF прах: Състав и класификация

Директно към филм (DTF) прах, известен също като лепило или горещо стопяем прах, играе решаваща роля в процеса на DTF печат.Помага за свързването на мастилото с тъканта по време на процеса на пренос на топлина, осигурявайки издръжлив и дълготраен печат.В този раздел ще разгледаме състава и класификацията на DTF праха, за да осигурим по-добро разбиране на неговите свойства и функции.

Състав на DTF прах

Основният компонент на DTF праха е термопластичен полиуретан (TPU), универсален и високоефективен полимер с отлични адхезивни свойства.TPU е бяло, прахообразно вещество, което се топи и се превръща в лепкава, вискозна течност при нагряване.След като се охлади, то образува здрава, гъвкава връзка между мастилото и тъканта.

В допълнение към TPU, някои производители могат да добавят други материали към праха, за да подобрят неговата производителност или да намалят разходите.Например, полипропиленът (PP) може да се смеси с TPU, за да се създаде по-рентабилен лепилен прах.Въпреки това, добавянето на прекомерни количества РР или други пълнители може да повлияе отрицателно на работата на DTF праха, което води до компрометирана връзка между мастилото и тъканта.

Класификация на DTF прах

DTF прахът обикновено се класифицира според неговия размер на частиците, което влияе върху неговата сила на свързване, гъвкавост и цялостно представяне.Четирите основни категории DTF прах са:

1. Едър прах: С размер на частиците около 80 меша (0,178 мм), грубият прах се използва предимно за флокиране или пренос на топлина върху по-дебели тъкани.Осигурява здрава връзка и висока издръжливост, но текстурата му може да бъде относително дебела и твърда.
2. Средна пудра: Този прах има размер на частиците приблизително 160 меша (0,095 mm) и е подходящ за повечето приложения за DTF печат.Той постига баланс между здравина на свързване, гъвкавост и гладкост, което го прави популярен избор за различни видове тъкани и щампи.
3. Фин прах: С размер на частиците от около 200 меша (0,075 mm), финият прах е предназначен за използване с тънки филми и пренос на топлина върху леки или деликатни тъкани.Създава по-мека, по-гъвкава връзка в сравнение с грубите и средни прахове, но може да има малко по-ниска издръжливост.
4. Ултра фин прах: Този прах има най-малкия размер на частиците, приблизително 250 меша (0,062 mm).Той е идеален за сложни дизайни и разпечатки с висока разделителна способност, където прецизността и гладкостта са от решаващо значение.Въпреки това, неговата сила на свързване и издръжливост може да са по-ниски в сравнение с по-едрите прахове.

Когато избирате DTF прах, вземете предвид специфичните изисквания на вашия проект, като вида на тъканта, сложността на дизайна и желаното качество на печат.Изборът на подходящ прах за вашето приложение ще осигури оптимални резултати и дълготрайни, живи отпечатъци.

Процесът на директен печат върху филм

Процесът на DTF печат може да бъде разделен на следните стъпки:

1. Подготовка на дизайна: Създайте или изберете желания дизайн с помощта на софтуер за графичен дизайн и се уверете, че разделителната способност и размерът на изображението са подходящи за печат.
2. Печат върху PET фолио: Заредете PET фолиото със специално покритие в DTF принтера.Уверете се, че страната за печат (грапавата страна) е обърната нагоре.След това започнете процеса на печат, който включва първо отпечатване на цветните мастила, последвани от слой бяло мастило.
3. Добавяне на лепило на прах: След отпечатване равномерно разпределете адхезивния прах върху мократа повърхност с мастило.Адхезивният прах помага на мастилото да се свърже с тъканта по време на процеса на пренос на топлина.
4. Втвърдяване на филма: Използвайте топлинен тунел или пещ, за да втвърдите адхезивния прах и да изсушите мастилото.Тази стъпка гарантира, че адхезивният прах е активиран и отпечатъкът е готов за трансфер.
5. Пренос на топлина: Поставете отпечатаното фолио върху плата, като подравнявате дизайна по желание.Поставете тъканта и фолиото в топлинна преса и приложете подходящата температура, налягане и време за конкретния тип тъкан.Топлината кара праха и освобождаващия слой да се стопят, което позволява на мастилото и лепилото да се прехвърлят върху тъканта.
6. Отлепване на филма: След като процесът на пренос на топлина приключи, оставете топлината да се разсее и внимателно отлепете PET филма, оставяйки дизайна върху тъканта.

Грижа и поддръжка на DTF разпечатки

За да поддържате качеството на DTF разпечатките, следвайте тези указания:

1. Измиване: Използвайте студена вода и мек почистващ препарат.Избягвайте белина и омекотители.
2. Сушене: Окачете дрехата да изсъхне или използвайте ниска температура на сушилня.
3. Гладене: Обърнете дрехата отвътре и използвайте ниска степен на нагряване.Не гладете директно върху щампа.

Заключение

Директно към филмовите принтери направиха революция в печатарската индустрия със способността си да произвеждат висококачествени, дълготрайни отпечатъци върху различни материали.Чрез разбиране на оборудването, структурата на филма и процеса на печат на DTF, фирмите могат да се възползват от тази иновативна технология, за да предложат първокласни печатни продукти на своите клиенти.Правилната грижа и поддръжка на DTF отпечатъците ще осигурят дълготрайност и жизненост на дизайните, което ги прави популярен избор в света на печата на дрехи и извън него.