Uvod u Direct to Film Printing

U prilagođenoj tehnologiji štampe,Direktno na film (DTF) štampačije sada jedna od najpopularnijih tehnologija zbog njihove sposobnosti da proizvedu visokokvalitetne otiske na raznim proizvodima od tkanine. Ovaj članak će vas upoznati sa DTF tehnologijom štampe, njenim prednostima, potrebnim potrošnim materijalom i radnim procesom koji je uključen.

Evolucija DTF štamparskih tehnika

Tehnike štampe toplotnog prenosa su napredovale, a sledeće metode su postale sve popularnije tokom godina:

1. Prenos toplote za sitotisak: Poznat po svojoj visokoj efikasnosti štampanja i niskoj ceni, ova tradicionalna metoda i dalje dominira tržištem. Međutim, zahtijeva pripremu ekrana, ima ograničenu paletu boja i može uzrokovati zagađenje okoliša zbog upotrebe tiskarskih boja.
2. Prenos toplote u boji mastila: Kao što ime govori, ovoj metodi nedostaje bijelo mastilo i smatra se preliminarnom fazom prijenosa topline bijelog mastila. Može se primijeniti samo na bijele tkanine.
3. Prenos toplote belog mastila: Trenutno najpopularnija metoda štampanja, može se pohvaliti jednostavnim postupkom, širokom prilagodljivošću i živim bojama. Nedostaci su spora brzina proizvodnje i visoka cijena.

Zašto odabratiDTF štampanje?

DTF štampa nudi nekoliko prednosti:

1. Široka prilagodljivost: Gotovo sve vrste tkanina se mogu koristiti za štampanje sa prenosom toplote.
2. Širok temperaturni raspon: Primjenjive temperature se kreću od 90-170 stepeni Celzijusa, što ga čini pogodnim za različite proizvode.
3. Pogodno za više proizvoda: Ova metoda se može koristiti za štampanje odevnih predmeta (majice, farmerke, duksevi), kože, etiketa i logotipa.

Pregled opreme

1. DTF štampači velikog formata

Ovi štampači su idealni za masovnu proizvodnju i dolaze u širinama od 60 cm i 120 cm. Dostupni su u:

a) Mašine sa dve glave(4720, i3200, XP600) b) Mašine sa četiri glave(4720, i3200) c)Mašine sa osam glava(i3200)

4720 i i3200 su glave za štampanje visokih performansi, dok je XP600 manja glava za štampanje.

2. A3 i A4 mali štampači

Ovi štampači uključuju:

a) Epson L1800/R1390 modificirane mašine: L1800 je nadograđena verzija R1390. 1390 koristi rastavljenu glavu za štampanje, dok 1800 može zamijeniti glave za štampanje, što ga čini malo skupljim. b) XP600 mašine za štampač

3. Matična ploča i RIP softver

a) Matične ploče Honson, Aifa i drugih brendova b) RIP softver kao što je Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC sistem upravljanja bojama

Ove krive pomažu u postavljanju referentnih količina mastila i kontrolišu procenat zapremine mastila za svaki segment boje kako bi se osigurale žive, precizne boje.

5. Talasni oblik

Ova postavka kontroliše frekvenciju i napon inkjet uređaja kako bi se održalo postavljanje kapi mastila.

6. Zamjena mastila za glavu štampača

I bela i obojena mastila zahtevaju temeljno čišćenje rezervoara za mastilo i kesice mastila pre zamene. Za belo mastilo, sistem cirkulacije se može koristiti za čišćenje amortizera mastila.

DTF struktura filma

Proces štampe Direct to Film (DTF) oslanja se na specijaliziranu foliju za prijenos printanih dizajna na različite proizvode od tkanine kao što su majice, farmerke, čarape, cipele. Film igra vitalnu ulogu u osiguravanju tačnosti i kvaliteta konačnog otiska. Da bismo razumjeli njegovu važnost, ispitajmo strukturu DTF filma i njegove različite slojeve.

Slojevi DTF filma

DTF film se sastoji od više slojeva, od kojih svaki služi specifičnoj svrsi u procesu štampanja i transfera. Ovi slojevi obično uključuju:

1. Antistatički sloj: također poznat kao elektrostatički sloj. Ovaj sloj se obično nalazi na poleđini poliesterske folije i ima kritičnu funkciju u ukupnoj strukturi DTF filma. Primarna svrha statičkog sloja je da spriječi nakupljanje statičkog elektriciteta na filmu tokom procesa štampanja. Statički elektricitet može uzrokovati nekoliko problema, kao što je privlačenje prašine i krhotina na film, uzrokujući da se tinta neravnomjerno širi ili rezultira neusklađenošću tiskanog dizajna. Pružajući stabilnu, antistatičku površinu, statički sloj pomaže da se osigura čist i precizan otisak.
2. Otpustite oblogu: Osnovni sloj DTF filma je podloga za oslobađanje, često napravljena od papira presvučenog silikonom ili poliesterskog materijala. Ovaj sloj obezbeđuje stabilnu, ravnu površinu za film i osigurava da se štampani dizajn može lako ukloniti sa filma nakon procesa prenosa.
3. Adhezivni sloj: Iznad sloja za oslobađanje nalazi se sloj ljepila, koji je tanak sloj ljepila aktiviranog toplinom. Ovaj sloj povezuje štampano mastilo i DTF prah za film i osigurava da dizajn ostane na mestu tokom procesa prenosa. Adhezivni sloj se aktivira toplotom tokom faze toplotne presovanja, omogućavajući dizajnu da prianja na podlogu.

DTF prah: sastav i klasifikacija

Direktno na film (DTF) prah, također poznat kao adheziv ili vrući topljivi prah, igra ključnu ulogu u procesu DTF štampe. Pomaže u vezivanju mastila sa tkaninom tokom procesa prenosa toplote, obezbeđujući izdržljiv i dugotrajan otisak. U ovom odeljku ćemo se pozabaviti sastavom i klasifikacijom DTF praha kako bismo bolje razumeli njegova svojstva i funkcije.

Sastav DTF praha

Primarna komponenta DTF praha je termoplastični poliuretan (TPU), svestrani polimer visokih performansi sa odličnim adhezivnim svojstvima. TPU je bijela, praškasta tvar koja se topi i pretvara u ljepljivu, viskoznu tekućinu kada se zagrije. Kada se ohladi, formira snažnu, fleksibilnu vezu između mastila i tkanine.

Osim TPU-a, neki proizvođači mogu dodati i druge materijale prahu kako bi poboljšali njegove performanse ili smanjili troškove. Na primjer, polipropilen (PP) se može pomiješati s TPU-om kako bi se stvorio isplativiji ljepljivi prah. Međutim, dodavanje prevelikih količina PP ili drugih punila može negativno utjecati na performanse DTF praha, što dovodi do ugrožene veze između tinte i tkanine.

Klasifikacija DTF praha

DTF prah se obično klasifikuje prema veličini čestica, što utiče na snagu vezivanja, fleksibilnost i ukupne performanse. Četiri glavne kategorije DTF praha su:

1. Grubi prah: S veličinom čestica od oko 80 mesh (0,178 mm), grubi prah se prvenstveno koristi za flocking ili prijenos topline na debljim tkaninama. Pruža jaku vezu i visoku izdržljivost, ali njegova tekstura može biti relativno gusta i kruta.
2. Puder srednje veličine: Ovaj prah ima veličinu čestica od približno 160 mesh (0,095 mm) i pogodan je za većinu aplikacija za DTF štampu. Postiže ravnotežu između snage vezivanja, fleksibilnosti i glatkoće, što ga čini popularnim izborom za različite vrste tkanina i otisaka.
3. Fini prah: S veličinom čestica od oko 200 mesh (0,075 mm), fini prah je dizajniran za upotrebu sa tankim filmovima i prijenosom topline na laganim ili osjetljivim tkaninama. Stvara mekšu, fleksibilniju vezu u poređenju sa grubim i srednjim puderima, ali može imati nešto manju trajnost.
4. Ultra fin prah: Ovaj prah ima najmanju veličinu čestica, otprilike 250 mesh (0,062 mm). Idealan je za složene dizajne i otiske visoke rezolucije, gdje su preciznost i glatkoća presudne. Međutim, njegova snaga vezivanja i izdržljivost mogu biti niži u odnosu na grublje prahove.

Prilikom odabira DTF praha uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta, kao što su vrsta tkanine, složenost dizajna i željeni kvalitet štampe. Odabir odgovarajućeg pudera za vašu aplikaciju osigurat će optimalne rezultate i dugotrajne, živopisne otiske.

Proces štampanja direktno na film

Proces DTF štampanja može se podijeliti na sljedeće korake:

1. Priprema dizajna: Kreirajte ili odaberite željeni dizajn pomoću softvera za grafički dizajn i osigurajte da su rezolucija i veličina slike prikladne za ispis.
2. Štampanje na PET foliji: Stavite posebno obloženu PET foliju u DTF štampač. Provjerite je li strana za štampanje (hrapava strana) okrenuta prema gore. Zatim započnite proces štampanja, koji uključuje prvo štampanje obojenih mastila, a zatim sloja belog mastila.
3. Dodavanje ljepljivog praha: Nakon štampe ravnomjerno rasporedite ljepljivi prah po vlažnoj površini mastila. Adhezivni prah pomaže vezivanju mastila sa tkaninom tokom procesa prenosa toplote.
4. Stvrdnjavanje filma: Koristite toplotni tunel ili pećnicu da očvrsnete ljepljivi prah i osušite tintu. Ovaj korak osigurava da se ljepljivi prah aktivira i da je otisak spreman za prijenos.
5. Prijenos topline: Postavite odštampani film na tkaninu, poravnavajući dizajn po želji. Stavite tkaninu i film u termo prešu i primijenite odgovarajuću temperaturu, pritisak i vrijeme za određeni tip tkanine. Toplina uzrokuje topljenje praha i sloja za oslobađanje, omogućavajući tintu i ljepilo da se prenesu na tkaninu.
6. Guljenje filma: Nakon što je proces prijenosa topline završen, pustite da se toplina rasprši i pažljivo odlijepite PET film, ostavljajući dizajn na tkanini.

Njega i održavanje DTF otisaka

Da biste održali kvalitet DTF otisaka, slijedite ove smjernice:

1. Pranje: Koristite hladnu vodu i blagi deterdžent. Izbjegavajte izbjeljivače i omekšivače.
2. Sušenje: Objesite odjevni predmet da se osuši ili koristite nisku temperaturu na mašini za sušenje veša.
3. Peglanje: Okrenite odjevni predmet naopako i koristite nisku temperaturu. Nemojte peglati direktno na otisak.

Zaključak

Direktno na filmske štampače su revolucionirali štamparsku industriju svojom sposobnošću da proizvode visokokvalitetne, dugotrajne otiske na različitim materijalima. Razumijevanjem opreme, strukture filma i procesa DTF štampanja, preduzeća mogu iskoristiti ovu inovativnu tehnologiju kako bi svojim kupcima ponudila vrhunske štampane proizvode. Pravilna njega i održavanje DTF printova osigurat će dugovječnost i živost dizajna, čineći ih popularnim izborom u svijetu štampe odjeće i šire.