Introducció a la impressió de cinema

En tecnologia d’impressió personalitzada,Impressores directes a film (DTF)Ara és una de les tecnologies més populars per la seva capacitat de produir estampats d’alta qualitat en diversos productes de teixit. Aquest article us presentarà la tecnologia d’impressió DTF, els seus avantatges, els consumibles necessaris i el procés de treball implicat.

Evolució de les tècniques d'impressió DTF

Les tècniques d'impressió de transferència de calor han recorregut un llarg camí, amb els mètodes següents que han guanyat protagonisme al llarg dels anys:

1. Transferència de calor per imprimir: Conegut per la seva alta eficiència d'impressió i baix cost, aquest mètode tradicional encara domina el mercat. Tot i això, requereix una preparació de pantalla, té una paleta de colors limitada i pot causar contaminació ambiental a causa de l’ús de tintes d’impressió.
2. Transferència de calor de tinta de colors: Com el seu nom indica, aquest mètode no té tinta blanca i es considera una etapa preliminar de la transferència de calor de tinta blanca. Només es pot aplicar als teixits blancs.
3. Transferència de calor de tinta blanca: Actualment, el mètode d’impressió més popular, compta amb un procés senzill, una àmplia adaptabilitat i colors vibrants. Els desavantatges són la seva velocitat de producció lenta i el seu elevat cost.

Per què escollirImpressió DTF?

La impressió DTF ofereix diversos avantatges:

1. Ampli adaptabilitat: Gairebé tots els tipus de teixit es poden utilitzar per a la impressió de transferència de calor.
2. Ampli rang de temperatura: Les temperatures aplicables oscil·len entre els 90-170 graus centígrads, cosa que la fa adequada per a diversos productes.
3. Apte per a diversos productes: Aquest mètode es pot utilitzar per a la impressió de roba (samarretes, texans, dessuadores), cuir, etiquetes i logotips.

Visió general de l'equip

1. Impressores DTF de gran format

Aquestes impressores són ideals per a la producció a granel i tenen amplades de 60cm i 120cm. Estan disponibles a:

a) Màquines de doble cap(4720, I3200, XP600) b) Màquines de quad-cap(4720, i3200) C)Màquines octa-cap(i3200)

Els 4720 i i3200 són capçals d’impressió d’alt rendiment, mentre que el XP600 és un capçal més petit.

2 Impressores petites A3 i A4

Aquestes impressores inclouen:

A) Epson L1800/R1390 Màquines modificades: El L1800 és una versió actualitzada del R1390. El 1390 utilitza un capçal imprimit desmuntat, mentre que el 1800 pot substituir els caps d'impressió, cosa que el fa lleugerament més car. b) XP600 Machines Printhead

3. Programari de la placa base i RIP

a) Plaques principals de Honson, AIFA i altres marques b) Programari RIP com Mountop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema de gestió de colors de l’ICC

Aquestes corbes ajuden a establir quantitats de referència de tinta i a controlar el percentatge de volum de tinta per a cada segment de colors per assegurar colors vius i precisos.

5. forma d'ona

Aquesta configuració controla la freqüència i la tensió d'injecció per mantenir la col·locació de la gota de tinta.

6. Substitució de tinta d'impressió

Tant les tintes blanques com les de colors requereixen una neteja completa del dipòsit de tinta i del sac de tinta abans de la substitució. Per a la tinta blanca, es pot utilitzar un sistema de circulació per netejar l’amortidor de tinta.

Estructura de la pel·lícula DTF

El procés d’impressió directe a film (DTF) es basa en una pel·lícula especialitzada per transferir dissenys impresos a diversos productes de tela com ara samarretes, texans, mitjons, sabates. La pel·lícula té un paper vital en assegurar la precisió i la qualitat de la impressió final. Per entendre la seva importància, examinem l’estructura de la pel·lícula DTF i les seves diverses capes.

Capes de pel·lícula DTF

La pel·lícula DTF consisteix en diverses capes, cadascuna amb un propòsit específic en el procés d’impressió i transferència. Aquestes capes solen incloure:

1. Capa antiestàtica: també coneguda com la capa electrostàtica. Aquesta capa es troba normalment a la part posterior de la pel·lícula de polièster i serveix una funció crítica en l'estructura general de la pel·lícula DTF. L’objectiu principal de la capa estàtica és evitar la acumulació d’electricitat estàtica a la pel·lícula durant el procés d’impressió. L’electricitat estàtica pot causar diversos problemes, com atraure pols i restes a la pel·lícula, fent que la tinta s’estengui de manera desigual o que es produeixi una desalineació del disseny imprès. Proporcionant una superfície estable i antiestàtica, la capa estàtica ajuda a garantir una impressió neta i precisa.
2. Llançament de llançament: La capa base de la pel·lícula DTF és un revestiment de llançament, sovint elaborat amb un paper o un material de polièster recobert de silicona. Aquesta capa proporciona una superfície estable i plana per a la pel·lícula i garanteix que el disseny imprès es pot treure fàcilment de la pel·lícula després del procés de transferència.
3. Capa adhesiva: Per sobre del revestiment de llançament hi ha la capa adhesiva, que és un recobriment prim d’adhesiu activat per calor. Aquesta capa uneix la tinta impresa i la pols de DTF a la pel·lícula i garanteix que el disseny es mantingui al seu lloc durant el procés de transferència. La capa adhesiva s’activa per calor durant l’etapa de premsa de calor, permetent que el disseny s’adhereixi al substrat.

DTF en pols: composició i classificació

La pols directa a la pel·lícula (DTF), també coneguda com a pols d’adhesiu o fusió calenta, té un paper crucial en el procés d’impressió DTF. Ajuda a vincular la tinta al teixit durant el procés de transferència de calor, garantint una impressió duradora i duradora. En aquesta secció, aprofundirem en la composició i la classificació de la pols de DTF per proporcionar una millor comprensió de les seves propietats i funcions.

Composició de pols DTF

El component principal de la pols de DTF és el poliuretà termoplàstic (TPU), un polímer versàtil i d’alt rendiment amb excel·lents propietats adhesives. TPU és una substància blanca i en pols que es fon i es transforma en un líquid enganxós i viscós quan s’escalfa. Un cop refredat, forma un enllaç fort i flexible entre la tinta i el teixit.

A més de TPU, alguns fabricants poden afegir altres materials a la pols per millorar el seu rendiment o reduir els costos. Per exemple, el polipropilè (PP) es pot barrejar amb TPU per crear una pols adhesiva més rendible. No obstant això, afegir quantitats excessives de PP o altres farcits pot afectar negativament el rendiment de la pols de DTF, donant lloc a un enllaç compromès entre la tinta i el teixit.

Classificació de la pols de DTF

La pols de DTF es classifica normalment segons la mida de les partícules, cosa que afecta la seva força d’enllaç, flexibilitat i rendiment global. Les quatre categories principals de pols de DTF són:

1. Pols gruixut: Amb una mida de partícula d’uns 80 malles (0,178 mm), la pols gruixuda s’utilitza principalment per a la transferència de calor o la transferència de calor en teixits més gruixuts. Proporciona un enllaç fort i una gran durabilitat, però la seva textura pot ser relativament gruixuda i rígida.
2. Pols mitjà: Aquesta pols té una mida de partícula d'aproximadament 160 malles (0,095 mm) i és adequada per a la majoria d'aplicacions d'impressió DTF. Té un equilibri entre la força d’enllaç, la flexibilitat i la suavitat, cosa que el converteix en una elecció popular per a diversos tipus de teixits i estampats.
3. Pols fina: Amb una mida de partícula d’uns 200 malles (0,075 mm), la pols fina està dissenyada per utilitzar -les amb pel·lícules primes i transferència de calor en teixits lleugers o delicats. Crea un enllaç més suau i flexible en comparació amb les pols gruixudes i mitjanes, però pot tenir una durabilitat lleugerament inferior.
4. Pols ultra-fi: Aquesta pols té la mida de partícula més petita, a aproximadament 250 malles (0,062 mm). És ideal per a dissenys complexos i estampats d’alta resolució, on la precisió i la suavitat són crucials. Tot i això, la seva resistència i la seva durabilitat poden ser menors en comparació amb els pols més gruixuts.

Quan escolliu una pols de DTF, considereu els requisits específics del vostre projecte, com ara el tipus de teixit, la complexitat del disseny i la qualitat d’impressió desitjada. La selecció de la pols adequada per a la vostra aplicació garantirà resultats òptims i impressions vibrants i duradores.

El procés d’impressió directe a film

El procés d'impressió DTF es pot desglossar en els passos següents:

1. Preparació del disseny: Creeu o seleccioneu el disseny desitjat mitjançant el programari de disseny gràfic i assegureu -vos que la resolució i la mida d'imatges siguin adequades per a la impressió.
2. Impressió en pel·lícula per a mascotes: Carregueu la pel·lícula de mascotes especialment recoberta a la impressora DTF. Assegureu -vos que el costat d'impressió (el costat rugós) estigui cap amunt. A continuació, inicieu el procés d’impressió, que consisteix en imprimir primer les tintes de colors, seguit d’una capa de tinta blanca.
3. Afegint pols adhesiu: Després d’imprimir, repartiu uniformement la pols adhesiva per la superfície de tinta humida. La pols adhesiva ajuda a l’enllaç de tinta amb el teixit durant el procés de transferència de calor.
4. Curant la pel·lícula: Utilitzeu un túnel de calor o forn per curar la pols adhesiva i assecar la tinta. Aquest pas garanteix que la pols adhesiva s’activa i la impressió està a punt per a la seva transferència.
5. Transferència de calor: Situeu la pel·lícula impresa al teixit, alineant el disseny com es desitgi. Col·loqueu el teixit i la pel·lícula en una premsa de calor i apliqueu la temperatura, la pressió i el temps adequats per al tipus de teixit específic. La calor fa que la pols i la capa d’alliberament es fonguin, permetent que la tinta i l’adhesiu es transfereixin al teixit.
6. Peeling la pel·lícula: Un cop finalitzat el procés de transferència de calor, deixeu que la calor es dissipi i elimineu amb cura la pel·lícula per a mascotes, deixant el disseny al teixit.

Atenció i manteniment d’impressions DTF

Per mantenir la qualitat de les impressions DTF, seguiu aquestes directrius:

1. Rentar: Utilitzeu aigua freda i detergent suau. Eviteu els suavitzants de lleixiu i de teixit.
2. Sec: Pengeu la peça per assecar -se o utilitzar un punt de foc baix en un assecador.
3. Planxar: Gireu la peça per dins i utilitzeu un escenari de poca calor. No planxar directament a la impressió.

Conclusió

Directe a les impressores de cinema han revolucionat la indústria de la impressió amb la seva capacitat de produir estampes de gran qualitat i de llarga durada en diversos materials. En comprendre els equips, l'estructura de la pel·lícula i el procés d'impressió DTF, les empreses poden aprofitar aquesta tecnologia innovadora per oferir productes impresos de primer nivell als seus clients. L’atenció i el manteniment adequats de les estampes DTF garantiran la longevitat i la vibració dels dissenys, cosa que els convertirà en una elecció popular en el món de la impressió de peces de vestir i més enllà.