En tecnologia d'impressió personalitzada,Impressores Direct to Film (DTF).és ara una de les tecnologies més populars a causa de la seva capacitat per produir impressions d'alta qualitat en una varietat de productes de teixit. Aquest article us presentarà la tecnologia d'impressió DTF, els seus avantatges, els consumibles necessaris i el procés de treball implicat.

Evolució de les tècniques d'impressió DTF

Les tècniques d'impressió per transferència de calor han recorregut un llarg camí, amb els mètodes següents que han guanyat protagonisme al llarg dels anys:

1. Serigrafia per transferència de calor: Conegut per la seva alta eficiència d'impressió i baix cost, aquest mètode tradicional encara domina el mercat. Tanmateix, requereix una preparació de la pantalla, té una paleta de colors limitada i pot provocar contaminació ambiental a causa de l'ús de tintes d'impressió.
2. Transferència de calor de tinta de colors: Com el seu nom indica, aquest mètode no té tinta blanca i es considera una etapa preliminar de la transferència de calor de tinta blanca. Només es pot aplicar a teixits blancs.
3. Transferència de calor de tinta blanca: Actualment el mètode d'impressió més popular, compta amb un procés senzill, una àmplia adaptabilitat i colors vibrants. Els inconvenients són la seva velocitat de producció lenta i el seu alt cost.

Per què escollirImpressió DTF?

La impressió DTF ofereix diversos avantatges:

1. Àmplia adaptabilitat: Gairebé tots els tipus de teixits es poden utilitzar per a la impressió de transferència de calor.
2. Ampli rang de temperatures: Les temperatures aplicables oscil·len entre els 90 i els 170 graus centígrads, el que el fa adequat per a diversos productes.
3. Apte per a diversos productes: Aquest mètode es pot utilitzar per a la impressió de peces de vestir (samarretes, texans, dessuadores), cuir, etiquetes i logotips.

Visió general de l'equip

1. Impressores DTF de gran format

Aquestes impressores són ideals per a la producció a granel i tenen amples de 60 cm i 120 cm. Estan disponibles a:

a) Màquines de doble capçal(4720, i3200, XP600) b) Màquines de quatre capçals(4720, i3200) c)Màquines Octa-head(i3200)

El 4720 i l'i3200 són capçals d'impressió d'alt rendiment, mentre que el XP600 és un capçal d'impressió més petit.

2. Impressores petites A3 i A4

Aquestes impressores inclouen:

a) Màquines modificades Epson L1800/R1390: La L1800 és una versió actualitzada de la R1390. El 1390 utilitza un capçal d'impressió desmuntat, mentre que el 1800 pot substituir els capçals d'impressió, fent-lo una mica més car. b) Màquines de capçal d'impressió XP600

3. Placa base i programari RIP

a) Plaques base de Honson, Aifa i altres marques b) Programari RIP com Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema de gestió del color ICC

Aquestes corbes ajuden a establir les quantitats de referència de tinta i controlar el percentatge de volum de tinta per a cada segment de color per garantir colors vius i precisos.

5. Forma d'ona

Aquesta configuració controla la freqüència i la tensió d'injecció de tinta per mantenir la col·locació de les gotes de tinta.

6. Substitució de la tinta del capçal d'impressió

Tant les tintes blanques com les de colors requereixen una neteja a fons del dipòsit de tinta i del sac de tinta abans de substituir-les. Per a la tinta blanca, es pot utilitzar un sistema de circulació per netejar l'amortidor de tinta.

Estructura de la pel·lícula DTF

El procés d'impressió Direct to Film (DTF) es basa en una pel·lícula especialitzada per transferir dissenys impresos a diversos productes de teixit com samarretes, texans, mitjons i sabates. La pel·lícula té un paper fonamental per garantir l'exactitud i la qualitat de la impressió final. Per entendre la seva importància, examinem l'estructura de la pel·lícula DTF i les seves diverses capes.

Capes de pel·lícula DTF

La pel·lícula DTF consta de múltiples capes, cadascuna amb un propòsit específic en el procés d'impressió i transferència. Aquestes capes solen incloure:

1. Capa antiestàtica: també coneguda com a capa electrostàtica. Aquesta capa es troba normalment a la part posterior de la pel·lícula de polièster i compleix una funció crítica en l'estructura general de la pel·lícula DTF. L'objectiu principal de la capa estàtica és evitar l'acumulació d'electricitat estàtica a la pel·lícula durant el procés d'impressió. L'electricitat estàtica pot causar diversos problemes, com ara l'atracció de pols i residus a la pel·lícula, fent que la tinta s'escampi de manera desigual o provocant una desalineació del disseny imprès. En proporcionar una superfície estable i antiestàtica, la capa estàtica ajuda a garantir una impressió neta i precisa.
2. Revestiment d'alliberament: La capa base de la pel·lícula DTF és un revestiment d'alliberament, sovint fet d'un paper recobert de silicona o material de polièster. Aquesta capa proporciona una superfície plana i estable per a la pel·lícula i garanteix que el disseny imprès es pugui treure fàcilment de la pel·lícula després del procés de transferència.
3. Capa adhesiva: Per sobre del revestiment d'alliberament hi ha la capa adhesiva, que és una fina capa d'adhesiu activat per calor. Aquesta capa uneix la tinta impresa i la pols DTF a la pel·lícula i garanteix que el disseny es mantingui al seu lloc durant el procés de transferència. La capa adhesiva s'activa per calor durant l'etapa de premsa tèrmica, permetent que el disseny s'adhereixi al substrat.

DTF en pols: composició i classificació

La pols Direct to Film (DTF), també coneguda com a pols adhesiu o de fusió en calent, té un paper crucial en el procés d'impressió DTF. Ajuda a unir la tinta al teixit durant el procés de transferència de calor, assegurant una impressió duradora i de llarga durada. En aquesta secció, aprofundirem en la composició i classificació de la pols de DTF per entendre millor les seves propietats i funcions.

Composició de DTF en pols

El component principal de la pols DTF és el poliuretà termoplàstic (TPU), un polímer versàtil i d'alt rendiment amb excel·lents propietats adhesives. El TPU és una substància blanca i pols que es fon i es transforma en un líquid viscós i enganxós quan s'escalfa. Un cop refredat, forma una unió forta i flexible entre la tinta i el teixit.

A més de TPU, alguns fabricants poden afegir altres materials a la pols per millorar-ne el rendiment o reduir costos. Per exemple, el polipropilè (PP) es pot barrejar amb TPU per crear una pols adhesiva més rendible. Tanmateix, afegir quantitats excessives de PP o altres farcits pot afectar negativament el rendiment de la pols DTF, donant lloc a una unió compromesa entre la tinta i el teixit.

Classificació de DTF en pols

La pols de DTF es classifica normalment segons la seva mida de partícula, que afecta la seva força d'unió, flexibilitat i rendiment general. Les quatre categories principals de pols de DTF són:

1. Pols gruixut: Amb una mida de partícules d'uns 80 malles (0,178 mm), la pols gruixuda s'utilitza principalment per a flocat o transferència de calor en teixits més gruixuts. Proporciona una unió forta i una alta durabilitat, però la seva textura pot ser relativament gruixuda i rígida.
2. Pols mitjana: Aquesta pols té una mida de partícules d'aproximadament 160 malles (0,095 mm) i és adequada per a la majoria d'aplicacions d'impressió DTF. Aconsegueix un equilibri entre la força d'unió, la flexibilitat i la suavitat, cosa que la converteix en una opció popular per a diversos tipus de teixits i estampats.
3. Pols fina: Amb una mida de partícula d'uns 200 malles (0,075 mm), la pols fina està dissenyada per utilitzar-se amb pel·lícules primes i transferència de calor en teixits lleugers o delicats. Crea una unió més suau i flexible en comparació amb les pols gruixudes i mitjanes, però pot tenir una durabilitat lleugerament menor.
4. Pols ultrafina: Aquesta pols té la mida de partícula més petita, aproximadament 250 malles (0,062 mm). És ideal per a dissenys complexos i impressions d'alta resolució, on la precisió i la suavitat són crucials. Tanmateix, la seva força d'unió i durabilitat poden ser inferiors en comparació amb les pols més gruixudes.

Quan trieu una pols DTF, tingueu en compte els requisits específics del vostre projecte, com ara el tipus de teixit, la complexitat del disseny i la qualitat d'impressió desitjada. La selecció de la pols adequada per a la vostra aplicació garantirà resultats òptims i impressions vibrants i duradores.

El procés d'impressió directe a la pel·lícula

El procés d'impressió DTF es pot dividir en els passos següents:

1. Preparació del disseny: Creeu o seleccioneu el disseny desitjat mitjançant el programari de disseny gràfic i assegureu-vos que la resolució i la mida de la imatge són adequades per a la impressió.
2. Impressió sobre film PET: Carregueu la pel·lícula de PET especialment recoberta a la impressora DTF. Assegureu-vos que el costat d'impressió (el costat aspre) estigui cap amunt. A continuació, inicieu el procés d'impressió, que consisteix a imprimir primer les tintes de colors, seguida d'una capa de tinta blanca.
3. Afegint pols adhesiu: Després d'imprimir, esteneu uniformement la pols adhesiva sobre la superfície de la tinta humida. La pols adhesiva ajuda la tinta a unir-se amb el teixit durant el procés de transferència de calor.
4. Curant la pel·lícula: Utilitzeu un túnel de calor o un forn per curar la pols adhesiva i assecar la tinta. Aquest pas garanteix que la pols adhesiva estigui activada i que la impressió estigui llesta per a la transferència.
5. Transferència de calor: Col·loqueu la pel·lícula impresa a la tela, alineant el disseny com vulgueu. Col·loqueu el teixit i la pel·lícula en una premsa tèrmica i apliqueu la temperatura, la pressió i el temps adequats per al tipus de teixit específic. La calor fa que la pols i la capa d'alliberament es fonguin, permetent que la tinta i l'adhesiu es transfereixin al teixit.
6. Pelant la pel·lícula: Un cop finalitzat el procés de transferència de calor, deixeu que la calor es dissipi i retireu amb cura la pel·lícula de PET, deixant el disseny a la tela.

Cura i manteniment de les impressions DTF

Per mantenir la qualitat de les impressions DTF, seguiu aquestes directrius:

1. Rentat: Utilitzeu aigua freda i detergent suau. Eviteu el lleixiu i els suavitzants.
2. Assecat: Pengeu la peça perquè s'assequi o utilitzeu una temperatura baixa en una assecadora.
3. Planxat: Gireu la peça al revés i utilitzeu una temperatura baixa. No planxeu directament sobre la impressió.

Conclusió

Directe a impressores de cinema han revolucionat la indústria de la impressió amb la seva capacitat per produir impressions d'alta qualitat i de llarga durada en diversos materials. En comprendre l'equip, l'estructura de la pel·lícula i el procés d'impressió DTF, les empreses poden aprofitar aquesta tecnologia innovadora per oferir productes impresos de primer nivell als seus clients. La cura i el manteniment adequats de les impressions DTF garantiran la longevitat i la vitalitat dels dissenys, convertint-los en una opció popular al món de la impressió de peces de vestir i més enllà.