Inden for inkjetprintning er DTG- og UV-printere uden tvivl de to af de mest populære typer blandt alle andre på grund af deres alsidighed og relativt lave driftsomkostninger. Men nogle gange finder folk måske ud af, at det ikke er let at skelne mellem de to typer printere, da de har samme udsigter, især når de ikke kører. Så denne passage vil hjælpe dig med at finde alle forskellene i verden mellem DTG-printeren og UV-printeren. Lad os komme lige til det.
1.Ansøgning
Udvalget af applikationer er en af de store forskelle, når vi ser på de to slags printere.
For DTG-printere er dens anvendelse begrænset til stof, og for at være præcis er den begrænset til stof med over 30 % bomuld. Og med denne standard kan vi opdage, at mange stofgenstande i vores daglige liv er velegnede til DTG-print, såsom t-shirts, sokker, sweatshirts, polo, pude og nogle gange endda sko.
Hvad angår UV-printeren, har den et meget større anvendelsesområde, næsten alle flade materialer, du kan komme i tanke om, kan printes med en UV-printer på den ene eller anden måde. For eksempel kan den udskrive på telefoncovers, PVC-plader, træ, keramiske fliser, glasplader, metalplader, plastprodukter, akryl, plexiglas og endda stof som lærred.
Så når du leder efter en printer primært til stof, skal du vælge en DTG-printer, hvis du ønsker at printe på en hård stiv overflade som et telefoncover og akryl, kan en UV-printer ikke tage fejl. Hvis du printer på begge, jamen så er det en hårfin balance du skal lave, eller hvorfor ikke bare få både DTG og UV printere?
2. Blæk
Blæktype er en anden stor, hvis ikke den mest væsentlige forskel mellem DTG-printeren og UV-printeren.
DTG-printeren kan kun bruge tekstilpigmentblæk til tekstiltryk, og denne form for blæk kombinerer meget godt med bomuld, så jo højere procentdel af bomuld vi har i stoffet, jo bedre effekt vil vi have. Tekstilpigmentblæk er vandbaseret, lugter lidt, og når det trykkes på stoffet, er det stadig i flydende form, og det kan synke ned i stoffet uden ordentlig og rettidig hærdning, hvilket ville blive dækket senere.
UV-hærdende blæk som er til UV-printer er oliebaseret, indeholder kemikalier som fotoinitiator, pigment, opløsning, monomer osv. har en håndgribelig lugt. Der er også forskellige slags UV-hærdende blæk, såsom UV-hærdende hårdt blæk og blødt blæk. Det hårde blæk er bogstaveligt talt til udskrivning på stive og hårde overflader, mens det bløde blæk er til bløde eller rullematerialer som gummi, silikone eller læder. Den største forskel mellem dem er fleksibiliteten, det vil sige hvis det udskrevne billede kan bøjes eller endda foldes og stadig forblive i stedet for at revne. Den anden forskel er farveydelsen. Hårdt blæk øger bedre farveydeevne, i modsætning hertil skal blød blæk på grund af nogle egenskaber ved kemikaliet og pigmentet gå på kompromis med farveydeevnen.
3.Blækforsyningssystem
Som vi ved fra oven, er blækket forskelligt mellem DTG-printere og UV-printere, det samme gør blækforsyningssystemet.
Da vi tog vogndækslet ned, vil vi opdage, at blækrørene på DTG-printeren er næsten gennemsigtige, mens den i UV-printeren er sort og ugennemsigtig. Når du ser nærmere efter, vil du opdage, at blækflaskerne/tanken har samme forskel.
Hvorfor? Det er på grund af blækkets egenskaber. Tekstilpigmentblæk er som nævnt vandbaseret og kan kun tørres ved varme eller tryk. UV-hærdende blæk er oliebaseret, og molekylets karakteristika bestemmer, at det under opbevaring ikke kan udsættes for lys eller UV-lys, ellers bliver det et fast stof eller danner sedimenter.
4.Hvidt blæksystem
I en standard DTG-printer kan vi se, at der er det hvide blæk-cirkulationssystem ledsaget af en hvid blæk-omrøringsmotor, hvis eksistens er at holde det hvide blæk flydende med en vis hastighed og forhindre det i at danne sediment eller partikler, som kan blokere printhoved.
I en UV-printer bliver tingene mere forskelligartede. For små eller mellemformat UV-printere behøver hvidt blæk kun en omrøringsmotor, da det hvide blæk ikke behøver at rejse langt fra blækbeholderen til printhovedet, og blækket vil ikke forblive længe i blækrør. Således vil en motor gøre for at forhindre, at den danner partikler. Men for storformatprintere med f.eks. A1, A0 eller 250*130cm, 300*200cm printstørrelse, skal den hvide blæk rejse i meter for at nå printhovederne, derfor er et cirkulationssystem nødvendigt i sådanne tilfælde. Det, der er værd at nævne, er, at i storformat UV-printere er et undertrykssystem normalt tilgængeligt for bedre at styre stabiliteten af blækforsyningssystemet til industriel produktion (tjek gerne andre blogs om undertrykssystemet).
Hvordan kommer forskellen? Tja, hvidt blæk er en særlig slags blæk, hvis vi inddrager blækkomponenterne eller -elementerne. For at producere et pigment, der er hvidt nok og økonomisk nok, har vi brug for titaniumdioxid, som er en slags tungmetallisk forbindelse, der er let at aggregere. Så selvom det med succes kan bruges til at syntetisere det hvide blæk, beslutter dets kemiske egenskaber, at det ikke kan forblive stabilt i lang tid uden sediment. Så vi har brug for noget, der kan få det til at bevæge sig, som afføder røre- og cirkulationssystemet.
5.Primer
For DTG-printere er primer nødvendig, mens det til UV-printer er valgfrit.
DTG-udskrivning kræver, at nogle trin udføres før og efter selve udskrivningen for at producere det brugbare produkt. Før udskrivning skal vi påføre forbehandlingsvæsken jævnt på stoffet og behandle stoffet med en varmepresse. Væsken vil blive tørret ind i stoffet af varmen og trykket, hvilket minimerer den ubegrænsede fiber, der kan stå lodret på stoffet, og gør stoffets overflade glattere til udskrivning.
UV-print kræver nogle gange en primer, en slags kemisk væske, der øger blækkets klæbekraft på materialet. Hvorfor nogle gange? For de fleste materialer som træ- og plastprodukter, hvis overflader relativt ikke er særlig glatte, kan UV-hærdende blæk blive siddende på det uden problemer, det er anti-ridse, vandtæt og sollysbestandigt, godt til udendørs brug. Men for nogle materialer som metal, glas, akryl, som er glat, eller for nogle materialer som silikone eller gummi, som er tryksikkert til UV-blæk, er det nødvendigt med primer før udskrivning. Det, det gør, er, at efter at vi har tørret primeren på materialet, tørrer den op og danner et tyndt lag film, som har en stærk klæbekraft til både materialet og UV-farven, og dermed kombinerer de to ting tæt i ét stykke.
Nogle vil måske undre sig over, om det stadig er godt, hvis vi printer uden grunder? Nå ja og nej, vi kan stadig have den farve, der normalt vises på mediet, men holdbarheden ville ikke være ideel, det vil sige, hvis vi har en ridse på det trykte billede, kan det falde af. I nogle tilfælde har vi ikke brug for primer. For eksempel, når vi udskriver på akryl, som normalt har brug for primer, kan vi printe omvendt på det, lægge billedet på bagsiden, så vi kan se gennem den gennemsigtige akryl, billedet er stadig klart, men vi kan ikke røre billedet direkte.
6. Printhoved
Printhovedet er den mest sofistikerede og nøglekomponent i inkjetprinteren. DTG-printeren bruger vandbaseret blæk og har derfor brug for det printhoved, der er kompatibelt med denne bestemte type blæk. UV-printeren bruger oliebaseret blæk og har derfor brug for det printhoved, der passer til den type blæk.
Når vi fokuserer på printhovedet, kan vi finde ud af, at der er masser af mærker derude, men i denne passage taler vi om Epson printhoveder.
For DTG-printere er valgmulighederne få, normalt er det L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113 osv. Nogle af dem fungerer godt i små formater, andre som 4720 og især 5113 fungerer som den bedste mulighed for udskrivning i større formater eller industriel produktion.
For UV-printere er de hyppigt brugte printhoveder ganske få, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 eller Ricoh Gen5 (ikke Epson).
Og selvom det er det samme printhovednavn som dem, der bruges i UV-printere, er egenskaberne forskellige, f.eks. har XP600 to typer, en til oliebaseret blæk og den anden til vandbaseret, begge kaldet XP600, men til forskellig anvendelse . Nogle printhoveder har kun én type i stedet for to, f.eks. 5113, som kun er til vandbaseret blæk.
7.Hærdemetode
For DTG-printeren er blækket vandbaseret, som nævnt mange gange ovenfor lol, så for at udskrive et brugbart produkt, skal vi lade vandet fordampe og lade pigmentet synke ind. Så måden vi gør det på er at bruge en varmepresse til at producere nok varme til at lette denne proces.
For UV-printere har ordet hærdning en egentlig betydning, den flydende form UV-blæk kan kun hærdes (blive fast stof) med UV-lyset i en bestemt bølgelængde. Så hvad vi ser er, at UV-printede ting er gode at bruge lige efter udskrivningen, ingen ekstra hærdning er nødvendig. Selvom nogle erfarne brugere siger, at farven vil blive moden og stabilisere sig efter en dag eller to, så må vi hellere hænge disse trykte værker et stykke tid, før de pakkes.
8.Vognbræt
Vognkortet er kompatibelt med printhovederne, med forskellige typer af printhovedet, kommer med forskelligt vognkort, hvilket ofte betyder forskellig kontrolsoftware. Da printhovederne er forskellige, så er vognkortet til DTG og UV ofte anderledes.
9.Platform
Ved DTG-udskrivning skal vi fiksere stoffet tæt, så der er brug for en bøjle eller ramme, platformens tekstur betyder ikke meget, det kan være glas eller plastik eller stål.
Ved UV-print bruges et glasbord mest i småformatprintere, mens et stål- eller aluminiumsbord som bruges i størreformatprintere normalt kommer med et vakuumsugesystem. Dette system har en blæser til at pumpe luften ud af platformen. Lufttrykket vil fiksere materialet tæt på platformen og sørge for, at det ikke bevæger sig eller ruller op (for nogle rullematerialer). I nogle storformatprintere er der endda flere vakuumsugesystemer med separate blæsere. Og med en vis justering i blæseren kan du vende indstillingen i blæseren og lade den pumpe luften ind i platformen, hvilket producerer en opløftende kraft, der hjælper dig med at løfte det tunge materiale med mere lethed.
10.Kølesystem
DTG-udskrivning producerer ikke meget varme, og behøver derfor ikke et stærkt kølesystem udover standardventilatorerne til bundkortet og vognkortet.
UV-printeren producerer meget varme fra UV-lyset, som er tændt, så længe printeren udskriver. To slags kølesystemer er tilgængelige, det ene er luftkøling, det andet er vandkøling. Sidstnævnte bruges oftere, da varmen fra UV-pæren altid er stærk, så vi kan se som regel, at ét UV-lys har ét vandkølerør. Men tag ikke fejl, varmen kommer fra UV-pæren i stedet for selve UV-strålen.
11.Outputhastighed
Outputhastigheden, det ultimative touch i selve produktionen.
DTG-printeren kan normalt producere et eller to stykker arbejde på én gang på grund af pallestørrelsen. Men i nogle printere, som har en lang arbejdsseng og stor printstørrelse, kan den producere dusinvis af værker pr. kørsel.
Hvis vi sammenligner dem i samme printstørrelse, kan vi opleve, at UV-printere kan rumme flere materialer pr. sengeløb, fordi det materiale, vi skal printe på, ofte er mindre end selve sengen eller mange gange mindre. Vi kan lægge et stort antal små genstande på platformen og printe dem på én gang og dermed reducere printomkostningerne og øge omsætningen.
12.Produktioneffekt
For stofudskrivning betyder højere opløsning i lang tid ikke kun meget højere omkostninger, men også et meget højere niveau af færdighed. Men det digitale tryk gjorde det nemt. I dag kan vi bruge en DTG printer til at printe det meget sofistikerede billede på stoffet, vi kan få en meget lys og skarp farvet printet t-shirt fra den. Men på grund af teksturen, som er porifer, vil blækdråberne kun samle sig via fibre og dermed ikke i et velorganiseret array, selvom printeren understøtter så høj opløsning som 2880 dpi eller endda 5760 dpi.
Derimod er de fleste materialer, som UV-printere arbejder på, hårde og stive eller vil i det mindste ikke absorbere vand. Således kan blækdråberne falde på mediet efter hensigten og danne en forholdsvis pæn række og holde den indstillede opløsning.
Ovenstående 12 punkter er angivet til din reference og kan variere i forskellige specifikke situationer. Men forhåbentlig kan det hjælpe dig med at finde den bedst egnede trykkemaskine til dig.
Indlægstid: 28. maj 2021