I brugerdefineret udskrivningsteknologi,Direct to Film (DTF) printereer nu en af ​​de mest populære teknologier på grund af deres evne til at producere print af høj kvalitet på en række stofprodukter.Denne artikel vil introducere dig til DTF-udskrivningsteknologi, dens fordele, de nødvendige forbrugsvarer og den involverede arbejdsproces.

Udvikling af DTF-udskrivningsteknikker

Varmeoverførselstrykteknikker er kommet langt, og følgende metoder er blevet fremtrædende gennem årene:

1. Serigrafi varmeoverførsel: Kendt for sin høje udskrivningseffektivitet og lave omkostninger, dominerer denne traditionelle metode stadig markedet.Det kræver dog skærmforberedelse, har en begrænset farvepalet og kan forårsage miljøforurening på grund af brugen af ​​trykfarver.
2. Farvet blæk varmeoverførsel: Som navnet antyder, mangler denne metode hvidt blæk og betragtes som et indledende stadium af varmeoverførsel af hvid blæk.Det kan kun påføres hvide stoffer.
3. Hvid blæk varmeoverførsel: Den er i øjeblikket den mest populære printmetode, den kan prale af en enkel proces, bred tilpasningsevne og levende farver.Ulemperne er dens langsomme produktionshastighed og høje omkostninger.

Hvorfor vælgeDTF udskrivning?

DTF-udskrivning giver flere fordele:

1. Bred tilpasningsevne: Næsten alle stoftyper kan bruges til varmeoverførselstryk.
2. Bredt temperaturområde: Gældende temperaturer spænder fra 90-170 grader Celsius, hvilket gør den velegnet til forskellige produkter.
3. Velegnet til flere produkter: Denne metode kan bruges til tøjtryk (T-shirts, jeans, sweatshirts), læder, etiketter og logoer.

Udstyrsoversigt

1. Storformat DTF-printere

Disse printere er ideelle til bulkproduktion og kommer i bredder på 60 cm og 120 cm.De fås i:

a) Dual-head maskiner(4720, i3200, XP600) b) Quad-head maskiner(4720, i3200) c)Octa-head maskiner(i3200)

4720 og i3200 er højtydende printhoveder, mens XP600 er et mindre printhoved.

2. A3 og A4 små printere

Disse printere omfatter:

a) Epson L1800/R1390 modificerede maskiner: L1800 er en opgraderet version af R1390.1390 bruger et adskilt printhoved, mens 1800 kan erstatte printhoveder, hvilket gør det lidt dyrere.b) XP600 printhovedmaskiner

3. Bundkort og RIP-software

a) Bundkort fra Honson, Aifa og andre mærker b) RIP-software såsom Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC farvestyringssystem

Disse kurver hjælper med at indstille blækreferencemængder og kontrollere blækvolumenprocenten for hvert farvesegment for at sikre levende, nøjagtige farver.

5. Bølgeform

Denne indstilling styrer inkjet-frekvensen og -spændingen for at opretholde blækdråbeplaceringen.

6. Udskiftning af printhovedblæk

Både hvidt og farvet blæk kræver grundig rengøring af blækbeholderen og blækposen før udskiftning.Til hvidt blæk kan der bruges et cirkulationssystem til at rense blækspjældet.

DTF filmstruktur

Direkte til film (DTF) printprocessen er afhængig af en specialiseret film til at overføre trykte designs til forskellige stofprodukter såsom t-shirts, jeans, sokker, sko.Filmen spiller en afgørende rolle for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​det endelige tryk.For at forstå dens betydning, lad os undersøge strukturen af ​​DTF-film og dens forskellige lag.

Lag af DTF-film

DTF-filmen består af flere lag, der hver tjener et specifikt formål i print- og overførselsprocessen.Disse lag inkluderer typisk:

1. Antistatisk lag: også kendt som det elektrostatiske lag.Dette lag findes typisk på bagsiden af ​​polyesterfilmen og tjener en kritisk funktion i den overordnede DTF-filmstruktur.Det primære formål med det statiske lag er at forhindre opbygning af statisk elektricitet på filmen under udskrivningsprocessen.Statisk elektricitet kan forårsage flere problemer, såsom at tiltrække støv og snavs til filmen, få blækket til at sprede sig ujævnt eller resultere i en fejljustering af det trykte design.Ved at give en stabil, antistatisk overflade hjælper det statiske lag med at sikre et rent og præcist print.
2. Udløser liner: DTF-filmens basislag er en release liner, ofte lavet af et silikonebelagt papir- eller polyestermateriale.Dette lag giver en stabil, flad overflade til filmen og sikrer, at det trykte design nemt kan fjernes fra filmen efter overførselsprocessen.
3. Klæbende lag: Over release liner er klæbelaget, som er en tynd belægning af varmeaktiveret klæbemiddel.Dette lag binder det trykte blæk og DTF-pulver til filmen og sikrer, at designet forbliver på plads under overførselsprocessen.Det klæbende lag aktiveres af varme under varmepressestadiet, hvilket gør det muligt for designet at klæbe til underlaget.

DTF-pulver: Sammensætning og klassificering

Direct to Film (DTF) pulver, også kendt som klæbende eller hotmelt-pulver, spiller en afgørende rolle i DTF-udskrivningsprocessen.Det hjælper med at binde blækket til stoffet under varmeoverførselsprocessen, hvilket sikrer et holdbart og langtidsholdbart print.I dette afsnit vil vi dykke ned i sammensætningen og klassificeringen af ​​DTF-pulver for at give en bedre forståelse af dets egenskaber og funktioner.

Sammensætning af DTF-pulver

Den primære komponent i DTF-pulver er termoplastisk polyurethan (TPU), en alsidig og højtydende polymer med fremragende klæbende egenskaber.TPU er et hvidt, pulveragtigt stof, der smelter og omdannes til en klæbrig, tyktflydende væske ved opvarmning.Når det er afkølet, danner det et stærkt, fleksibelt bånd mellem blækket og stoffet.

Ud over TPU kan nogle producenter tilføje andre materialer til pulveret for at forbedre dets ydeevne eller reducere omkostningerne.For eksempel kan polypropylen (PP) blandes med TPU for at skabe et mere omkostningseffektivt klæbepulver.Men tilsætning af store mængder PP eller andre fyldstoffer kan påvirke ydeevnen af ​​DTF-pulveret negativt, hvilket fører til en kompromitteret binding mellem blækket og stoffet.

Klassificering af DTF-pulver

DTF-pulver klassificeres typisk efter dets partikelstørrelse, hvilket påvirker dets bindingsstyrke, fleksibilitet og generelle ydeevne.De fire hovedkategorier af DTF-pulver er:

1. Groft pulver: Med en partikelstørrelse på omkring 80 mesh (0,178 mm) bruges groft pulver primært til flockning eller varmeoverførsel på tykkere stoffer.Det giver en stærk binding og høj holdbarhed, men dens tekstur kan være relativt tyk og stiv.
2. Medium pulver: Dette pulver har en partikelstørrelse på ca. 160 mesh (0,095 mm) og er velegnet til de fleste DTF-printapplikationer.Det skaber en balance mellem bindestyrke, fleksibilitet og glathed, hvilket gør det til et populært valg til forskellige typer stoffer og print.
3. Fint pulver: Med en partikelstørrelse på omkring 200 mesh (0,075 mm) er fint pulver designet til brug med tynde film og varmeoverførsel på lette eller sarte stoffer.Det skaber en blødere, mere fleksibel binding sammenlignet med grove og mellemstore pulvere, men kan have lidt lavere holdbarhed.
4. Ultrafint pudder: Dette pulver har den mindste partikelstørrelse på ca. 250 mesh (0,062 mm).Den er ideel til indviklede designs og print i høj opløsning, hvor præcision og glathed er afgørende.Dens bindingsstyrke og holdbarhed kan dog være lavere sammenlignet med grovere pulvere.

Når du vælger et DTF-pulver, skal du overveje de specifikke krav til dit projekt, såsom typen af ​​stof, designets kompleksitet og den ønskede printkvalitet.At vælge det passende pulver til din applikation vil sikre optimale resultater og langtidsholdbare, levende print.

Direkte til film-udskrivningsprocessen

DTF-udskrivningsprocessen kan opdeles i følgende trin:

1. Design forberedelse: Opret eller vælg det ønskede design ved hjælp af grafisk designsoftware, og sørg for, at billedopløsningen og størrelsen er egnet til udskrivning.
2. Udskrivning på PET-film: Læg den specielt coatede PET-film i DTF-printeren.Sørg for, at udskriftssiden (den ru side) vender opad.Start derefter udskrivningsprocessen, som involverer at udskrive det farvede blæk først, efterfulgt af et lag hvid blæk.
3. Tilføjelse af klæbende pulver: Efter udskrivning fordeles klæbepulveret jævnt over den våde blækoverflade.Det klæbende pulver hjælper blækket med at binde sig til stoffet under varmeoverførselsprocessen.
4. Kuring af filmen: Brug en varmetunnel eller ovn til at hærde det klæbende pulver og tør blækket.Dette trin sikrer, at det klæbende pulver aktiveres, og trykket er klar til overførsel.
5. Varmeoverførsel: Placer den trykte film på stoffet, og juster designet som ønsket.Placer stoffet og filmen i en varmepresse og anvend den passende temperatur, tryk og tid for den specifikke stoftype.Varmen får pulveret og sliplaget til at smelte, hvilket tillader blækket og klæbemidlet at overføres til stoffet.
6. Piler filmen: Når varmeoverførselsprocessen er afsluttet, lad varmen forsvinde, og fjern forsigtigt PET-filmen, så designet efterlades på stoffet.

Pleje og vedligeholdelse af DTF-udskrifter

Følg disse retningslinjer for at bevare kvaliteten af ​​DTF-udskrifter:

1. Vask: Brug koldt vand og mildt rengøringsmiddel.Undgå blegemiddel og skyllemidler.
2. Tørring: Hæng tøjet til tørre eller brug en lav varmeindstilling på en tørretumbler.
3. Strygning: Vend tøjet på vrangen og brug en lav varmeindstilling.Stryg ikke direkte på printet.

Konklusion

Direkte til filmprintere har revolutioneret trykkeribranchen med deres evne til at producere højkvalitets, langtidsholdbare print på forskellige materialer.Ved at forstå udstyret, filmstrukturen og DTF-udskrivningsprocessen kan virksomheder udnytte denne innovative teknologi til at tilbyde førsteklasses trykte produkter til deres kunder.Korrekt pleje og vedligeholdelse af DTF-prints vil sikre designets holdbarhed og livlighed, hvilket gør dem til et populært valg i verden af ​​beklædningstryk og mere.