Mehr als 36 Millionen Amerikaner haben keine Zähne und 120 Millionen Menschen in den USA fehlt mindestens ein Zahn. Da diese Zahlen in den nächsten zwei Jahrzehnten voraussichtlich steigen werden, wird der Markt für 3D-gedruckte Zahnprothesen voraussichtlich erheblich wachsen.

Sam Wainwright, Dentalproduktmanager bei Formlabs, deutete während des letzten Webinars des Unternehmens an, dass er „nicht überrascht wäre, wenn 40 % der Zahnprothesen in Amerika mit 3D-Druck hergestellt würden“, und behauptete, dass dies „auf technologischer Ebene sinnvoll sei, weil es einen solchen gibt“. kein Materialverlust.“ Der Experte ging auf einige der Techniken ein, die sich nachweislich für ästhetisch bessere 3D-gedruckte Prothesen bewährt haben. Das Webinar mit dem Titel „Können 3D-gedruckte Zahnprothesen gut aussehen?“ bot Zahnärzten, Technikern und allen, die sich für die Verwendung von 3D-Druck zur Verbesserung von Zahnprothesen interessieren, Tipps, wie sie die Materialkosten um bis zu 80 % senken können (im Vergleich zu herkömmlichen Prothesenkarten und Acryl); Führen Sie weniger Schritte aus, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, und verhindern Sie insgesamt, dass die Zähne unnatürlich aussehen.

„Dies ist ein ständig wachsender Markt mit vielen Optionen. 3D-gedruckte Prothesen sind eine sehr neue Sache, insbesondere bei herausnehmbaren Prothesen (etwas, das noch nie digitalisiert wurde), daher wird es einige Zeit dauern, bis sich Labore, Zahnärzte und Patienten daran gewöhnt haben. Das Material ist für den langfristigen Einsatz geeignet, die schnellste Einführung dieser Technologie wird jedoch die sofortige Umwandlung und provisorische Prothesen sein, die ein geringeres Risiko bergen und es Zahnärzten ermöglichen, dieser neuen Technologie nicht in die Hände zu fallen. Wir erwarten außerdem, dass die Harze mit der Zeit besser, fester und ästhetischer werden“, sagte Wainwright.

Tatsächlich ist es Formlabs im letzten Jahr bereits gelungen, die Harze, die es für medizinische Fachkräfte verkauft, zur Herstellung von Mundprothesen, sogenannten Digital Dentures, aufzuwerten. Diese neuen, von der FDA zugelassenen Harze ähneln nicht nur herkömmlichem Zahnersatz, sondern sind auch günstiger als andere Optionen. Mit 299 US-Dollar für das Basisharz der Prothese und 399 US-Dollar für das Zahnharz schätzt das Unternehmen, dass sich die gesamten Kunstharzkosten für eine Oberkieferprothese auf 7,20 US-Dollar belaufen. Darüber hinaus hat Formlabs kürzlich den neuen Form 3-Drucker auf den Markt gebracht, der über Light-Touch-Unterstützung verfügt: Das bedeutet, dass die Nachbearbeitung jetzt viel einfacher ist. Das Entfernen der Stütze erfolgt beim Form 3 schneller als beim Form 2, was zu geringeren Materialkosten und geringerem Zeitaufwand führt.

„Wir versuchen zu verhindern, dass die Zähne unnatürlich aussehen, und manchmal leidet die Ästhetik bei diesen 3D-gedruckten Prothesen wirklich darunter.“ „Wir sind der Meinung, dass Zahnprothesen eine lebensechte Gingiva, natürliche Zahnhalsränder und individuell aussehende Zähne haben und einfach zusammenzusetzen sein sollten“, sagte Wainright.

Der von Wainright vorgeschlagene allgemeine grundlegende Arbeitsablauf besteht darin, dem traditionellen Arbeitsablauf zu folgen, bis die endgültigen Modelle gegossen und mit einem Wachsrand artikuliert sind. Dieser Aufbau muss mit einem Desktop-Dental-3D-Scanner digitalisiert werden, um das digitale Design in jedem offenen CAD-Dental zu ermöglichen System, gefolgt vom 3D-Druck der Basis und der Zähne und schließlich der Nachbearbeitung, Montage und Endbearbeitung des Stücks.

„Nachdem wir so viele Teile hergestellt, eine Menge Prothesenzähne und -basen gedruckt und zusammengebaut haben, haben wir drei Techniken für eine ästhetische 3D-gedruckte Prothese entwickelt. Was wir wollen, ist, einige der Folgen der heutigen digitalen Prothesen zu vermeiden, wie Produkte mit einer undurchsichtigen Basis oder Gingiva, was meiner Meinung nach ein ziemliches Durcheinander ist. Oder Sie erhalten eine halbtransluzente Basis, bei der die Wurzeln freiliegen, und schließlich kann es bei der Anwendung des Schienenzahn-Arbeitsablaufs zu einer sperrigen interproximalen Verbindung kommen. Und da es sich bei den Papillen um sehr dünne gedruckte Teile handelt, ist es wirklich leicht zu erkennen, wie die Zähne miteinander verbunden sind und unnatürlich aussehen.“

Wainright schlägt vor, dass Benutzer bei seiner ersten ästhetischen Zahntechnik die Eindringtiefe des Zahns sowie den Ein- und Austrittswinkel steuern können, indem sie eine neue Funktion in der CAD-Software 3Shape Dental System (Version 2018+) verwenden. Die Option heißt Kopplungsmechanismus und gibt dem Benutzer viel mehr Kontrolle als zuvor, was sehr praktisch ist, wenn man bedenkt, dass „je mehr subgingivale Länge der Zahn hat, desto stärker ist die Verbindung mit der Basis.“

„Der Grund, warum sich 3D-gedruckte Prothesen von herkömmlich hergestellten Prothesen unterscheiden, liegt darin, dass die Harze für die Basis und die Zähne wie Cousins ​​sind. Wenn die Teile aus dem Drucker kommen und man sie wäscht, sind sie fast weich und sogar klebrig, da sie nur teilweise ausgehärtet sind, nämlich zwischen 25 und 35 Prozent. Doch beim abschließenden UV-Härtungsprozess werden Zahn und Basis zu einem festen Teil.“

Tatsächlich weist der Prothesenspezialist darauf hin, dass Benutzer die Basis und die Zähne zusammen mit einem tragbaren UV-Härtungslicht aushärten und dabei nach innen bewegen sollten, um die Teile wirklich zusammenzuhalten. Sobald der Benutzer überprüft hat, dass alle Hohlräume gefüllt sind, und alle Reste des Basisharzes entfernt hat, ist die Prothese fertig und kann 30 Minuten lang in Glyzerin bei 80 Grad Celsius getaucht werden, was einer Aushärtungszeit von insgesamt einer Stunde entspricht. Zu diesem Zeitpunkt kann das Stück mit einer UV-Lasur oder einem Rad für einen Hochglanzglanz veredelt werden.

Die zweite empfohlene ästhetische Prothesentechnik beinhaltet einen verblockten Zahnbogen, der sich leicht zusammenbauen lässt und kein sperriges Interdental erfordert.

Wainright erklärte, dass er „diese Fälle im CAD so einrichtet, dass sie zu 100 % miteinander verblockt sind, weil es so viel einfacher ist, eine gleichmäßige Platzierung der Zähne zu erreichen, anstatt sie einzeln zu platzieren, was arbeitsintensiv sein kann.“ Ich exportiere zunächst den Zahnbogen verblockt, aber hier stellt sich die Frage, wie die Verbindung zwischen den Zähnen interdental natürlich aussehen kann, insbesondere wenn man eine sehr dünne Papille hat. Vor dem Zusammenbau nehmen wir also während unseres Prozesses zum Entfernen der Stütze eine Trennscheibe und verkleinern die interproximale Verbindung vom zervikalen Rand nach oben in Richtung Inzisal. Dies trägt wirklich zur Ästhetik der Prothese bei, ohne dass man sich Gedanken über Lücken machen muss.“

Er empfiehlt außerdem, dass Benutzer während des Montagevorgangs problemlos Zahnfleischharz in die Zwischenräume einpinseln können, um sicherzustellen, dass keine Luft, Lücken oder Hohlräume entstehen und die Festigkeit erhalten bleibt.

„Achten Sie auf Blasen“, wiederholte Wainright viele Male und erklärte: „Wenn Sie nur minimale Interaktionen durchführen, um das Harz in die Zwischenräume zu bringen, werden die Blasen wirklich reduziert.“

Er fügte außerdem hinzu, dass der Schlüssel darin besteht, „zunächst mehr Harz einzufließen, anstatt es nur zu benetzen, und wenn es zusammengedrückt wird, fließt es in diesen Bereich.“ Zum Schluss kann der Überlauf mit einem behandschuhten Finger weggewischt werden.“

„Es scheint ganz einfach zu sein, aber das sind die Dinge, die wir mit der Zeit lernen. Ich habe viele dieser Vorgänge ein paar Mal wiederholt und es ging mir besser. Heute kann es höchstens 10 Minuten dauern, bis ich eine Prothese fertig habe. Wenn Sie außerdem an die Soft-Touch-Stützen im Form 3 denken, wird die Nachbearbeitung noch einfacher, da jeder sie abreißen und dem Produkt nur sehr wenig Nacharbeit hinzufügen kann.“

Für die letzte ästhetische Prothesentechnik schlug Wainwright vor, das Beispiel der „Brasilianischen Prothesen“ zu übernehmen, das eine inspirierende Möglichkeit bietet, lebensechte Gingiva zu schaffen. Er sagt, er habe bemerkt, dass die Brasilianer zu Experten in der Herstellung von Zahnersatz geworden seien, indem sie durchscheinende Harze in die Basis eingearbeitet hätten, damit die eigene Zahnfleischfarbe des Patienten durchscheinen könne. Er schlug vor, dass das LP-Harz von Formlabs ebenfalls ziemlich durchscheinend sei, aber wenn man es an einem Modell oder im Mund eines Patienten teste, „fügt es dem Zahnfleisch selbst eine schöne Tiefe hinzu und sorgt für eine für die Ästhetik nützliche Lichtreflexion.“

„Wenn die Prothese intraoral eingesetzt wird, kommt die natürliche Gingiva des Patienten zum Vorschein und erweckt die Prothese zum Leben.“

Formlabs ist dafür bekannt, zuverlässige, zugängliche 3D-Drucksysteme für Profis zu entwickeln. Nach Angaben des Unternehmens hat sich der Dentalmarkt im letzten Jahrzehnt zu einem großen Teil des Geschäfts des Unternehmens entwickelt und Formlabs genießt das Vertrauen von führenden Unternehmen der Dentalbranche auf der ganzen Welt, „mit über 75 Support- und Servicemitarbeitern und mehr als 150 Ingenieuren“.

Das Unternehmen hat über 50.000 Drucker in die ganze Welt ausgeliefert und Zehntausende Zahnmediziner nutzen Form 2, um das Leben Hunderttausender Patienten zu verbessern. Darüber hinaus werden ihre Materialien und Drucker in mehr als 175.000 Operationen, 35.000 Schienen und 1.750.000 3D-gedruckten Dentalteilen eingesetzt. Eines der Ziele von Formlabs besteht darin, den Zugang zur digitalen Fertigung zu erweitern, damit jeder alles herstellen kann. Dies ist einer der Gründe, warum das Unternehmen Webinare veranstaltet, um allen dabei zu helfen, dorthin zu gelangen.

Wainright gab außerdem bekannt, dass Formlabs zwei neue Prothesenbasen, RP (rötlich-rosa) und DP (dunkelrosa), sowie zwei neue Prothesenzahnformen, A3 und B2, herausbringen wird, die die bereits vorhandenen A1, A2 und A3 ergänzen werden. 5 und B1.

Wenn Sie ein großer Fan von Webinaren sind, schauen Sie sich unbedingt die Webinare von 3DPrint.com im Abschnitt „Schulung“ an.

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