Στην εκτύπωση inkjet, οι εκτυπωτές DTG και UV είναι αναμφισβήτητα τα δύο από τα πιο δημοφιλή είδη μεταξύ όλων των άλλων για την ευελιξία τους και το σχετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας τους. Αλλά μερικές φορές οι άνθρωποι μπορεί να θεωρούν ότι δεν είναι εύκολο να διακρίνουν τα δύο είδη εκτυπωτών, καθώς έχουν την ίδια προοπτική, ειδικά όταν δεν λειτουργούν. Έτσι, αυτό το απόσπασμα θα σας βοηθήσει να βρείτε όλες τις διαφορές στον κόσμο μεταξύ του εκτυπωτή DTG και του εκτυπωτή UV. Ας πάμε κατευθείαν σε αυτό.
1.Εφαρμογή
Το εύρος των εφαρμογών είναι μία από τις σημαντικότερες διαφορές όταν εξετάζουμε τα δύο είδη εκτυπωτών.
Για τον εκτυπωτή DTG, η εφαρμογή του περιορίζεται στο ύφασμα, και για την ακρίβεια, περιορίζεται σε ύφασμα με πάνω από 30% βαμβάκι. Και με αυτό το πρότυπο, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι πολλά υφάσματα στην καθημερινή μας ζωή είναι κατάλληλα για εκτύπωση DTG, όπως μπλουζάκια, κάλτσες, φούτερ, πόλο, μαξιλάρι και μερικές φορές ακόμη και παπούτσια.
Όσο για τον εκτυπωτή UV, έχει πολύ μεγαλύτερο εύρος εφαρμογών, σχεδόν όλα τα επίπεδα υλικά που μπορείτε να σκεφτείτε μπορούν να εκτυπωθούν με έναν εκτυπωτή UV με τον ένα ή τον άλλο τρόπο. Για παράδειγμα, μπορεί να εκτυπώσει σε θήκες τηλεφώνου, σανίδες PVC, ξύλο, κεραμικό πλακίδιο, γυάλινη λαμαρίνα, μεταλλικό φύλλο, πλαστικά προϊόντα, ακρυλικό, πλεξιγκλάς, ακόμη και ύφασμα σαν καμβά.
Έτσι, όταν ψάχνετε για έναν εκτυπωτή κυρίως για ύφασμα, επιλέξτε έναν εκτυπωτή DTG, εάν θέλετε να εκτυπώσετε σε μια σκληρή άκαμπτη επιφάνεια όπως μια θήκη τηλεφώνου και ακρυλικό, ένας εκτυπωτής UV δεν μπορεί να κάνει λάθος. Εάν εκτυπώνετε και στα δύο, τότε, αυτό είναι μια λεπτή ισορροπία που πρέπει να κάνετε ή γιατί να μην αποκτήσετε απλώς και τους εκτυπωτές DTG και UV;
2.Μελάνι
Ο τύπος μελανιού είναι μια άλλη σημαντική, αν όχι η πιο ουσιαστική διαφορά μεταξύ του εκτυπωτή DTG και του εκτυπωτή UV.
Ο εκτυπωτής DTG μπορεί να χρησιμοποιήσει μόνο μελάνι υφασμάτων pigment για εκτύπωση υφασμάτων και αυτό το είδος μελανιού συνδυάζεται πολύ καλά με το βαμβάκι, επομένως όσο υψηλότερο ποσοστό βαμβακιού έχουμε στο ύφασμα, τόσο καλύτερο αποτέλεσμα θα έχουμε. Το μελάνι χρωστικής κλωστοϋφαντουργίας είναι με βάση το νερό, έχει μικρή μυρωδιά και όταν τυπώνεται στο ύφασμα, είναι ακόμα σε υγρή μορφή και μπορεί να βυθιστεί στο ύφασμα χωρίς σωστή και έγκαιρη σκλήρυνση, η οποία θα καλυφθεί αργότερα.
Το μελάνι ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία που προορίζεται για εκτυπωτή UV είναι βασισμένο σε λάδι, περιέχει χημικές ουσίες όπως φωτοεκκινητή, χρωστική ουσία, διάλυμα, μονομερές κ.λπ. έχει απτή μυρωδιά. Υπάρχουν επίσης διάφορα είδη μελανιού ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία, όπως το σκληρό μελάνι πολυμερισμού και το μαλακό μελάνι. Το σκληρό μελάνι, κυριολεκτικά, προορίζεται για εκτύπωση σε άκαμπτες και σκληρές επιφάνειες, ενώ το μαλακό μελάνι είναι για μαλακά υλικά ή υλικά σε ρολό όπως καουτσούκ, σιλικόνη ή δέρμα. Η κύρια διαφορά μεταξύ τους είναι η ευελιξία, δηλαδή εάν η εκτυπωμένη εικόνα μπορεί να λυγίσει ή ακόμα και να διπλωθεί και να παραμείνει αντί να σπάσει. Η άλλη διαφορά είναι η απόδοση χρώματος. Το σκληρό μελάνι ενισχύει την καλύτερη απόδοση χρώματος, αντίθετα, το μαλακό μελάνι, λόγω ορισμένων χαρακτηριστικών της χημικής ουσίας και της χρωστικής, πρέπει να κάνει κάποιο συμβιβασμό στην απόδοση χρώματος.
3.Σύστημα παροχής μελανιού
Όπως γνωρίζουμε από πάνω, το μελάνι είναι διαφορετικό μεταξύ των εκτυπωτών DTG και των εκτυπωτών UV, το ίδιο και το σύστημα παροχής μελανιού.
Όταν κατεβάσαμε το κάλυμμα του φορείου, θα διαπιστώσουμε ότι οι σωλήνες μελανιού του εκτυπωτή DTG είναι σχεδόν διαφανείς, ενώ στον εκτυπωτή UV, είναι μαύρος και αδιάφανος. Όταν κοιτάξετε πιο προσεκτικά, θα διαπιστώσετε ότι τα μπουκάλια μελανιού/δεξαμενή έχουν την ίδια διαφορά.
Γιατί; Αυτό οφείλεται στα χαρακτηριστικά του μελανιού. Το μελάνι υφασμάτων pigment είναι με βάση το νερό, όπως αναφέρεται, και μπορεί να στεγνώσει μόνο με θερμότητα ή πίεση. Το μελάνι ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία βασίζεται σε λάδι και το μοριακό χαρακτηριστικό καθορίζει ότι κατά την αποθήκευση, δεν μπορεί να εκτεθεί στο φως ή στο υπεριώδες φως, διαφορετικά θα γίνει στερεή ύλη ή θα σχηματίσει ιζήματα.
4.Σύστημα λευκού μελανιού
Σε έναν τυπικό εκτυπωτή DTG, μπορούμε να δούμε ότι υπάρχει το σύστημα κυκλοφορίας λευκού μελανιού που συνοδεύεται από κινητήρα ανάδευσης λευκού μελανιού, η ύπαρξη του οποίου είναι να διατηρεί το λευκό μελάνι να ρέει με μια ορισμένη ταχύτητα και να εμποδίζει το σχηματισμό ιζημάτων ή σωματιδίων που μπορούν να εμποδίσουν την κεφαλή εκτύπωσης.
Σε έναν εκτυπωτή UV, τα πράγματα γίνονται πιο διαφορετικά. Για εκτυπωτή UV μικρού ή μεσαίου μεγέθους, το λευκό μελάνι χρειάζεται μόνο κινητήρα ανάδευσης, καθώς σε αυτό το μέγεθος, το λευκό μελάνι δεν χρειάζεται να διανύσει πολύ δρόμο από το δοχείο μελάνης μέχρι την κεφαλή εκτύπωσης και το μελάνι δεν θα μείνει πολύ στο σωλήνες μελανιού. Έτσι, ένας κινητήρας θα κάνει για να τον εμποδίσει να σχηματίσει σωματίδια. Αλλά για εκτυπωτές μεγάλου μεγέθους με μέγεθος εκτύπωσης όπως A1, A0 ή 250*130cm, 300*200cm, το λευκό μελάνι πρέπει να ταξιδεύει για μέτρα για να φτάσει στις κεφαλές εκτύπωσης, επομένως χρειάζεται ένα σύστημα κυκλοφορίας σε τέτοιες περιπτώσεις. Αυτό που αξίζει να αναφέρουμε είναι ότι στους εκτυπωτές UV μεγάλου μεγέθους, είναι συνήθως διαθέσιμο ένα σύστημα αρνητικής πίεσης για την καλύτερη διαχείριση της σταθερότητας του συστήματος παροχής μελανιού για βιομηχανική παραγωγή (μη διστάσετε να δείτε άλλα ιστολόγια σχετικά με το σύστημα αρνητικής πίεσης).
Πώς προκύπτει η διαφορά; Λοιπόν, το λευκό μελάνι είναι ένα ειδικό είδος μελανιού εάν λάβουμε υπόψη τα συστατικά ή τα στοιχεία του μελανιού. Για να παραχθεί μια χρωστική ουσία αρκετά λευκή και αρκετά οικονομική, χρειαζόμαστε διοξείδιο του τιτανίου, το οποίο είναι ένα είδος βαρέων μεταλλικών ενώσεων, που συναθροίζονται εύκολα. Έτσι, ενώ μπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για τη σύνθεση του λευκού μελανιού, τα χημικά του χαρακτηριστικά αποφασίζουν ότι δεν μπορεί να παραμείνει σταθερό για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς ίζημα. Χρειαζόμαστε λοιπόν κάτι που να μπορεί να το κάνει να κινείται, το οποίο γεννά το σύστημα ανάδευσης και κυκλοφορίας.
5.Αστάρι
Για τον εκτυπωτή DTG, το primer είναι απαραίτητο, ενώ για τον εκτυπωτή UV, είναι προαιρετικό.
Η εκτύπωση DTG απαιτεί ορισμένα βήματα που πρέπει να γίνουν πριν και μετά την πραγματική εκτύπωση για την παραγωγή του χρησιμοποιήσιμου προϊόντος. Πριν την εκτύπωση, πρέπει να εφαρμόσουμε το υγρό προεπεξεργασίας ομοιόμορφα πάνω στο ύφασμα και να επεξεργαστούμε το ύφασμα με μια πρέσα θέρμανσης. Το υγρό θα στεγνώσει στο ύφασμα από τη θερμότητα και την πίεση, ελαχιστοποιώντας την απεριόριστη ίνα που μπορεί να στέκεται κάθετη στο ύφασμα και καθιστώντας την επιφάνεια του υφάσματος πιο λεία για εκτύπωση.
Η εκτύπωση με υπεριώδη ακτινοβολία μερικές φορές απαιτεί ένα αστάρι, ένα είδος χημικού υγρού που ενισχύει τη συγκολλητική δύναμη του μελανιού στο υλικό. Γιατί μερικές φορές; Για τα περισσότερα υλικά όπως το ξύλο και τα πλαστικά προϊόντα των οποίων οι επιφάνειες δεν είναι σχετικά λείες, το μελάνι ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορεί να παραμείνει πάνω του χωρίς πρόβλημα, είναι αντιχαρακτικό, αδιάβροχο και αδιάβροχο, κατάλληλο για χρήση σε εξωτερικούς χώρους. Αλλά για ορισμένα υλικά όπως μέταλλο, γυαλί, ακρυλικό που είναι λεία ή για ορισμένα υλικά όπως σιλικόνη ή καουτσούκ που είναι ανθεκτικό στην εκτύπωση για μελάνι UV, απαιτείται αστάρι πριν την εκτύπωση. Αυτό που κάνει είναι ότι αφού σκουπίσουμε το αστάρι στο υλικό, στεγνώνει και σχηματίζει ένα λεπτό στρώμα μεμβράνης που έχει ισχυρή συγκολλητική δύναμη τόσο για το υλικό όσο και για το μελάνι UV, συνδυάζοντας έτσι τα δύο υλικά σφιχτά σε ένα κομμάτι.
Κάποιοι μπορεί να αναρωτηθούν αν είναι ακόμα καλό αν εκτυπώνουμε χωρίς αστάρι; Λοιπόν ναι και όχι, μπορούμε ακόμα να έχουμε το χρώμα που παρουσιάζεται συνήθως στα μέσα, αλλά η ανθεκτικότητα δεν θα ήταν ιδανική, δηλαδή, εάν έχουμε μια γρατσουνιά στην εκτυπωμένη εικόνα, μπορεί να πέσει. Σε ορισμένες περιπτώσεις, δεν χρειαζόμαστε αστάρι. Για παράδειγμα, όταν εκτυπώνουμε σε ακρυλικό που συνήθως χρειάζεται αστάρι, μπορούμε να εκτυπώσουμε σε αυτό αντίστροφα, βάζοντας την εικόνα στο πίσω μέρος για να μπορούμε να κοιτάξουμε μέσα από το διαφανές ακρυλικό, η εικόνα είναι ακόμα καθαρή, αλλά δεν μπορούμε να αγγίξουμε απευθείας την εικόνα.
6.Κεφαλή εκτύπωσης
Η κεφαλή εκτύπωσης είναι το πιο εξελιγμένο και βασικό εξάρτημα στον εκτυπωτή inkjet. Ο εκτυπωτής DTG χρησιμοποιεί μελάνι με βάση το νερό, επομένως χρειάζεται την κεφαλή εκτύπωσης που είναι συμβατή με αυτόν τον συγκεκριμένο τύπο μελανιού. Ο εκτυπωτής UV χρησιμοποιεί μελάνι με βάση το λάδι, επομένως χρειάζεται την κεφαλή εκτύπωσης που είναι κατάλληλη για αυτόν τον τύπο μελανιού.
Όταν εστιάζουμε στην κεφαλή εκτύπωσης, μπορεί να διαπιστώσουμε ότι υπάρχουν πολλές μάρκες εκεί έξω, αλλά σε αυτό το απόσπασμα, μιλάμε για τις κεφαλές εκτύπωσης Epson.
Για τον εκτυπωτή DTG, οι επιλογές είναι λίγες, συνήθως, είναι L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, κ.λπ. ή βιομηχανική παραγωγή.
Για εκτυπωτές UV, οι κεφαλές εκτύπωσης που χρησιμοποιούνται συχνά είναι αρκετές, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 ή Ricoh Gen5 (όχι Epson).
Και ενώ είναι το ίδιο όνομα κεφαλής εκτύπωσης με αυτά που χρησιμοποιούνται στους εκτυπωτές UV, τα χαρακτηριστικά είναι διαφορετικά, για παράδειγμα, το XP600 έχει δύο τύπους, έναν για μελάνι με βάση το λάδι και τον άλλο για μελάνι με βάση το νερό, και οι δύο ονομάζονται XP600, αλλά για διαφορετική εφαρμογή . Ορισμένες κεφαλές εκτύπωσης έχουν μόνο έναν τύπο αντί για δύο, όπως το 5113 που είναι μόνο για μελάνι με βάση το νερό.
7. Μέθοδος ωρίμανσης
Για τον εκτυπωτή DTG, το μελάνι είναι με βάση το νερό, όπως αναφέρθηκε πολλές φορές παραπάνω lol, οπότε για να εξάγουμε ένα χρησιμοποιήσιμο προϊόν, πρέπει να αφήσουμε το νερό να εξατμιστεί και να αφήσουμε τη χρωστική ουσία να βυθιστεί. Έτσι, ο τρόπος που το κάνουμε αυτό είναι να χρησιμοποιήσουμε μια πρέσα θέρμανσης για να παράγει αρκετή θερμότητα για να διευκολύνει αυτή τη διαδικασία.
Για τους εκτυπωτές υπεριώδους ακτινοβολίας, η λέξη σκλήρυνση έχει πραγματική σημασία, το μελάνι UV σε υγρή μορφή μπορεί να σκληρυνθεί (να γίνει στερεό υλικό) μόνο με την υπεριώδη ακτινοβολία σε ένα συγκεκριμένο μήκος κύματος. Έτσι, αυτό που βλέπουμε είναι ότι τα εκτυπωμένα με υπεριώδη ακτινοβολία υλικά είναι καλά για χρήση αμέσως μετά την εκτύπωση, δεν χρειάζεται επιπλέον σκλήρυνση. Αν και ορισμένοι έμπειροι χρήστες λένε ότι το χρώμα θα ωριμάσει και θα σταθεροποιηθεί μετά από μια ή δύο μέρες, επομένως καλύτερα να κρεμάσουμε αυτές τις τυπωμένες εργασίες για λίγο πριν τις συσκευάσουμε.
8.σανίδα μεταφοράς
Η πλακέτα μεταφοράς είναι συμβατή με τις κεφαλές εκτύπωσης, με διαφορετικούς τύπους κεφαλής εκτύπωσης, συνοδεύεται από διαφορετική πλακέτα μεταφοράς, πράγμα που συχνά σημαίνει διαφορετικό λογισμικό ελέγχου. Καθώς οι κεφαλές εκτύπωσης είναι διαφορετικές, έτσι και η πλακέτα μεταφοράς για DTG και UV είναι συχνά διαφορετική.
9.Πλατφόρμα
Στην εκτύπωση DTG, πρέπει να στερεώσουμε το ύφασμα σφιχτά, επομένως χρειάζεται ένα τσέρκι ή πλαίσιο, η υφή της πλατφόρμας δεν έχει μεγάλη σημασία, μπορεί να είναι γυαλί ή πλαστικό ή ατσάλι.
Στην εκτύπωση UV, ένα γυάλινο τραπέζι χρησιμοποιείται κυρίως σε εκτυπωτές μικρού μεγέθους, ενώ ένα τραπέζι από χάλυβα ή αλουμίνιο που χρησιμοποιείται σε εκτυπωτές μεγαλύτερου μεγέθους, συνήθως συνοδεύεται από σύστημα αναρρόφησης κενού. Η πίεση του αέρα θα στερεώσει το υλικό σφιχτά στην πλατφόρμα και θα βεβαιωθεί ότι δεν κινείται ή δεν τυλίγεται (για ορισμένα υλικά σε ρολό). Σε ορισμένους εκτυπωτές μεγάλου μεγέθους, υπάρχουν ακόμη και πολλαπλά συστήματα αναρρόφησης κενού με ξεχωριστούς φυσητήρες. Και με κάποια ρύθμιση στον ανεμιστήρα, μπορείτε να αντιστρέψετε τη ρύθμιση στον φυσητήρα και να τον αφήσετε να αντλήσει τον αέρα στην πλατφόρμα, παράγοντας μια ανυψωτική δύναμη που θα σας βοηθήσει να σηκώσετε το βαρύ υλικό με μεγαλύτερη ευκολία.
10.Σύστημα ψύξης
Η εκτύπωση DTG δεν παράγει πολύ θερμότητα, επομένως δεν χρειάζεται ισχυρό σύστημα ψύξης εκτός από τους τυπικούς ανεμιστήρες για τη μητρική πλακέτα και την πλακέτα μεταφοράς.
Ο εκτυπωτής UV παράγει πολύ θερμότητα από το φως UV που είναι αναμμένο όσο ο εκτυπωτής εκτυπώνει. Υπάρχουν διαθέσιμα δύο είδη συστημάτων ψύξης, το ένα είναι αερόψυξη και το άλλο είναι υδρόψυξη. Το τελευταίο χρησιμοποιείται συχνότερα καθώς η θερμότητα από τον λαμπτήρα UV είναι πάντα ισχυρή, επομένως μπορούμε να δούμε συνήθως ένα φως υπεριώδους ακτινοβολίας έχει έναν σωλήνα ψύξης νερού. Αλλά μην κάνετε λάθος, η θερμότητα προέρχεται από τον λαμπτήρα UV αντί από την ίδια την ακτίνα UV.
11.Ρυθμός εξόδου
Ο ρυθμός παραγωγής, το απόλυτο άγγιγμα στην ίδια την παραγωγή.
Ο εκτυπωτής DTG συνήθως μπορεί να παράγει ένα ή δύο κομμάτια εργασίας ταυτόχρονα λόγω του μεγέθους της παλέτας. Αλλά σε ορισμένους εκτυπωτές που έχουν μακρύ κρεβάτι εργασίας και μεγάλο μέγεθος εκτύπωσης, μπορεί να παράγει δεκάδες έργα ανά έκδοση.
Αν τα συγκρίνουμε στο ίδιο μέγεθος εκτύπωσης, μπορεί να διαπιστώσουμε ότι οι εκτυπωτές UV μπορούν να φιλοξενήσουν περισσότερα υλικά ανά κρεβάτι, επειδή το υλικό που πρέπει να εκτυπώσουμε είναι συχνά μικρότερο από το ίδιο το κρεβάτι ή πολλές φορές μικρότερο. Μπορούμε να τοποθετήσουμε μεγάλο αριθμό μικροαντικειμένων στην πλατφόρμα και να τα εκτυπώσουμε ταυτόχρονα, μειώνοντας έτσι το κόστος εκτύπωσης και αυξάνοντας τα έσοδα.
12.Παραγωγήαποτέλεσμα
Για την εκτύπωση υφασμάτων, για μεγάλο χρονικό διάστημα, υψηλότερη ανάλυση δεν σημαίνει μόνο πολύ υψηλότερο κόστος αλλά και πολύ υψηλότερο επίπεδο δεξιοτήτων. Αλλά η ψηφιακή εκτύπωση το έκανε εύκολο. Σήμερα μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε έναν εκτυπωτή DTG για να εκτυπώσουμε την πολύ σοφιστικέ εικόνα στο ύφασμα, μπορούμε να πάρουμε ένα πολύ φωτεινό και ευκρινές έγχρωμο εμπριμέ μπλουζάκι από αυτό. Όμως, λόγω της υφής που είναι πορώδης, ακόμα κι αν ο εκτυπωτής υποστηρίζει τόσο υψηλή ανάλυση όπως 2880 dpi ή ακόμα και 5760 dpi, τα σταγονίδια μελανιού θα συγκεντρωθούν μόνο μέσω ινών και επομένως όχι σε μια καλά οργανωμένη συστοιχία.
Αντίθετα, τα περισσότερα υλικά στα οποία λειτουργεί ο εκτυπωτής UV είναι σκληρά και άκαμπτα ή τουλάχιστον δεν απορροφούν νερό. Έτσι, τα σταγονίδια μελανιού μπορούν να πέσουν στο μέσο όπως προβλέπεται και να σχηματίσουν μια σχετικά τακτοποιημένη διάταξη και να διατηρήσουν την καθορισμένη ανάλυση.
Τα παραπάνω 12 σημεία παρατίθενται για αναφορά και ενδέχεται να διαφέρουν σε διάφορες συγκεκριμένες καταστάσεις. Αλλά ελπίζουμε ότι μπορεί να σας βοηθήσει να βρείτε την καλύτερη κατάλληλη μηχανή εκτύπωσης για εσάς.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Μαΐου 2021