Εισαγωγή στην απευθείας εκτύπωση ταινιών

Στην τεχνολογία προσαρμοσμένης εκτύπωσης,Απευθείας στους εκτυπωτές ταινιών (DTF)είναι πλέον ένας από τους πιο δημοφιλείς τεχνικούς λόγω της ικανότητάς τους να παράγουν εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας σε μια ποικιλία προϊόντων υφασμάτων. Αυτό το άρθρο θα σας εισαγάγει στην τεχνολογία εκτύπωσης DTF, τα πλεονεκτήματά της, τα αναλώσιμα που απαιτούνται και τη διαδικασία εργασίας.

Εξέλιξη των τεχνικών εκτύπωσης DTF

Οι τεχνικές εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας έχουν προχωρήσει πολύ, με τις ακόλουθες μεθόδους να έχουν αποκτήσει προβολή με τα χρόνια:

1. Εκτύπωση οθόνης μεταφορά θερμότητας: Γνωστός για την υψηλή απόδοση εκτύπωσης και το χαμηλό κόστος, αυτή η παραδοσιακή μέθοδος εξακολουθεί να κυριαρχεί στην αγορά. Ωστόσο, απαιτεί προετοιμασία οθόνης, έχει περιορισμένη παλέτα χρωμάτων και μπορεί να προκαλέσει ρύπανση του περιβάλλοντος λόγω της χρήσης μελανιών εκτύπωσης.
2. Χρωματισμένη μεταφορά θερμότητας μελάνης: Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος στερείται λευκού μελανιού και θεωρείται ένα προκαταρκτικό στάδιο μεταφοράς λευκού μελανιού. Μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε λευκά υφάσματα.
3. Λευκή μεταφορά θερμότητας μελάνης: Επί του παρόντος, η πιο δημοφιλής μέθοδος εκτύπωσης, διαθέτει μια απλή διαδικασία, ευρεία προσαρμοστικότητα και ζωντανά χρώματα. Τα μειονεκτήματα είναι η αργή ταχύτητα παραγωγής και το υψηλό κόστος.

Γιατί να επιλέξωΕκτύπωση DTF?

Η εκτύπωση DTF προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:

1. Ευρεία προσαρμοστικότητα: Σχεδόν όλοι οι τύποι υφασμάτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας.
2. Ευρύ φάσμα θερμοκρασίας: Οι εφαρμοστέες θερμοκρασίες κυμαίνονται από 90-170 βαθμούς Κελσίου, καθιστώντας την κατάλληλη για διάφορα προϊόντα.
3. Κατάλληλο για πολλά προϊόντα: Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εκτύπωση ενδυμάτων (μπλουζάκια, τζιν, μπλούζες), δέρμα, ετικέτες και λογότυπα.

Επισκόπηση εξοπλισμού

1. Εκτυπωτές μεγάλης μορφής DTF

Αυτοί οι εκτυπωτές είναι ιδανικοί για μαζική παραγωγή και έρχονται σε πλάτη 60cm και 120cm. Διατίθενται σε:

a) Μηχανές διπλής κεφαλής(4720, i3200, xp600) b) Μηχανές quad-head(4720, i3200) γ)Μηχανές οκτά κεφαλής(i3200)

Τα 4720 και I3200 είναι αρχές υψηλής απόδοσης, ενώ το XP600 είναι μικρότερη εκτύπωση.

2. A3 και A4 μικρές εκτυπωτές

Αυτοί οι εκτυπωτές περιλαμβάνουν:

A) Epson L1800/R1390 Τροποποιημένα μηχανήματα: Το L1800 είναι μια αναβαθμισμένη έκδοση του R1390. Το 1390 χρησιμοποιεί μια αποσυναρμολογημένη εκτύπωση, ενώ το 1800 μπορεί να αντικαταστήσει τις αρχές, καθιστώντας το ελαφρώς πιο ακριβό. β) Μηχανές εκτύπωσης XP600

3. Mainboard και λογισμικό RIP

α) Mainboards από Honson, AIFA και άλλες μάρκες β) RIP Software όπως Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Σύστημα διαχείρισης χρωμάτων ICC

Αυτές οι καμπύλες βοηθούν να ρυθμίσετε τα ποσά αναφοράς μελάνης και να ελέγξετε το ποσοστό όγκου μελανιού για κάθε τμήμα χρώματος για να εξασφαλίσετε ζωντανά, ακριβή χρώματα.

5 κυματομορφή

Αυτή η ρύθμιση ελέγχει τη συχνότητα και την τάση της InkJet για τη διατήρηση της τοποθέτησης μελάνης.

6.

Τόσο τα λευκά όσο και τα χρωματιστά μελάνια απαιτούν διεξοδικό καθαρισμό της δεξαμενής μελάνης και του σάκου μελάνης πριν από την αντικατάσταση. Για το λευκό μελάνι, ένα σύστημα κυκλοφορίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό του αποσβεστήρα μελάνης.

Δομή φιλμ DTF

Η διαδικασία εκτύπωσης Direct to Film (DTF) βασίζεται σε μια εξειδικευμένη ταινία για τη μεταφορά τυπωμένων σχεδίων σε διάφορα προϊόντα υφάσματος, όπως μπλουζάκια, τζιν, κάλτσες, παπούτσια. Η ταινία διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην εξασφάλιση της ακρίβειας και της ποιότητας της τελικής εκτύπωσης. Για να κατανοήσουμε τη σημασία της, ας εξετάσουμε τη δομή της ταινίας DTF και των διαφόρων στρωμάτων της.

Στρώματα ταινίας DTF

Η ταινία DTF αποτελείται από πολλαπλά στρώματα, καθένα από τα οποία εξυπηρετεί συγκεκριμένο σκοπό στη διαδικασία εκτύπωσης και μεταφοράς. Αυτά τα στρώματα περιλαμβάνουν συνήθως:

1. Αντισυνταγματικό στρώμα: Επίσης γνωστό ως ηλεκτροστατικό στρώμα. Αυτό το στρώμα βρίσκεται συνήθως στο πίσω μέρος του φιλμ πολυεστέρα και σερβίρει μια κρίσιμη λειτουργία στη συνολική δομή φιλμ DTF. Ο πρωταρχικός σκοπός του στατικού στρώματος είναι να αποφευχθεί η συσσώρευση στατικής ηλεκτρικής ενέργειας στην μεμβράνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Η στατική ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να προκαλέσει διάφορα ζητήματα, όπως η προσέλκυση σκόνης και συντριμμιών στην ταινία, προκαλώντας την εξάπλωση του μελανιού ή με αποτέλεσμα την κακή ευθυγράμμιση του τυπωμένου σχεδίου. Παρέχοντας μια σταθερή, αντι-στατική επιφάνεια, το στατικό στρώμα βοηθά στην εξασφάλιση καθαρής και ακριβούς εκτύπωσης.
2. Απελευθέρωση επένδυσης: Το στρώμα βάσης του φιλμ DTF είναι μια επένδυση απελευθέρωσης, συχνά κατασκευασμένο από χαρτί ή πολυεστέρα με επικάλυψη σιλικόνης. Αυτό το στρώμα παρέχει μια σταθερή, επίπεδη επιφάνεια για την μεμβράνη και εξασφαλίζει ότι ο τυπωμένος σχεδιασμός μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί από την μεμβράνη μετά τη διαδικασία μεταφοράς.
3. Στρώμα συγκολλητικού: Πάνω από την επένδυση απελευθέρωσης είναι το συγκολλητικό στρώμα, το οποίο είναι μια λεπτή επικάλυψη από συγκολλητικά ενεργοποιημένα με θερμότητα. Αυτό το στρώμα δεσμεύει το τυπωμένο μελάνι και DTF σκόνη στην μεμβράνη και εξασφαλίζει ότι ο σχεδιασμός παραμένει στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς. Το συγκολλητικό στρώμα ενεργοποιείται με θερμότητα κατά τη διάρκεια της στάσης του θερμού, επιτρέποντας στο σχεδιασμό να προσκολλάται στο υπόστρωμα.

DTF Powder: Σύνθεση και ταξινόμηση

Η σκόνη Direct to Film (DTF), γνωστή και ως συγκολλητική ή ζεστή σκόνη, παίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία εκτύπωσης DTF. Βοηθά στη σύνδεση του μελανιού στο ύφασμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς θερμότητας, εξασφαλίζοντας μια ανθεκτική και μακροχρόνια εκτύπωση. Σε αυτή την ενότητα, θα βυθίσουμε στη σύνθεση και την ταξινόμηση της σκόνης DTF για να κατανοήσουμε καλύτερα τις ιδιότητες και τις λειτουργίες της.

Σύνθεση σκόνης DTF

Το κύριο συστατικό της σκόνης DTF είναι η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη (TPU), ένα ευέλικτο πολυμερές και υψηλής απόδοσης με εξαιρετικές ιδιότητες συγκολλητικής. Το TPU είναι μια λευκή, σκόνη ουσία που λιώνει και μετατρέπεται σε κολλώδες, ιξώδες υγρό όταν θερμαίνεται. Μόλις κρυώσει, σχηματίζει έναν ισχυρό, εύκαμπτο δεσμό μεταξύ του μελανιού και του υφάσματος.

Εκτός από την TPU, ορισμένοι κατασκευαστές μπορούν να προσθέσουν άλλα υλικά στη σκόνη για να βελτιώσουν τις επιδόσεις του ή να μειώσουν το κόστος. Για παράδειγμα, το πολυπροπυλένιο (PP) μπορεί να αναμιχθεί με TPU για να δημιουργήσει μια πιο οικονομικά αποδοτική συγκολλητική σκόνη. Ωστόσο, η προσθήκη υπερβολικών ποσοτήτων PP ή άλλων πληρωτικών μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση της σκόνης DTF, οδηγώντας σε συμβιβασμένο δεσμό μεταξύ του μελανιού και του υφάσματος.

Ταξινόμηση σκόνης DTF

Η σκόνη DTF συνήθως ταξινομείται ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων της, το οποίο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης, την ευελιξία και τη συνολική απόδοση. Οι τέσσερις κύριες κατηγορίες σκόνης DTF είναι:

1. Χοντρή σκόνη: Με μέγεθος σωματιδίων περίπου 80 πλέγματος (0,178mm), η χονδροειδής σκόνη χρησιμοποιείται κυρίως για συρραφή ή μεταφορά θερμότητας σε παχύτερα υφάσματα. Παρέχει ισχυρό δεσμό και υψηλή ανθεκτικότητα, αλλά η υφή του μπορεί να είναι σχετικά παχύ και σκληρή.
2. Μεσαία σκόνη: Αυτή η σκόνη έχει μέγεθος σωματιδίων περίπου 160 πλέγματος (0,095mm) και είναι κατάλληλο για τις περισσότερες εφαρμογές εκτύπωσης DTF. Επιτυγχάνει μια ισορροπία μεταξύ της αντοχής, της ευελιξίας και της ομαλότητας, καθιστώντας την δημοφιλή επιλογή για διάφορους τύπους υφασμάτων και εκτυπώσεων.
3. Λεπτή σκόνη: Με μέγεθος σωματιδίων περίπου 200 Mesh (0,075mm), η λεπτή σκόνη έχει σχεδιαστεί για χρήση με λεπτές μεμβράνες και μεταφορά θερμότητας σε ελαφριά ή λεπτή υφάσματα. Δημιουργεί έναν μαλακότερο, πιο εύκαμπτο δεσμό σε σύγκριση με τις χονδροειδείς και μεσαίες σκόνες, αλλά μπορεί να έχει ελαφρώς χαμηλότερη ανθεκτικότητα.
4. Εξαιρετικά λεπτή σκόνη: Αυτή η σκόνη έχει το μικρότερο μέγεθος σωματιδίων, σε περίπου 250 πλέγμα (0,062mm). Είναι ιδανικό για περίπλοκα σχέδια και εκτυπώσεις υψηλής ανάλυσης, όπου η ακρίβεια και η ομαλότητα είναι ζωτικής σημασίας. Ωστόσο, η αντοχή και η ανθεκτικότητα της συγκόλλησης μπορεί να είναι χαμηλότερες σε σύγκριση με τις πιο χονδροειδείς σκόνες.

Κατά την επιλογή μιας σκόνης DTF, εξετάστε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας, όπως ο τύπος του υφάσματος, η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και η επιθυμητή ποιότητα εκτύπωσης. Η επιλογή της κατάλληλης σκόνης για την εφαρμογή σας θα εξασφαλίσει τα βέλτιστα αποτελέσματα και τις μακροχρόνιες, ζωντανές εκτυπώσεις.

Η διαδικασία άμεσης εκτύπωσης ταινιών

Η διαδικασία εκτύπωσης DTF μπορεί να αναλυθεί στα παρακάτω βήματα:

1. Προετοιμασία σχεδιασμού: Δημιουργήστε ή επιλέξτε τον επιθυμητό σχεδιασμό χρησιμοποιώντας λογισμικό γραφικού σχεδιασμού και βεβαιωθείτε ότι η ανάλυση και το μέγεθος της εικόνας είναι κατάλληλα για εκτύπωση.
2. Εκτύπωση σε φιλμ κατοικίδιων ζώων: Φορτώστε το ειδικά επικαλυμμένο φιλμ κατοικίδιων ζώων στον εκτυπωτή DTF. Βεβαιωθείτε ότι η πλευρά της εκτύπωσης (η τραχιά πλευρά) βρίσκεται προς τα επάνω. Στη συνέχεια, ξεκινήστε πρώτα τη διαδικασία εκτύπωσης, η οποία περιλαμβάνει την εκτύπωση των χρωματισμένων μελανιών, ακολουθούμενη από ένα στρώμα λευκού μελανιού.
3. Προσθήκη συγκολλητικής σκόνης: Μετά την εκτύπωση, απλώστε ομοιόμορφα τη συγκολλητική σκόνη πάνω από την επιφάνεια υγρής μελάνης. Η συγκολλητική σκόνη βοηθά τον δεσμό μελανιού με το ύφασμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς θερμότητας.
4. Θεραπεία της ταινίας: Χρησιμοποιήστε μια σήραγγα θερμότητας ή φούρνο για να θεραπεύσετε τη συγκολλητική σκόνη και στεγνώστε το μελάνι. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ότι ενεργοποιείται η συγκολλητική σκόνη και η εκτύπωση είναι έτοιμη για μεταφορά.
5. Μεταφορά θερμότητας: Τοποθετήστε το τυπωμένο φιλμ στο ύφασμα, ευθυγραμμίζοντας το σχέδιο όπως επιθυμείτε. Τοποθετήστε το ύφασμα και τη φιλμ σε θερμότητα και εφαρμόστε την κατάλληλη θερμοκρασία, πίεση και χρόνο για τον συγκεκριμένο τύπο υφάσματος. Η θερμότητα αναγκάζει τη σκόνη και το στρώμα απελευθέρωσης να λιώσει, επιτρέποντας το μελάνι και την κόλλα να μεταφερθεί πάνω στο ύφασμα.
6. Ξεφλουδίζοντας την ταινία: Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας μεταφοράς θερμότητας, αφήστε τη θερμότητα να διαλυθεί και να ξεφλουδίσει προσεκτικά την μεμβράνη κατοικίδιων ζώων, αφήνοντας το σχέδιο στο ύφασμα.

Φροντίδα και συντήρηση εκτυπώσεων DTF

Για να διατηρήσετε την ποιότητα των εκτυπώσεων DTF, ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες:

1. Πλύσιμο: Χρησιμοποιήστε κρύο νερό και ήπιο απορρυπαντικό. Αποφύγετε τα μαλακτικά λευκαντικά και υφάσματα.
2. Ξήρανση: Κρεμάστε το ένδυμα για να στεγνώσει ή να χρησιμοποιήσετε μια χαμηλή ρύθμιση θερμότητας σε ένα στεγνωτήριο.
3. Σινέρωμα: Γυρίστε το ένδυμα προς τα έξω και χρησιμοποιήστε μια χαμηλή ρύθμιση θερμότητας. Μην σιδερώσετε απευθείας στην εκτύπωση.

Σύναψη

Απευθείας στους εκτυπωτές ταινιών έχουν φέρει επανάσταση στον κλάδο της εκτύπωσης με την ικανότητά τους να παράγουν υψηλής ποιότητας, μακροχρόνιες εκτυπώσεις σε διάφορα υλικά. Με την κατανόηση του εξοπλισμού, της δομής ταινιών και της διαδικασίας εκτύπωσης DTF, οι επιχειρήσεις μπορούν να αξιοποιήσουν αυτήν την καινοτόμο τεχνολογία για να προσφέρουν κορυφαία τυπωμένα προϊόντα στους πελάτες τους. Η σωστή φροντίδα και διατήρηση των εκτυπώσεων DTF θα εξασφαλίσει τη μακροζωία και τη ζωντάνια των σχεδίων, καθιστώντας τους μια δημοφιλή επιλογή στον κόσμο της εκτύπωσης ενδυμάτων και πέρα ​​από αυτήν.