Εισαγωγή στην Direct to Film Printing

Στην προσαρμοσμένη τεχνολογία εκτύπωσης,Εκτυπωτές Direct to Film (DTF).είναι πλέον μια από τις πιο δημοφιλείς τεχνολογίες λόγω της ικανότητάς τους να παράγουν εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας σε μια ποικιλία προϊόντων υφασμάτων. Αυτό το άρθρο θα σας παρουσιάσει την τεχνολογία εκτύπωσης DTF, τα πλεονεκτήματά της, τα αναλώσιμα που απαιτούνται και τη σχετική διαδικασία εργασίας.

Εξέλιξη Τεχνικών Εκτύπωσης DTF

Οι τεχνικές εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας έχουν προχωρήσει πολύ, με τις ακόλουθες μεθόδους να έχουν κερδίσει εξέχουσα θέση με τα χρόνια:

1. Μεταξοτυπία Μεταφορά θερμότητας: Γνωστή για την υψηλή απόδοση εκτύπωσης και το χαμηλό κόστος, αυτή η παραδοσιακή μέθοδος εξακολουθεί να κυριαρχεί στην αγορά. Ωστόσο, απαιτεί προετοιμασία οθόνης, έχει περιορισμένη χρωματική παλέτα και μπορεί να προκαλέσει περιβαλλοντική ρύπανση λόγω της χρήσης μελανιών εκτύπωσης.
2. Μεταφορά θερμότητας έγχρωμου μελανιού: Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος στερείται λευκού μελανιού και θεωρείται προκαταρκτικό στάδιο μεταφοράς θερμότητας λευκού μελανιού. Μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε λευκά υφάσματα.
3. Μεταφορά θερμότητας λευκού μελανιού: Επί του παρόντος, η πιο δημοφιλής μέθοδος εκτύπωσης, διαθέτει απλή διαδικασία, ευρεία προσαρμοστικότητα και ζωντανά χρώματα. Τα μειονεκτήματα είναι η αργή ταχύτητα παραγωγής και το υψηλό κόστος.

Γιατί να επιλέξετεΕκτύπωση DTF?

Η εκτύπωση DTF προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:

1. Ευρεία προσαρμοστικότητα: Σχεδόν όλοι οι τύποι υφάσματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας.
2. Ευρύ φάσμα θερμοκρασιών: Οι εφαρμοστέες θερμοκρασίες κυμαίνονται από 90-170 βαθμούς Κελσίου, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορα προϊόντα.
3. Κατάλληλο για πολλά προϊόντα: Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εκτύπωση ενδυμάτων (μπλουζάκια, τζιν, φούτερ), δέρμα, ετικέτες και λογότυπα.

Επισκόπηση εξοπλισμού

1. Εκτυπωτές DTF μεγάλου μεγέθους

Αυτοί οι εκτυπωτές είναι ιδανικοί για μαζική παραγωγή και διατίθενται σε πλάτη 60 cm και 120 cm. Διατίθενται σε:

a) Μηχανές διπλής κεφαλής(4720, i3200, XP600) b) Τετρακεφαλικές μηχανές(4720, i3200) γ)Μηχανές οκτακέφαλου(i3200)

Οι 4720 και i3200 είναι κεφαλές εκτύπωσης υψηλής απόδοσης, ενώ το XP600 είναι μια μικρότερη κεφαλή εκτύπωσης.

2. Μικροί εκτυπωτές Α3 και Α4

Αυτοί οι εκτυπωτές περιλαμβάνουν:

α) Τροποποιημένα μηχανήματα Epson L1800/R1390: Το L1800 είναι μια αναβαθμισμένη έκδοση του R1390. Το 1390 χρησιμοποιεί αποσυναρμολογημένη κεφαλή εκτύπωσης, ενώ το 1800 μπορεί να αντικαταστήσει τις κεφαλές εκτύπωσης, καθιστώντας το ελαφρώς πιο ακριβό. β) Μηχανές κεφαλής εκτύπωσης XP600

3. Mainboard και λογισμικό RIP

α) Mainboards από Honson, Aifa και άλλες μάρκες β) λογισμικό RIP όπως Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Σύστημα Διαχείρισης Χρώματος ICC

Αυτές οι καμπύλες βοηθούν στον καθορισμό των ποσοτήτων αναφοράς μελανιού και στον έλεγχο του ποσοστού όγκου μελάνης για κάθε τμήμα χρώματος για να διασφαλιστούν ζωντανά, ακριβή χρώματα.

5. Κυματομορφή

Αυτή η ρύθμιση ελέγχει τη συχνότητα και την τάση inkjet για τη διατήρηση της τοποθέτησης σταγόνων μελανιού.

6. Αντικατάσταση μελανιού κεφαλής εκτύπωσης

Τόσο τα λευκά όσο και τα χρωματιστά μελάνια απαιτούν σχολαστικό καθαρισμό του δοχείου μελανιού και του σάκου μελανιού πριν από την αντικατάσταση. Για το λευκό μελάνι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα σύστημα κυκλοφορίας για τον καθαρισμό του αποσβεστήρα μελανιού.

Δομή φιλμ DTF

Η διαδικασία εκτύπωσης Direct to Film (DTF) βασίζεται σε μια εξειδικευμένη μεμβράνη για τη μεταφορά τυπωμένων σχεδίων σε διάφορα υφασμάτινα προϊόντα, όπως μπλουζάκια, τζιν, κάλτσες, παπούτσια. Η ταινία παίζει ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας και της ποιότητας της τελικής εκτύπωσης. Για να κατανοήσουμε τη σημασία του, ας εξετάσουμε τη δομή του φιλμ DTF και τα διάφορα στρώματά του.

Στρώματα φιλμ DTF

Το φιλμ DTF αποτελείται από πολλαπλά στρώματα, καθένα από τα οποία εξυπηρετεί έναν συγκεκριμένο σκοπό στη διαδικασία εκτύπωσης και μεταφοράς. Αυτά τα στρώματα συνήθως περιλαμβάνουν:

1. Αντιστατική στρώση: γνωστό και ως ηλεκτροστατικό στρώμα. Αυτό το στρώμα βρίσκεται συνήθως στην πίσω πλευρά του φιλμ πολυεστέρα και εξυπηρετεί μια κρίσιμη λειτουργία στη συνολική δομή του φιλμ DTF. Ο πρωταρχικός σκοπός του στατικού στρώματος είναι να αποτρέψει τη συσσώρευση στατικού ηλεκτρισμού στο φιλμ κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί να προκαλέσει πολλά προβλήματα, όπως την προσέλκυση σκόνης και υπολειμμάτων στο φιλμ, την άνιση εξάπλωση του μελανιού ή την κακή ευθυγράμμιση του τυπωμένου σχεδίου. Παρέχοντας μια σταθερή, αντιστατική επιφάνεια, το στατικό στρώμα βοηθά στη διασφάλιση καθαρής και ακριβούς εκτύπωσης.
2. Αποδέσμευση επένδυσης: Η βασική στρώση της μεμβράνης DTF είναι μια επένδυση απελευθέρωσης, συχνά κατασκευασμένη από χαρτί ή πολυεστέρα με επικάλυψη σιλικόνης. Αυτό το στρώμα παρέχει μια σταθερή, επίπεδη επιφάνεια για το φιλμ και διασφαλίζει ότι το τυπωμένο σχέδιο μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα από το φιλμ μετά τη διαδικασία μεταφοράς.
3. Συγκολλητικό στρώμα: Πάνω από την επένδυση απελευθέρωσης βρίσκεται το συγκολλητικό στρώμα, το οποίο είναι μια λεπτή επίστρωση κόλλας που ενεργοποιείται με θερμότητα. Αυτό το στρώμα συνδέει το εκτυπωμένο μελάνι και τη σκόνη DTF στο φιλμ και διασφαλίζει ότι το σχέδιο παραμένει στη θέση του κατά τη διαδικασία μεταφοράς. Το συγκολλητικό στρώμα ενεργοποιείται από τη θερμότητα κατά το στάδιο της θερμικής πίεσης, επιτρέποντας στο σχέδιο να προσκολληθεί στο υπόστρωμα.

DTF Powder: Σύνθεση και ταξινόμηση

Η σκόνη Direct to Film (DTF), γνωστή και ως κόλλα ή σκόνη θερμής τήξης, παίζει καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία εκτύπωσης DTF. Βοηθά στη συγκόλληση του μελανιού στο ύφασμα κατά τη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας, εξασφαλίζοντας ανθεκτική και μεγάλης διάρκειας εκτύπωση. Σε αυτήν την ενότητα, θα εμβαθύνουμε στη σύνθεση και την ταξινόμηση της σκόνης DTF για να παρέχουμε καλύτερη κατανόηση των ιδιοτήτων και των λειτουργιών της.

Σύνθεση σκόνης DTF

Το κύριο συστατικό της σκόνης DTF είναι η θερμοπλαστική πολυουρεθάνη (TPU), ένα ευέλικτο και υψηλής απόδοσης πολυμερές με εξαιρετικές συγκολλητικές ιδιότητες. Το TPU είναι μια λευκή, σκόνη ουσία που λιώνει και μετατρέπεται σε ένα κολλώδες, παχύρρευστο υγρό όταν θερμαίνεται. Μόλις κρυώσει, σχηματίζει έναν ισχυρό, εύκαμπτο δεσμό μεταξύ του μελανιού και του υφάσματος.

Εκτός από το TPU, ορισμένοι κατασκευαστές μπορεί να προσθέσουν άλλα υλικά στη σκόνη για να βελτιώσουν την απόδοσή της ή να μειώσουν το κόστος. Για παράδειγμα, το πολυπροπυλένιο (PP) μπορεί να αναμιχθεί με TPU για να δημιουργήσει μια πιο οικονομική κόλλα κόλλας. Ωστόσο, η προσθήκη υπερβολικών ποσοτήτων PP ή άλλων πληρωτικών μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση της σκόνης DTF, οδηγώντας σε διακυβευμένο δεσμό μεταξύ του μελανιού και του υφάσματος.

Ταξινόμηση της σκόνης DTF

Η σκόνη DTF ταξινομείται συνήθως σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων της, το οποίο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης, την ευελιξία και τη συνολική απόδοση. Οι τέσσερις κύριες κατηγορίες σκόνης DTF είναι:

1. Χονδρή σκόνη: Με μέγεθος σωματιδίων περίπου 80 mesh (0,178 mm), η χονδροειδής σκόνη χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά ή τη μεταφορά θερμότητας σε παχύτερα υφάσματα. Παρέχει ισχυρό δέσιμο και υψηλή αντοχή, αλλά η υφή του μπορεί να είναι σχετικά παχιά και άκαμπτη.
2. Μέτρια σκόνη: Αυτή η σκόνη έχει μέγεθος σωματιδίων περίπου 160 mesh (0,095mm) και είναι κατάλληλη για τις περισσότερες εφαρμογές εκτύπωσης DTF. Επιτυγχάνει ισορροπία μεταξύ της δύναμης συγκόλλησης, της ευελιξίας και της ομαλότητας, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για διάφορους τύπους υφασμάτων και εκτυπώσεων.
3. Λεπτή σκόνη: Με μέγεθος σωματιδίων περίπου 200 mesh (0,075 mm), η λεπτή σκόνη είναι σχεδιασμένη για χρήση με λεπτές μεμβράνες και μεταφορά θερμότητας σε ελαφριά ή ευαίσθητα υφάσματα. Δημιουργεί ένα πιο απαλό, πιο εύκαμπτο δέσιμο σε σύγκριση με τις χονδρές και μέτριες σκόνες, αλλά μπορεί να έχει ελαφρώς χαμηλότερη αντοχή.
4. Εξαιρετικά λεπτή σκόνη: Αυτή η σκόνη έχει το μικρότερο μέγεθος σωματιδίων, περίπου 250 mesh (0,062 mm). Είναι ιδανικό για περίπλοκα σχέδια και εκτυπώσεις υψηλής ανάλυσης, όπου η ακρίβεια και η απαλότητα είναι ζωτικής σημασίας. Ωστόσο, η δύναμη συγκόλλησης και η αντοχή του μπορεί να είναι χαμηλότερες σε σύγκριση με τις πιο χονδρές σκόνες.

Όταν επιλέγετε μια πούδρα DTF, λάβετε υπόψη τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας, όπως τον τύπο του υφάσματος, την πολυπλοκότητα του σχεδίου και την επιθυμητή ποιότητα εκτύπωσης. Η επιλογή της κατάλληλης πούδρας για την εφαρμογή σας θα εξασφαλίσει βέλτιστα αποτελέσματα και μακροχρόνιες, ζωντανές εκτυπώσεις.

Η διαδικασία εκτύπωσης απευθείας σε φιλμ

Η διαδικασία εκτύπωσης DTF μπορεί να αναλυθεί στα ακόλουθα βήματα:

1. Προετοιμασία σχεδίου: Δημιουργήστε ή επιλέξτε το επιθυμητό σχέδιο χρησιμοποιώντας λογισμικό γραφικής σχεδίασης και βεβαιωθείτε ότι η ανάλυση και το μέγεθος της εικόνας είναι κατάλληλα για εκτύπωση.
2. Εκτύπωση σε φιλμ PET: Τοποθετήστε την ειδικά επικαλυμμένη μεμβράνη PET στον εκτυπωτή DTF. Βεβαιωθείτε ότι η πλευρά εκτύπωσης (η τραχιά πλευρά) είναι στραμμένη προς τα επάνω. Στη συνέχεια, ξεκινήστε τη διαδικασία εκτύπωσης, η οποία περιλαμβάνει πρώτα την εκτύπωση των έγχρωμων μελανιών, ακολουθούμενη από ένα στρώμα λευκού μελανιού.
3. Προσθήκη κόλλας σε σκόνη: Μετά την εκτύπωση, απλώστε ομοιόμορφα τη σκόνη κόλλας πάνω στην υγρή επιφάνεια του μελανιού. Η κολλητική σκόνη βοηθά το μελάνι να συνδεθεί με το ύφασμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς θερμότητας.
4. Θεραπεία της ταινίας: Χρησιμοποιήστε ένα τούνελ θερμότητας ή φούρνο για να σκληρύνετε τη σκόνη κόλλας και να στεγνώσετε το μελάνι. Αυτό το βήμα διασφαλίζει ότι η κόλλα κόλλας είναι ενεργοποιημένη και η εκτύπωση είναι έτοιμη για μεταφορά.
5. Μεταφορά θερμότητας: Τοποθετήστε την τυπωμένη μεμβράνη στο ύφασμα, ευθυγραμμίζοντας το σχέδιο όπως επιθυμείτε. Τοποθετήστε το ύφασμα και τη μεμβράνη σε μια πρέσα θερμότητας και εφαρμόστε την κατάλληλη θερμοκρασία, πίεση και χρόνο για τον συγκεκριμένο τύπο υφάσματος. Η θερμότητα προκαλεί τη τήξη της σκόνης και του στρώματος απελευθέρωσης, επιτρέποντας στο μελάνι και την κόλλα να μεταφερθούν στο ύφασμα.
6. Ξεφλούδισμα της ταινίας: Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία μεταφοράς θερμότητας, αφήστε τη θερμότητα να διαλυθεί και αφαιρέστε προσεκτικά τη μεμβράνη PET, αφήνοντας το σχέδιο στο ύφασμα.

Φροντίδα και συντήρηση εκτυπώσεων DTF

Για να διατηρήσετε την ποιότητα των εκτυπώσεων DTF, ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες:

1. Πλύσιμο: Χρησιμοποιήστε κρύο νερό και ήπιο απορρυπαντικό. Αποφύγετε τη χλωρίνη και τα μαλακτικά υφασμάτων.
2. Ξήρανση: Κρεμάστε το ρούχο για να στεγνώσει ή χρησιμοποιήστε χαμηλή θερμοκρασία σε στεγνωτήριο.
3. Σινέρωμα: Γυρίστε το ρούχο προς τα έξω και χρησιμοποιήστε χαμηλή θερμοκρασία. Μην σιδερώνετε απευθείας στην εκτύπωση.

Σύναψη

Απευθείας σε εκτυπωτές φιλμ έχουν φέρει επανάσταση στον κλάδο της εκτύπωσης με την ικανότητά τους να παράγουν εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας και μεγάλης διάρκειας σε διάφορα υλικά. Κατανοώντας τον εξοπλισμό, τη δομή του φιλμ και τη διαδικασία εκτύπωσης DTF, οι επιχειρήσεις μπορούν να επωφεληθούν από αυτήν την καινοτόμο τεχνολογία για να προσφέρουν στους πελάτες τους τυπωμένα προϊόντα κορυφαίας ποιότητας. Η σωστή φροντίδα και συντήρηση των εκτυπώσεων DTF θα εξασφαλίσει τη μακροζωία και τη ζωντάνια των σχεδίων, καθιστώντας τα μια δημοφιλή επιλογή στον κόσμο της εκτύπωσης ενδυμάτων και όχι μόνο.