5 Ŝlosilaj punktoj por malebligi presi kapon ŝtopi en UV -plataj printiloj

Kiam vi funkciigas diversajn modelojn aŭ markojn de UV -plataj printiloj, ĝi estas ofta por presi kapojn por sperti ŝtopadon. Ĉi tio estas okazo, kiun klientoj preferus eviti ĉiakoste. Post kiam ĝi okazas, sendepende de la prezo de la maŝino, malkresko de presita kapo -agado povas rekte influi la kvaliton de la presitaj bildoj, kiuj siavice influas la kontentigon de kliento. Dum la uzo de UV -plataj printiloj, klientoj plej zorgas pri presaj kapaj misfunkciadoj. Por minimumigi kaj trakti ĉi tiun aferon efike, estas grave kompreni la kaŭzojn de presita kapo por pli bone trakti la problemon.

Kaŭzoj de presita kapo ŝtopado kaj solvoj:

1. Malbona Kvalita Inko

Kaŭzo:

Ĉi tiu estas la plej severa inko -kvalito, kiu povas konduki al presita ŝtopado de kapo. La ŝtopanta faktoro de la inko rilatas rekte al la grandeco de la pigmentaj eroj en la inko. Pli granda ŝtopanta faktoro signifas pli grandajn erojn. Uzante inkon kun alta ŝtopanta faktoro eble ne montras tujajn problemojn, sed ĉar uzado pliiĝas, la filtrilo povas iom post iom fariĝi ŝtopita, kaŭzante damaĝon al la inko -pumpilo kaj eĉ kondukante al permanenta ŝtopado de la presita kapo pro grandaj eroj pasantaj tra la filtrilo, kaŭzante gravan damaĝon.

Solvo:

Anstataŭigu per altkvalita inko. Estas ofta miskoncepto, ke la inko provizita de fabrikantoj estas multekosta, kondukante klientojn serĉi pli malmultekostajn alternativojn. Ĉi tio tamen povas malaprobi la ekvilibron de la maŝino, rezultigante malbonan presan kvaliton, malĝustajn kolorojn, presi kapajn problemojn kaj finfine bedaŭron.

pli bona inko pli bona presado

2. Fluktuoj de Temperaturo kaj Humideco

Kaŭzo:

Kiam UV -plataj presiloj estas fabrikitaj, fabrikantoj specifas la median temperaturon kaj humidecajn limojn por la uzo de la aparato. La stabileco de la inko determinas la agadon de la presita kapo de la UV -presilo, kiu estas influita de faktoroj kiel viskozeco, surfaca streĉiĝo, volatileco kaj flueco. La temperaturo kaj humideco de stokado kaj uzado ludas decidan rolon en la normala funkciado de la inko. Ekzemple, tro altaj aŭ malaltaj temperaturoj povas signife ŝanĝi la viskozecon de la inko, malhelpante ĝian originalan staton kaj kaŭzante oftajn liniojn aŭ difuzajn bildojn dum presado. Aliflanke, malalta humideco kun altaj temperaturoj povas pliigi la volatilecon de la inko, kaŭzante ĝin sekigi kaj solidigi sur la presita kapo -surfaco, influante ĝian normalan funkciadon. Alta humideco ankaŭ povas kaŭzi la inkon amasiĝi ĉirkaŭ la presitaj kapaj cigaredingoj, tuŝante ĝian laboron kaj malfaciligante la presitajn bildojn sekiĝi. Tial gravas monitori ŝanĝojn en temperaturo kaj humido.

Solvo:

Kontrolu la temperaturon por certigi, ke la temperaturŝanĝoj de la produktada ateliero ne superas 3-5 gradojn. La ĉambro kie la UV-plata presilo estas metita ne devas esti tro granda aŭ tro malgranda, tipe ĉirkaŭ 35-50 kvadrataj metroj. La ĉambro estu ĝuste finita, kun plafono, blankigitaj muroj, kaj kahelitaj plankoj aŭ epoksa farbo. La celo estas provizi puran kaj ordan spacon por la UV -plata presilo. Klimatizilo devas esti instalita por konservi konstantan temperaturon, kaj ventolado devas esti provizita por interŝanĝi aeron senprokraste. Termometro kaj higrometro ankaŭ devas ĉeesti por monitori kaj ĝustigi kondiĉojn laŭ bezono.

3. Presi Kapan Tension

Kaŭzo:

La tensio de la presita kapo povas determini la gradon de fleksado de la interna piezoelektra ceramiko, tiel pliigante la kvanton de inko elĵetita. Oni rekomendas, ke la taksita tensio por la presita kapo ne superas 35V, kun pli malaltaj tensioj preferindaj kondiĉe ke ili ne influas bildan kvaliton. Superante 32V povas konduki al ofta inko -interrompo kaj reduktita presita vivdaŭro. Alta tensio pliigas la fleksadon de la piezoelektra ceramiko, kaj se la presita kapo estas en alta frekvenca oscilado, la internaj piezoelektraj kristaloj estas inklinaj al laceco kaj rompo. Al la inversa, tro malalta tensio povas influi la saturiĝon de la presita bildo.

Solvo:

Ĝustigu la tension aŭ ŝanĝu al kongrua inko por konservi optimuman agadon.

4. Statika pri ekipaĵo kaj inko

Kaŭzo:

Statika elektro ofte estas preterlasita, sed povas influi signife la normalan funkciadon de la presita kapo. La presa kapo estas speco de elektrostatika presita kapo, kaj dum la presa procezo, frikcio inter la presanta materialo kaj la maŝino povas generi signifan kvanton de statika elektro. Se ne senprokraste malŝarĝita, ĝi povas facile influi la normalan funkciadon de la presita kapo. Ekzemple, inko -gutetoj povas esti deflankigitaj per statika elektro, kaŭzante difuzajn bildojn kaj inko -splatter. Troa statika elektro ankaŭ povas damaĝi la presan kapon kaj kaŭzi komputilajn ekipaĵojn malfunkcii, frostigi, aŭ eĉ bruligi cirkvitajn tabulojn. Tial estas necese fari efikajn mezurojn por forigi statikan elektron generitan de la ekipaĵo.

Solvo:

Instali surteran draton estas efika maniero forigi statikan elektron, kaj multaj UV -plataj printiloj nun estas ekipitaj per ionaj stangoj, aŭ statikaj eliminiloj, por trakti ĉi tiun aferon.

ion_bar_for_eliminating_static

5. Purigaj metodoj sur la presita kapo

Kaŭzo:

La surfaco de la presita kapo havas tavolon de filmo kun lasero-tonditaj truoj, kiuj determinas la precizecon de la presita kapo. Ĉi tiu filmo devas esti purigita nur per specialaj materialoj. Dum spongaj ŝvitoj estas relative molaj, malĝusta uzo ankoraŭ povas damaĝi la presan kapan surfacon. Ekzemple, troa forto aŭ damaĝita spongo, kiu permesas al la interna malmola vergo tuŝi la presan kapon povas skrapi la surfacon aŭ eĉ damaĝi la cigaredingon, kaŭzante la cigaredingajn randojn disvolvi fajnajn burrojn, kiuj influas la direkton de la inko -elĵeto. Ĉi tio povas konduki al inko -gutetoj akumulantaj sur la presita kapo -surfaco, kiu povas esti facile konfuzita per presita kapo. Multaj viŝantaj tukoj sur la merkato estas faritaj el ne-teksitaj ŝtofoj, kiuj estas relative malglataj kaj povas esti sufiĉe danĝeraj por la eluzita presita kapo.

Solvo:

Oni rekomendas uzi specialan presitan kapan purigan paperon.

 

 


Afiŝotempo: majo-27-2024