En kutima presa teknologio,Rekte al Filmaj (DTF) printilojnun estas unu el la plej popularaj teknikoj pro sia kapablo produkti altkvalitajn presaĵojn sur diversaj ŝtofaj produktoj. Ĉi tiu artikolo prezentos vin al DTF-presa teknologio, ĝiaj avantaĝoj, la bezonataj konsumaĵoj kaj la laborprocezo implikita.

Evoluo de DTF-Presado-Teknikoj

Varmotransiga presanta teknikoj venis longan vojon, kun la sekvaj metodoj akiris eminentecon tra la jaroj:

1. Ekranprinta Varmo-Transigo: Konata pro sia alta presa efikeco kaj malalta kosto, ĉi tiu tradicia metodo ankoraŭ regas la merkaton. Tamen, ĝi postulas ekranpretigon, havas limigitan koloran paletron kaj povas kaŭzi median poluon pro la uzo de presaj inkoj.
2. Kolora Inko Varmo Transdono: Kiel la nomo sugestas, al ĉi tiu metodo mankas blanka inko kaj estas konsiderata antaŭfazo de blanka inka varmotransigo. Ĝi povas esti aplikita nur al blankaj ŝtofoj.
3. Blanka Inko Varmo Transdono: Nuntempe la plej populara presa metodo, ĝi fanfaronas pri simpla procezo, larĝa adaptebleco kaj viglaj koloroj. La malavantaĝoj estas ĝia malrapida produktada rapideco kaj alta kosto.

Kial ElektiDTF Presado?

DTF-presado ofertas plurajn avantaĝojn:

1. Vasta adaptebleco: Preskaŭ ĉiuj ŝtofspecoj povas esti uzataj por varmotransiga presado.
2. Larĝa temperaturo gamo: Aplikeblaj temperaturoj varias de 90-170 celsiusgradoj, igante ĝin taŭga por diversaj produktoj.
3. Taŭga por pluraj produktoj: Ĉi tiu metodo povas esti uzata por vesta presado (T-ĉemizoj, ĝinzo, ŝvitĉemizoj), ledo, etikedoj kaj emblemoj.

Ekipaĵo Superrigardo

1. Grandformataj DTF-Presiloj

Ĉi tiuj presiloj estas idealaj por pogranda produktado kaj venas en larĝoj de 60 cm kaj 120 cm. Ili haveblas en:

a) Dukapaj maŝinoj(4720, i3200, XP600) b) Kvarkapaj maŝinoj(4720, i3200) c)Okkapaj maŝinoj(i3200)

La 4720 kaj i3200 estas alt-efikecaj presaĵkapoj, dum la XP600 estas pli malgranda presaĵkapo.

2. Malgrandaj Presiloj A3 kaj A4

Ĉi tiuj presiloj inkluzivas:

a) Epson L1800/R1390 modifitaj maŝinoj: La L1800 estas ĝisdatigita versio de la R1390. La 1390 uzas malmuntitan presaĵkapon, dum la 1800 povas anstataŭigi presaĵkapojn, igante ĝin iomete pli multekosta. b) XP600 presaj maŝinoj

3. Ĉeftabulo kaj RIP-Programaro

a) Ĉeftabuloj de Honson, Aifa, kaj aliaj markoj b) RIP-programaro kiel Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Kolora Administra Sistemo

Ĉi tiuj kurboj helpas agordi inkajn referencajn kvantojn kaj kontroli la inkan volumprocenton por ĉiu kolorsegmento por certigi vivecajn, precizajn kolorojn.

5. Ondoformo

Ĉi tiu agordo kontrolas la inkŝprucfrekvencon kaj tension por konservi la inkgutan lokigon.

6. Anstataŭaĵo de Inko de Printhead

Ambaŭ blankaj kaj koloraj inkoj postulas ĝisfundan purigadon de la inkujo kaj inksako antaŭ anstataŭigo. Por blanka inko, cirkulsistemo povas esti uzata por purigi la inkan dampilon.

DTF Filma Strukturo

La Direct to Film (DTF) presanta procezo dependas de specialeca filmo por transdoni presitajn dezajnojn sur diversaj ŝtofproduktoj kiel ĉemizoj, ĝinzo, ŝtrumpetoj, ŝuoj. La filmo ludas decidan rolon en certigado de la precizeco kaj kvalito de la fina presaĵo. Por kompreni ĝian gravecon, ni ekzamenu la strukturon de DTF-filmo kaj ĝiaj diversaj tavoloj.

Tavoloj de DTF-Filmo

La DTF-filmo konsistas el multoblaj tavoloj, ĉiu servante specifan celon en la presado kaj transiga procezo. Ĉi tiuj tavoloj kutime inkluzivas:

1. Kontraŭstatika tavolo: ankaŭ konata kiel la elektrostatika tavolo. Tiu tavolo estas tipe trovita sur la dorso de la poliestera filmo kaj servas kritikan funkcion en la totala DTF-filmstrukturo. La ĉefa celo de la senmova tavolo estas malhelpi la amasiĝon de senmova elektro sur la filmo dum la presanta procezo. Senmova elektro povas kaŭzi plurajn problemojn, kiel ekzemple altirado de polvo kaj derompaĵoj al la filmo, igante la inkon disvastiĝi malegale aŭ rezultigante misalignon de la presita dezajno. Provizante stabilan, kontraŭ-statikan surfacon, la senmova tavolo helpas certigi puran kaj precizan presaĵon.
2. Liberigi liner: La baza tavolo de la DTF-filmo estas eldonŝtofo, ofte farita el silikon-tegita papero aŭ poliestera materialo. Ĉi tiu tavolo provizas stabilan ebenan surfacon por la filmo kaj certigas, ke la presita dezajno povas esti facile forigita de la filmo post la transiga procezo.
3. Adhesiva tavolo: Super la liberiga tegaĵo estas la glua tavolo, kiu estas maldika tegaĵo de varme aktivigita gluo. Ĉi tiu tavolo ligas la presitan inkon kaj DTF-pulvoron al la filmo kaj certigas, ke la dezajno restas en loko dum la transiga procezo. La glutavolo estas aktivigita per varmeco dum la varmega gazetapo, permesante al la dezajno aliĝi al la substrato.

DTF Pulvoro: Kunmetaĵo kaj Klasifiko

Rekta al Filmo (DTF) pulvoro, ankaŭ konata kiel glua aŭ varma fandita pulvoro, ludas decidan rolon en la DTF-presa procezo. Ĝi helpas ligi la inkon al la ŝtofo dum la varmotransiga procezo, certigante daŭran kaj longdaŭran presaĵon. En ĉi tiu sekcio, ni enprofundiĝos en la komponadon kaj klasifikon de DTF-pulvoro por doni pli bonan komprenon de ĝiaj propraĵoj kaj funkcioj.

Kunmetaĵo de DTF-pulvoro

La ĉefa komponanto de DTF-pulvoro estas termoplasta poliuretano (TPU), diverstalenta kaj alt-efikeca polimero kun bonegaj gluaj propraĵoj. TPU estas blanka, pulvora substanco, kiu degelas kaj transformiĝas en gluecan, viskozan likvaĵon kiam varmigita. Post malvarmigo, ĝi formas fortan, flekseblan ligon inter la inko kaj la ŝtofo.

Krom TPU, iuj fabrikantoj povas aldoni aliajn materialojn al la pulvoro por plibonigi ĝian rendimenton aŭ redukti kostojn. Ekzemple, polipropileno (PP) povus esti miksita kun TPU por krei pli kostefikan gluan pulvoron. Tamen, aldoni troajn kvantojn de PP aŭ aliaj plenigaĵoj povas negative influi la agadon de la DTF-pulvoro, kondukante al kompromitita ligo inter la inko kaj ŝtofo.

Klasifiko de DTF-pulvoro

DTF-pulvoro estas tipe klasifikita laŭ sia partikla grandeco, kiu influas sian ligan forton, flekseblecon kaj ĝeneralan rendimenton. La kvar ĉefaj kategorioj de DTF-pulvoro estas:

1. Kruda pulvoro: Kun partiklograndeco de ĉirkaŭ 80 mesh (0.178mm), kruda pulvoro estas ĉefe uzata por flokado aŭ varmotransigo sur pli dikaj ŝtofoj. Ĝi provizas fortan ligon kaj altan fortikecon, sed ĝia teksturo povas esti relative dika kaj rigida.
2. Meza pulvoro: Ĉi tiu pulvoro havas partiklan grandecon de proksimume 160 mesh (0.095mm) kaj taŭgas por plej multaj DTF-presaj aplikoj. Ĝi atingas ekvilibron inter ligoforto, fleksebleco kaj glateco, igante ĝin populara elekto por diversaj specoj de ŝtofoj kaj presaĵoj.
3. Fajna pulvoro: Kun partikla grandeco de ĉirkaŭ 200 mesh (0.075mm), fajna pulvoro estas desegnita por uzo kun maldikaj filmoj kaj varmotransigo sur malpezaj aŭ delikataj ŝtofoj. Ĝi kreas pli molan, pli flekseblan ligon kompare kun krudaj kaj mezaj pulvoroj, sed povas havi iomete pli malaltan fortikecon.
4. Ultra-fajna pulvoro: Ĉi tiu pulvoro havas la plej malgrandan partiklon, je proksimume 250 mesh (0.062mm). Ĝi estas ideala por komplikaj dezajnoj kaj alt-rezoluciaj presaĵoj, kie precizeco kaj glateco estas decidaj. Tamen, ĝia ligoforto kaj fortikeco povas esti pli malaltaj kompare kun pli krudaj pulvoroj.

Elektante DTF-pulvoron, konsideru la specifajn postulojn de via projekto, kiel la tipo de ŝtofo, la komplekseco de la dezajno kaj la deziratan presan kvaliton. Elekti la taŭgan pulvoron por via apliko certigos optimumajn rezultojn kaj longdaŭrajn, viglajn presaĵojn.

La Rekta al Filma Presa Procezo

La DTF-presa procezo povas esti dividita en la sekvajn paŝojn:

1. Dezajna preparo: Kreu aŭ elektu la deziratan dezajnon per grafika desegna programo, kaj certigu, ke la bilda rezolucio kaj grandeco taŭgas por presado.
2. Presado sur PET-filmo: Ŝarĝu la speciale kovritan PET-filmon en la DTF-presilon. Certigu, ke la presa flanko (la malglata flanko) estas turnita supren. Poste, komencu la presan procezon, kiu unue implicas presi la kolorajn inkojn, sekvitajn de tavolo de blanka inko.
3. Aldonante gluan pulvoron: Post presado, egale disvastigu la gluan pulvoron super la malseka inka surfaco. La glua pulvoro helpas la inkon ligi kun la ŝtofo dum la varmotransiga procezo.
4. Kurante la filmon: Uzu varmegan tunelon aŭ fornon por kuraci la gluan pulvoron kaj sekigi la inkon. Ĉi tiu paŝo certigas, ke la glua pulvoro estas aktivigita kaj la presaĵo estas preta por translokigo.
5. Varmotransigo: Metu la presitan filmon sur la ŝtofo, vicigante la dezajnon laŭdezire. Metu la ŝtofon kaj filmon en varmegan gazetaron kaj apliku la taŭgajn temperaturon, premon kaj tempon por la specifa ŝtofa tipo. La varmo igas la pulvoron kaj la eligan tavolon fandi, permesante al la inko kaj gluo translokiĝi sur la ŝtofon.
6. Senŝeligante la filmon: Post kiam la procezo de varmotransigo estas finita, lasu la varmegon disipi, kaj zorge senŝeligu la PET-filmon, lasante la dezajnon sur la ŝtofo.

Prizorgado kaj Prizorgado de DTF-Presaĵoj

Por konservi la kvaliton de DTF-presaĵoj, sekvu ĉi tiujn gvidliniojn:

1. Lavado: Uzu malvarman akvon kaj mildan lesivon. Evitu blankigilon kaj ŝtofajn moligilojn.
2. Sekigado: Pendu la veston por sekigi aŭ uzu malaltvarman agordon sur sekigilo.
3. Gladado: Turnu la veston interne eksteren kaj uzu malaltan varmegon. Ne gladu rekte sur la presaĵo.

Konkludo

Rekte al Filmaj presiloj revoluciigis la presan industrion per sia kapablo produkti altkvalitajn, longdaŭrajn presaĵojn sur diversaj materialoj. Komprenante la ekipaĵon, filmstrukturon kaj la DTF-presan procezon, entreprenoj povas profiti ĉi tiun novigan teknologion por oferti altnivelajn presitajn produktojn al siaj klientoj. Ĝusta prizorgado kaj prizorgado de DTF-presaĵoj certigos la longvivecon kaj viglecon de la dezajnoj, igante ilin populara elekto en la mondo de vesta presado kaj pretere.