Enkonduko al Rekta al Filma Presado

En Propra Presa Teknologio,Rekta al filmaj (DTF) printilojnun estas unu el la plej popularaj tesnikoj pro sia kapablo produkti altkvalitajn presaĵojn sur diversaj ŝtofaj produktoj. Ĉi tiu artikolo enkondukos vin al DTF -presa teknologio, ĝiaj avantaĝoj, la konsumeblaj bezonoj kaj la labora procezo engaĝita.

Evoluado de DTF -presaj teknikoj

Varmotransportaj presaj teknikoj multe progresis, kun la sekvaj metodoj ekhavis eminentecon tra la jaroj:

1. Ekrana presado de varmotransigo: Konata pro ĝia alta presa efikeco kaj malalta kosto, ĉi tiu tradicia metodo ankoraŭ regas la merkaton. Tamen ĝi postulas ekranan preparadon, havas limigitan kolor -paleton kaj povas kaŭzi median poluadon pro la uzo de presaj inkoj.
2. Kolora inko -varmotransigo: Kiel la nomo sugestas, ĉi tiu metodo malhavas blankan inkon kaj estas konsiderata antaŭparola stadio de blanka inko -varmotransigo. Ĝi nur povas esti aplikita al blankaj ŝtofoj.
3. Varmotransigo de blanka inko: Nuntempe la plej populara presanta metodo, ĝi havas simplan procezon, larĝan adaptecon kaj viglajn kolorojn. La malavantaĝoj estas ĝia malrapida produktokvanto kaj alta kosto.

Kial ElektiDtf -presado?

DTF -presado ofertas plurajn avantaĝojn:

1. Larĝa adapteco: Preskaŭ ĉiuj ŝtofaj tipoj povas esti uzataj por varmotransporta presado.
2. Larĝa temperaturo: Aplikeblaj temperaturoj iras de 90-170 gradoj Celsius, igante ĝin taŭga por diversaj produktoj.
3. Taŭga por multnombraj produktoj: Ĉi tiu metodo povas esti uzata por vesto-presado (ĉemizoj, jeans, ŝvitoj), ledo, etikedoj kaj logotipoj.

Superrigardo pri ekipaĵo

1. Grand-formataj DTF-printiloj

Ĉi tiuj presiloj estas idealaj por pogranda produktado kaj venas en larĝoj de 60cm kaj 120cm. Ili haveblas en:

a) Duflankaj maŝinoj(4720, I3200, XP600) b) Kvadrat-kapaj maŝinoj(4720, i3200) c)Octa-kapaj maŝinoj(i3200)

La 4720 kaj I3200 estas altfrekvencaj presaĵoj, dum la XP600 estas pli malgranda presaĵo.

2. A3 kaj A4 Malgrandaj presiloj

Ĉi tiuj presiloj inkluzivas:

a) Epson L1800/R1390 Modifitaj maŝinoj: La L1800 estas ĝisdatigita versio de la R1390. La 1390 uzas malmuntitan presilon, dum la 1800 povas anstataŭigi presaĵojn, igante ĝin iomete pli multekosta. B) XP600 Printaj Maŝinoj

3. Mainboard kaj RIP Programaro

a) Ĉefaj tabuloj de Honson, AIFA, kaj aliaj markoj b) RIP -programoj kiel Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC -Kolora Administra Sistemo

Ĉi tiuj kurboj helpas agordi referencajn kvantojn kaj kontroli la inkon -volumenan procenton por ĉiu kolora segmento por certigi vivajn, precizajn kolorojn.

5. Ondformo

Ĉi tiu agordo kontrolas la inkjet -frekvencon kaj tension por konservi la lokan falon de inko.

6. Presaĵo Presi Inko

Ambaŭ blankaj kaj koloraj inkoj postulas ĝisfundan purigadon de la inko -tanko kaj inko -sako antaŭ anstataŭigo. Por blanka inko, cirkulada sistemo povas esti uzata por purigi la inkon -damper.

DTF -filmstrukturo

La presa procezo de rekta al filmo (DTF) dependas de faka filmo por transdoni presitajn desegnojn al diversaj ŝtofaj produktoj kiel ĉemizoj, jeans, ŝtrumpetoj, ŝuoj. La filmo ludas esencan rolon por certigi la precizecon kaj kvaliton de la fina presaĵo. Por kompreni ĝian gravecon, ni ekzamenu la strukturon de DTF -filmo kaj ĝiajn diversajn tavolojn.

Tavoloj de DTF -filmo

La DTF -filmo konsistas el multoblaj tavoloj, ĉiu servanta specifan celon en la presado kaj translokiga procezo. Ĉi tiuj tavoloj tipe inkluzivas:

1. Kontraŭstatika tavolo: Ankaŭ konata kiel la elektrostatika tavolo. Ĉi tiu tavolo estas tipe trovita ĉe la dorso de la poliestera filmo kaj servas kritikan funkcion en la entuta DTF -filmstrukturo. La ĉefa celo de la statika tavolo estas malebligi la konstruadon de statika elektro sur la filmo dum la presa procezo. Statika elektro povas kaŭzi plurajn aferojn, kiel allogi polvon kaj forĵetaĵojn al la filmo, kaŭzante la inkon disvastigi malegale aŭ rezultigi misregadon de la presita dezajno. Provizante stabilan, kontraŭstatan surfacon, la statika tavolo helpas certigi puran kaj precizan presadon.
2. Liberigu Liner: La baza tavolo de la DTF-filmo estas eldona tegaĵo, ofte farita el silikon-tegita papero aŭ poliestera materialo. Ĉi tiu tavolo provizas stabilan, ebenan surfacon por la filmo kaj certigas, ke la presita dezajno povas esti facile forigita de la filmo post la translokiga procezo.
3. Vosta tavolo: Super la liberiga tegaĵo estas la vosta tavolo, kiu estas maldika tegaĵo de varm-aktivigita vosto. Ĉi tiu tavolo ligas la presitan inkon kaj DTF -pulvoron al la filmo kaj certigas, ke la dezajno restas en loko dum la translokiga procezo. La vosta tavolo estas aktivigita per varmego dum la varmega gazetara stadio, permesante al la dezajno aliĝi al la substrato.

DTF -Pulvoro: Kunmetaĵo kaj Klasifiko

Rekta al filma (DTF) pulvoro, ankaŭ konata kiel vosto aŭ varma-fandita pulvoro, ludas gravegan rolon en la DTF-presa procezo. Ĝi helpas ligi la inkon al la ŝtofo dum la varmotransporta procezo, certigante daŭran kaj longdaŭran presadon. En ĉi tiu sekcio, ni enprofundiĝos en la kunmetaĵon kaj klasifikon de DTF -pulvoro por doni pli bonan komprenon de ĝiaj propraĵoj kaj funkcioj.

Kunmetaĵo de DTF -pulvoro

La primara komponento de DTF-pulvoro estas termoplasta poliuretano (TPU), vershava kaj altfrekta polimero kun bonegaj vostaj proprietoj. TPU estas blanka, pulvora substanco, kiu fandiĝas kaj transformiĝas en gluecan, viskozan likvaĵon kiam varmigita. Unufoje malvarmetigita, ĝi formas fortan, flekseblan ligon inter la inko kaj la ŝtofo.

Krom TPU, iuj fabrikantoj povas aldoni aliajn materialojn al la pulvoro por plibonigi ĝian rendimenton aŭ redukti kostojn. Ekzemple, polipropileno (PP) povus esti miksita kun TPU por krei pli kostefikan vostan pulvoron. Tamen, aldoni troajn kvantojn de PP aŭ aliaj plenigiloj povas influi negative la agadon de la DTF -pulvoro, kaŭzante kompromititan ligon inter la inko kaj ŝtofo.

Klasifiko de DTF -pulvoro

DTF -pulvoro estas tipe klasifikita laŭ ĝia partikla grandeco, kiu influas ĝian ligan forton, flekseblecon kaj ĝeneralan agadon. La kvar ĉefaj kategorioj de DTF -pulvoro estas:

1. Kruda pulvoro: Kun partikla grandeco de ĉirkaŭ 80 maŝo (0,178mm), kruda pulvoro estas ĉefe uzata por grego aŭ varmotransportado sur pli dikaj ŝtofoj. Ĝi provizas fortan ligon kaj altan fortikecon, sed ĝia teksturo povas esti relative dika kaj rigida.
2. Meza Pulvoro: Ĉi tiu pulvoro havas partiklan grandecon de proksimume 160 maŝo (0,095mm) kaj taŭgas por plej multaj DTF -presaj aplikoj. Ĝi atingas ekvilibron inter liganta forto, fleksebleco kaj glateco, igante ĝin populara elekto por diversaj specoj de ŝtofoj kaj presaĵoj.
3. Fajna pulvoro: Kun partikla grandeco de ĉirkaŭ 200 maŝo (0,075mm), fajna pulvoro estas desegnita por uzi kun maldikaj filmoj kaj varmotransportado sur malpezaj aŭ delikataj ŝtofoj. Ĝi kreas pli mildan, pli flekseblan ligon kompare al krudaj kaj mezaj pulvoroj, sed eble havas iomete pli malaltan fortikecon.
4. Ultra-Fina Pulvoro: Ĉi tiu pulvoro havas la plej malgrandan partiklan grandecon, je proksimume 250 maŝo (0,062mm). Ĝi estas ideala por komplikaj desegnoj kaj alt-rezoluciaj presaĵoj, kie precizeco kaj glateco estas gravegaj. Tamen, ĝia liganta forto kaj fortikeco povas esti pli malaltaj kompare al pli akraj pulvoroj.

Kiam vi elektas DTF -pulvoron, pripensu la specifajn postulojn de via projekto, kiel la tipo de ŝtofo, la komplekseco de la dezajno kaj la dezirata presa kvalito. Elekti la taŭgan pulvoron por via apliko certigos optimumajn rezultojn kaj longdaŭrajn, viglajn presaĵojn.

La rekta al filmpreza procezo

La DTF -presa procezo povas esti dividita en la sekvajn paŝojn:

1. Projekta Preparo: Kreu aŭ elektu la deziratan dezajnon per grafika desegna programaro, kaj certigu, ke la bilda rezolucio kaj grandeco taŭgas por presado.
2. Presi en dorlotbesta filmo: Ŝarĝu la speciale tegitan dorlotbestan filmon en la DTF -presilon. Certigu, ke la presanta flanko (la malglata flanko) alfrontas. Poste, komencu la presan procezon, kiu implikas presi la kolorajn inkojn unue, sekvitan de tavolo de blanka inko.
3. Aldonado de vosta pulvoro: Post presado, egale disvastigu la vostan pulvoron super la malseka inka surfaco. La vosta pulvoro helpas la inkon ligon kun la ŝtofo dum la varmotransporta procezo.
4. Kuracante la filmon: Uzu varman tunelon aŭ fornon por kuraci la vostan pulvoron kaj sekigi la inkon. Ĉi tiu paŝo certigas, ke la vosta pulvoro estas aktivigita kaj la presaĵo estas preta por translokado.
5. Varmotransigo: Metu la presitan filmon sur la ŝtofo, vicigante la dezajnon laŭ deziro. Metu la ŝtofon kaj filmon en varmegan gazetaron kaj apliku la taŭgan temperaturon, premon kaj tempon por la specifa ŝtofa tipo. La varmego igas la pulvoron kaj la liberigan tavolon fandiĝi, permesante al la inko kaj vosto translokiĝi sur la ŝtofon.
6. Senŝeligante la filmon: Post kiam la varmotransporta procezo finiĝos, lasu la varmon disipi, kaj zorge senŝeligu la dorlotbestan filmon, lasante la dezajnon sur la ŝtofo.

Zorgo kaj bontenado de DTF -presaĵoj

Por konservi la kvaliton de DTF -presaĵoj, sekvu ĉi tiujn gvidliniojn:

1. Lavado: Uzu malvarman akvon kaj mildan detergenton. Evitu blankigilojn kaj ŝtofojn.
2. Sekigado: Pendigu la veston por sekiĝi aŭ uzi malrapidan varmon sur tumulta sekigilo.
3. Ironing: Turnu la veston enen kaj uzu malaltan varmon. Ne fermu rekte sur la presaĵo.

Konkludo

Rekta al filmaj printiloj revoluciigis la presan industrion per sia kapablo produkti altkvalitajn, longdaŭrajn presaĵojn sur diversaj materialoj. Komprenante la ekipaĵon, filmstrukturon kaj la presan procezon de DTF, kompanioj povas kapitaligi ĉi tiun novigan teknologion por oferti plej bonajn presitajn produktojn al siaj klientoj. Ĝusta prizorgado kaj bontenado de DTF -presaĵoj certigos la longecon kaj viglecon de la projektoj, igante ilin populara elekto en la mondo de vesto -presado kaj plu.