En tecnología de impresión personalizada,Impresoras directas a película (DTF)es ahora una de las tecnologías más populares debido a su capacidad para producir impresiones de alta calidad en una variedad de productos textiles. Este artículo le presentará la tecnología de impresión DTF, sus ventajas, los consumibles necesarios y el proceso de trabajo involucrado.

Evolución de las técnicas de impresión DTF

Las técnicas de impresión por transferencia de calor han avanzado mucho y los siguientes métodos han ganado importancia a lo largo de los años:

1. Transferencia de calor de serigrafía: Conocido por su alta eficiencia de impresión y bajo costo, este método tradicional todavía domina el mercado. Sin embargo, requiere preparación de la pantalla, tiene una paleta de colores limitada y puede causar contaminación ambiental debido al uso de tintas de impresión.
2. Transferencia de calor con tinta coloreada: Como sugiere el nombre, este método carece de tinta blanca y se considera una etapa preliminar de la transferencia de calor con tinta blanca. Sólo se puede aplicar sobre tejidos blancos.
3. Transferencia de calor con tinta blanca: Actualmente es el método de impresión más popular y cuenta con un proceso simple, amplia adaptabilidad y colores vibrantes. Las desventajas son su lenta velocidad de producción y su alto costo.

¿Por qué elegir?Impresión DTF?

La impresión DTF ofrece varias ventajas:

1. Amplia adaptabilidad: Casi todos los tipos de telas se pueden utilizar para la impresión por transferencia de calor.
2. Amplio rango de temperatura: Las temperaturas aplicables oscilan entre 90 y 170 grados Celsius, lo que lo hace adecuado para diversos productos.
3. Adecuado para múltiples productos: Este método se puede utilizar para la impresión de prendas (camisetas, vaqueros, sudaderas), cuero, etiquetas y logotipos.

Descripción general del equipo

1. Impresoras DTF de gran formato

Estas impresoras son ideales para la producción a granel y vienen en anchos de 60 cm y 120 cm. Están disponibles en:

a) Máquinas de doble cabezal(4720, i3200, XP600) b) Máquinas de cuatro cabezales(4720, i3200)c)Máquinas de cabezal octava(i3200)

El 4720 y el i3200 son cabezales de impresión de alto rendimiento, mientras que el XP600 es un cabezal de impresión más pequeño.

2. Impresoras pequeñas A3 y A4

Estas impresoras incluyen:

a) Máquinas modificadas Epson L1800/R1390: La L1800 es una versión mejorada de la R1390. La 1390 utiliza un cabezal de impresión desmontado, mientras que la 1800 puede reemplazar los cabezales de impresión, lo que la hace un poco más cara. b) Máquinas con cabezal de impresión XP600

3. Placa base y software RIP

a) Placas base de Honson, Aifa y otras marcas b) Software RIP como Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema de gestión de color ICC

Estas curvas ayudan a establecer cantidades de referencia de tinta y controlar el porcentaje de volumen de tinta para cada segmento de color para garantizar colores vivos y precisos.

5. Forma de onda

Esta configuración controla la frecuencia y el voltaje de la inyección de tinta para mantener la ubicación de las gotas de tinta.

6. Reemplazo de tinta del cabezal de impresión

Tanto las tintas blancas como las de colores requieren una limpieza minuciosa del tanque de tinta y del saco de tinta antes de reemplazarlas. Para tinta blanca, se puede utilizar un sistema de circulación para limpiar la compuerta de tinta.

Estructura de la película DTF

El proceso de impresión Direct to Film (DTF) se basa en una película especializada para transferir diseños impresos a diversos productos textiles, como camisetas, jeans, calcetines y zapatos. La película juega un papel vital para garantizar la precisión y calidad de la impresión final. Para comprender su importancia, examinemos la estructura de la película DTF y sus distintas capas.

Capas de película DTF

La película DTF consta de varias capas, cada una de las cuales tiene un propósito específico en el proceso de impresión y transferencia. Estas capas suelen incluir:

1. Capa antiestática: también conocida como capa electrostática. Esta capa normalmente se encuentra en la parte posterior de la película de poliéster y cumple una función crítica en la estructura general de la película DTF. El objetivo principal de la capa estática es evitar la acumulación de electricidad estática en la película durante el proceso de impresión. La electricidad estática puede causar varios problemas, como atraer polvo y residuos a la película, hacer que la tinta se distribuya de manera desigual o provocar una desalineación del diseño impreso. Al proporcionar una superficie estable y antiestática, la capa estática ayuda a garantizar una impresión limpia y precisa.
2. Liberar revestimiento: La capa base de la película DTF es un revestimiento antiadherente, a menudo hecho de papel recubierto de silicona o material de poliéster. Esta capa proporciona una superficie plana y estable para la película y garantiza que el diseño impreso se pueda retirar fácilmente de la película después del proceso de transferencia.
3. capa adhesiva: Encima del revestimiento antiadherente se encuentra la capa adhesiva, que es una fina capa de adhesivo activado por calor. Esta capa une la tinta impresa y el polvo DTF a la película y garantiza que el diseño permanezca en su lugar durante el proceso de transferencia. La capa adhesiva se activa mediante calor durante la etapa de prensado en caliente, lo que permite que el diseño se adhiera al sustrato.

Polvo DTF: Composición y Clasificación

El polvo Direct to Film (DTF), también conocido como adhesivo o polvo termofusible, desempeña un papel crucial en el proceso de impresión DTF. Ayuda a unir la tinta a la tela durante el proceso de transferencia de calor, asegurando una impresión duradera y duradera. En este apartado profundizaremos en la composición y clasificación del polvo de DTF para comprender mejor sus propiedades y funciones.

Composición del polvo DTF

El componente principal del polvo DTF es el poliuretano termoplástico (TPU), un polímero versátil y de alto rendimiento con excelentes propiedades adhesivas. El TPU es una sustancia blanca en polvo que se derrite y se transforma en un líquido pegajoso y viscoso cuando se calienta. Una vez enfriado, forma una unión fuerte y flexible entre la tinta y la tela.

Además del TPU, algunos fabricantes pueden añadir otros materiales al polvo para mejorar su rendimiento o reducir costes. Por ejemplo, se podría mezclar polipropileno (PP) con TPU para crear un polvo adhesivo más rentable. Sin embargo, agregar cantidades excesivas de PP u otros rellenos puede afectar negativamente el rendimiento del polvo DTF, lo que puede comprometer la unión entre la tinta y la tela.

Clasificación del polvo DTF

El polvo de DTF generalmente se clasifica según el tamaño de sus partículas, lo que afecta su fuerza de unión, flexibilidad y rendimiento general. Las cuatro categorías principales de polvo DTF son:

1. polvo grueso: Con un tamaño de partícula de alrededor de 80 mallas (0,178 mm), el polvo grueso se utiliza principalmente para flocado o transferencia de calor en telas más gruesas. Proporciona una unión fuerte y una alta durabilidad, pero su textura puede ser relativamente espesa y rígida.
2. Polvo medio: Este polvo tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 160 mesh (0,095 mm) y es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de impresión DTF. Logra un equilibrio entre fuerza de unión, flexibilidad y suavidad, lo que lo convierte en una opción popular para varios tipos de telas y estampados.
3. polvo fino: Con un tamaño de partícula de alrededor de 200 mallas (0,075 mm), el polvo fino está diseñado para usarse con películas delgadas y transferencia de calor en telas livianas o delicadas. Crea una unión más suave y flexible en comparación con los polvos gruesos y medianos, pero puede tener una durabilidad ligeramente menor.
4. Polvo ultrafino: Este polvo tiene el tamaño de partícula más pequeño, de aproximadamente 250 mallas (0,062 mm). Es ideal para diseños complejos e impresiones de alta resolución, donde la precisión y la suavidad son cruciales. Sin embargo, su fuerza de unión y durabilidad pueden ser menores en comparación con los polvos más gruesos.

Al elegir un polvo DTF, considere los requisitos específicos de su proyecto, como el tipo de tela, la complejidad del diseño y la calidad de impresión deseada. Seleccionar el polvo adecuado para su aplicación garantizará resultados óptimos e impresiones vibrantes y duraderas.

El proceso de impresión directa a película

El proceso de impresión DTF se puede dividir en los siguientes pasos:

1. Preparación del diseño: Cree o seleccione el diseño deseado utilizando un software de diseño gráfico y asegúrese de que la resolución y el tamaño de la imagen sean adecuados para la impresión.
2. Impresión en película PET: Cargue la película PET con revestimiento especial en la impresora DTF. Asegúrese de que el lado de impresión (el lado rugoso) esté hacia arriba. Luego, comience el proceso de impresión, que implica imprimir primero las tintas de colores, seguidas de una capa de tinta blanca.
3. Agregar polvo adhesivo: Después de imprimir, distribuya uniformemente el polvo adhesivo sobre la superficie de tinta húmeda. El polvo adhesivo ayuda a que la tinta se adhiera a la tela durante el proceso de transferencia de calor.
4. Curando la película: Utilice un túnel de calor o un horno para curar el polvo adhesivo y secar la tinta. Este paso garantiza que el polvo adhesivo se active y que la impresión esté lista para la transferencia.
5. Transferencia de calor: Coloque la película impresa sobre la tela, alineando el diseño como desee. Coloque la tela y la película en una prensa térmica y aplique la temperatura, presión y tiempo adecuados para el tipo de tela específico. El calor hace que el polvo y la capa antiadherente se derritan, permitiendo que la tinta y el adhesivo se transfieran a la tela.
6. Pelando la película: Una vez finalizado el proceso de transferencia de calor, deje que el calor se disipe y retire con cuidado la película de PET, dejando el diseño en la tela.

Cuidado y mantenimiento de impresiones DTF

Para mantener la calidad de las impresiones DTF, siga estas pautas:

1. Lavado: Utilice agua fría y un detergente suave. Evite la lejía y los suavizantes.
2. El secado: Cuelgue la prenda para que se seque o use una temperatura baja en una secadora.
3. planchado: Voltee la prenda al revés y use una temperatura baja. No planchar directamente sobre la impresión.

Conclusión

Impresoras directas a películas han revolucionado la industria de la impresión con su capacidad de producir impresiones duraderas y de alta calidad en diversos materiales. Al comprender el equipo, la estructura de la película y el proceso de impresión DTF, las empresas pueden aprovechar esta tecnología innovadora para ofrecer productos impresos de primer nivel a sus clientes. El cuidado y mantenimiento adecuados de las impresiones DTF garantizarán la longevidad y vitalidad de los diseños, lo que los convertirá en una opción popular en el mundo de la impresión de prendas y más allá.