Kohandatud trükitehnoloogiasOtse filmi (DTF) printeriteleon nüüd üks populaarsemaid tehnikaid tänu nende võimele toota kvaliteetseid väljatrükke erinevatele kangatoodetele.See artikkel tutvustab teile DTF-printimise tehnoloogiat, selle eeliseid, vajalikke kulumaterjale ja tööprotsessi.

DTF-printimise tehnikate areng

Soojusülekande trükkimise tehnikad on jõudnud kaugele, kusjuures aastate jooksul on esile tõusnud järgmised meetodid:

1. Siiditrükk Soojusülekanne: See traditsiooniline meetod, mis on tuntud oma kõrge printimisefektiivsuse ja madalate kulude poolest, domineerib turul endiselt.Kuid see nõuab ekraani ettevalmistamist, sellel on piiratud värvipalett ja see võib trükivärvide kasutamise tõttu põhjustada keskkonnareostust.
2. Värvilise tindi soojusülekanne: Nagu nimigi ütleb, puudub sellel meetodil valge tint ja seda peetakse valge tindi soojusülekande esialgseks etapiks.Seda saab rakendada ainult valgetele kangastele.
3. Valge tindi soojusülekanne: praegu kõige populaarsem printimismeetod, millel on lihtne protsess, lai kohanemisvõime ja erksad värvid.Negatiivne külg on selle aeglane tootmiskiirus ja kõrge hind.

Miks ValidaDTF printimine?

DTF-printimisel on mitmeid eeliseid:

1. Lai kohanemisvõime: Soojusülekandega trükkimiseks saab kasutada peaaegu kõiki kangatüüpe.
2. Lai temperatuurivahemik: Kohaldatavad temperatuurid jäävad vahemikku 90-170 kraadi Celsiuse järgi, mistõttu sobib see erinevate toodete jaoks.
3. Sobib mitme toote jaoks: Seda meetodit saab kasutada rõivaste (T-särgid, teksad, dressipluusid), naha, siltide ja logode printimiseks.

Seadmete ülevaade

1. Suureformaadilised DTF-printerid

Need printerid sobivad ideaalselt hulgitootmiseks ja on saadaval laiusega 60 cm ja 120 cm.Need on saadaval:

a) Kahe peaga masinad(4720, i3200, XP600) b) Neljapealised masinad(4720, i3200) c)Kaheksapealised masinad(i3200)

4720 ja i3200 on suure jõudlusega prindipead, XP600 aga väiksem prindipea.

2. A3 ja A4 väikesed printerid

Nende printerite hulka kuuluvad:

a) Epson L1800/R1390 modifitseeritud masinad: L1800 on mudeli R1390 täiendatud versioon.1390 kasutab lahtivõetud prindipead, samas kui 1800 saab prindipäid asendada, muutes selle pisut kallimaks.b) XP600 prindipeaga masinad

3. Emaplaat ja RIP-tarkvara

a) Honsoni, Aifa ja teiste kaubamärkide emaplaadid b) RIP-tarkvara, nagu Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC värvihaldussüsteem

Need kõverad aitavad määrata tindi võrdluskoguseid ja reguleerida iga värvisegmendi tindimahu protsenti, et tagada erksad ja täpsed värvid.

5. Lainekuju

See säte juhib tindiprinteri sagedust ja pinget, et säilitada tinditilkade paigutus.

6. Prindipea tindi vahetus

Nii valge kui ka värviline tint nõuavad enne vahetamist tindimahuti ja tindikotti põhjalikku puhastamist.Valge tindi puhul saab tindi summuti puhastamiseks kasutada tsirkulatsioonisüsteemi.

DTF-kile struktuur

Otse filmile (DTF) printimisprotsess tugineb spetsiaalsele kilele, et kanda prinditud kujundused erinevatele kangatoodetele, nagu t-särgid, teksad, sokid, kingad.Filmil on ülitähtis roll lõpptrüki täpsuse ja kvaliteedi tagamisel.Selle tähtsuse mõistmiseks uurime DTF-kile struktuuri ja selle erinevaid kihte.

DTF-kile kihid

DTF-kile koosneb mitmest kihist, millest igaüks täidab printimise ja teisaldamise protsessis kindlat eesmärki.Need kihid hõlmavad tavaliselt järgmist:

1. Antistaatiline kiht: tuntud ka kui elektrostaatiline kiht.See kiht asub tavaliselt polüesterkile tagaküljel ja täidab DTF-kile üldises struktuuris kriitilist funktsiooni.Staatilise kihi esmane eesmärk on vältida staatilise elektri kogunemist filmile printimise ajal.Staatiline elekter võib põhjustada mitmeid probleeme, nagu näiteks tolmu ja prahi kile külge tõmbamine, tindi ebaühtlane levimine või prinditud kujunduse vale joondamine.Stabiilse ja antistaatilise pinna pakkumisega aitab staatiline kiht tagada puhta ja täpse trükise.
2. Vabastusvooder: DTF-kile aluskiht on eemaldatav vooder, mis on sageli valmistatud silikoonkattega paberist või polüestermaterjalist.See kiht tagab kilele stabiilse tasase pinna ja tagab, et trükitud kujundust saab pärast ülekandeprotsessi hõlpsalt kilelt eemaldada.
3. Kleepuv kiht: Vabastusvoodri kohal on liimikiht, mis on õhukese kuumusega aktiveeritava liimi kate.See kiht seob prinditud tindi ja DTF-pulbri kilega ning tagab kujunduse püsimise ülekandeprotsessi ajal.Liimikiht aktiveeritakse kuumpressimise etapis kuumuse toimel, võimaldades disainil aluspinnale kleepuda.

DTF-pulber: koostis ja klassifikatsioon

Direct to Film (DTF) pulber, tuntud ka kui liim või kuumsulav pulber, mängib DTF-printimise protsessis otsustavat rolli.See aitab tinti soojusülekande protsessis kangaga siduda, tagades vastupidava ja kauakestva trükise.Selles jaotises käsitleme DTF-i pulbri koostist ja klassifikatsiooni, et mõista selle omadusi ja funktsioone paremini.

DTF pulbri koostis

DTF-i pulbri põhikomponent on termoplastne polüuretaan (TPU), mitmekülgne ja suure jõudlusega polümeer, millel on suurepärased kleepuvad omadused.TPU on valge pulbriline aine, mis sulab ja muutub kuumutamisel kleepuvaks viskoosseks vedelikuks.Pärast jahutamist moodustab see tindi ja kanga vahel tugeva ja painduva sideme.

Lisaks TPU-le võivad mõned tootjad lisada pulbrile muid materjale, et parandada selle jõudlust või vähendada kulusid.Näiteks polüpropüleeni (PP) võib segada TPU-ga, et luua kuluefektiivsem liimipulber.PP või muude täiteainete liigse koguse lisamine võib aga DTF-i pulbri toimivust negatiivselt mõjutada, põhjustades tindi ja kanga vahelise sideme kahjustamist.

DTF-pulbri klassifikatsioon

DTF-i pulber klassifitseeritakse tavaliselt selle osakeste suuruse järgi, mis mõjutab selle sidumistugevust, paindlikkust ja üldist jõudlust.DTF-pulbri neli peamist kategooriat on:

1. Jäme pulber: Umbes 80 võrgusilma (0,178 mm) osakeste suurusega jämedat pulbrit kasutatakse peamiselt paksemate kangaste flokeerimiseks või soojusülekandeks.See tagab tugeva sideme ja suure vastupidavuse, kuid selle tekstuur võib olla suhteliselt paks ja jäik.
2. Keskmine pulber: selle pulbri osakeste suurus on ligikaudu 160 sõela (0,095 mm) ja see sobib enamiku DTF-printimise rakenduste jaoks.See loob tasakaalu liimimistugevuse, paindlikkuse ja sujuvuse vahel, muutes selle populaarseks valikuks erinevat tüüpi kangaste ja trükiste jaoks.
3. Peen pulber: Umbes 200 võrgusilma (0,075 mm) osakeste suurusega peen pulber on mõeldud kasutamiseks õhukeste kilede ja soojusülekande jaoks kergetel või õrnadel kangastel.See loob pehmema ja paindlikuma sideme võrreldes jämeda ja keskmise pulbriga, kuid võib olla veidi madalam.
4. Ülipeen pulber: Sellel pulbril on väikseim osakeste suurus, umbes 250 võrgusilma (0,062 mm).See sobib ideaalselt keerukate kujunduste ja kõrge eraldusvõimega väljatrükkide jaoks, kus täpsus ja sujuvus on üliolulised.Selle nakketugevus ja vastupidavus võivad aga olla väiksemad võrreldes jämedamate pulbritega.

DTF-pulbri valimisel arvestage oma projekti spetsiifilisi nõudeid, nagu kangatüüp, disaini keerukus ja soovitud prindikvaliteet.Oma rakendusele sobiva pulbri valimine tagab optimaalsed tulemused ning kauakestvad ja erksad prindid.

Otse filmile printimise protsess

DTF-printimise protsessi saab jagada järgmisteks etappideks:

1. Disaini ettevalmistamine: Looge või valige soovitud kujundus graafilise disaini tarkvara abil ning veenduge, et pildi eraldusvõime ja suurus on printimiseks sobiv.
2. Trükkimine PET-kilele: Laadige DTF-printerisse spetsiaalselt kaetud PET-kile.Veenduge, et prinditav pool (kare pool) oleks ülespoole.Seejärel alustage printimisprotsessi, mis hõlmab esmalt värviliste tindide printimist ja seejärel valge tindi kihi printimist.
3. Liimipulbri lisamine: Pärast printimist jaotage liimipulber ühtlaselt märjale tindipinnale.Liimipulber aitab tindil soojusülekande protsessis kangaga siduda.
4. Kile kuivatamine: Kasutage liimipulbri kõvastamiseks ja tindi kuivatamiseks kuumutustunnelit või ahju.See samm tagab, et liimipulber on aktiveeritud ja trükis on teisaldamiseks valmis.
5. Soojusülekanne: Asetage prinditud kile kangale, joondades kujundust vastavalt soovile.Asetage kangas ja kile kuumpressi ning rakendage konkreetsele kangatüübile sobiv temperatuur, rõhk ja aeg.Kuumus põhjustab pulbri ja eralduskihi sulamise, võimaldades tindil ja liimil kanduda kangale.
6. Kile koorimine: Kui soojusülekandeprotsess on lõppenud, laske soojusel hajuda ja eemaldage ettevaatlikult PET-kile, jättes kujunduse kangale.

DTF-printide hooldus ja hooldus

DTF-printide kvaliteedi säilitamiseks järgige neid juhiseid.

1. Pesemine: Kasutage külma vett ja pehmet pesuainet.Vältige valgendit ja kangapehmendajaid.
2. Kuivatamine: Riputage rõivas kuivama või kasutage trummelkuivati ​​madalal kuumusel.
3. Triikimine: Pöörake rõivas pahupidi ja kasutage madalat kuumust.Ärge triikige otse trükist.

Järeldus

Otse filmiprinteritele on teinud revolutsiooni trükitööstuses oma võimega toota erinevatele materjalidele kvaliteetseid ja kauakestvaid väljatrükke.Mõistes seadmeid, kile struktuuri ja DTF-printimise protsessi, saavad ettevõtted seda uuenduslikku tehnoloogiat ära kasutada, et pakkuda oma klientidele tipptasemel trükitooteid.DTF-printide korralik hooldus ja hooldus tagab kujunduste pikaealisuse ja erksuse, muutes need populaarseks valikuks rõivatrüki maailmas ja mujalgi.