Sissejuhatus otse filmiprintimise juurde

Kohandatud printimistehnoloogias,Otse filmide (DTF) printerite juurdeon nüüd üks populaarsemaid tehnikaid tänu nende võimele toota kvaliteetseid trükiseid mitmesugustele kangatoodetele. See artikkel tutvustab teile DTF -i printimistehnoloogiat, selle eeliseid, vajalikke tarbekausta ja sellega seotud tööprotsessi.

DTF -i printimistehnikate areng

Soojusülekande printimise tehnikad on jõudnud kaugele, järgmised meetodid on aastate jooksul silma paistnud:

1. Soojusülekanne ekraaniprintimine: Tuntud oma kõrge trükkimise efektiivsuse ja odavate kulude poolest domineerib see traditsiooniline meetod endiselt turul. Kuid see nõuab ekraani ettevalmistamist, sellel on piiratud värvipalett ja see võib põhjustada trükivärvide kasutamise tõttu keskkonnareostust.
2. Värviline tindi soojusülekanne: Nagu nimigi ütleb, puudub sellel meetodil valge tint ja seda peetakse valge tindi soojusülekande esialgseks etapiks. Seda saab rakendada ainult valgete kangaste puhul.
3. Valge tindi soojusülekanne: Praegu on kõige populaarsem printimismeetod, sellel on lihtne protsess, lai kohanemisvõime ja erksad värvid. Negatiivsed küljed on selle aeglane tootmiskiirus ja kõrged kulud.

Miks validaDTF -i printimine?

DTF -i printimine pakub mitmeid eeliseid:

1. Lai kohanemisvõime: Soojusülekande printimiseks saab kasutada peaaegu kõiki kangatüüpe.
2. Lai temperatuurivahemik: Kohaldatavad temperatuurid on vahemikus 90–170 kraadi Celsiuse, muutes selle sobivaks erinevatele toodetele.
3. Sobib mitme toote jaoks: Seda meetodit saab kasutada rõivaste printimiseks (t-särgid, teksad, dressipluusid), naha, siltide ja logode jaoks.

Seadmete ülevaade

1. suureformaadilised DTF-printerid

Need printerid sobivad ideaalselt hulgi tootmiseks ja nende laiuseks on 60 cm ja 120 cm. Need on saadaval:

a) Kahepeaga masinad(4720, I3200, XP600) b) Neljapeaga masinad(4720, i3200) c)Okta-peamasinad(i3200)

4720 ja i3200 on suure jõudlusega prindipead, XP600 aga väiksem prindipea.

2. A3 ja A4 väikesed printerid

Need printerid hõlmavad:

a) Epson L1800/R1390 modifitseeritud masinad: L1800 on R1390 uuendatud versioon. 1390 kasutab lahti võetud prindipea, 1800 samas kui prindipead asendada, muutes selle pisut kallimaks. b) XP600 prindipea masinad

3. pealaua- ja RIP -tarkvara

a) Honsoni, AIFA ja muude kaubamärkide peaplaadid b) RIP -tarkvara nagu Leadop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC värvihaldussüsteem

Need kõverad aitavad tindi võrdlussummasid seada ja kontrollida iga värvisegmendi tindimahu protsenti, et tagada erksad, täpsed värvid.

5. lainekuju

See seade kontrollib tindisagedust ja pinget tindi languse paigutuse säilitamiseks.

6.

Nii valged kui ka värvilised tindid nõuavad enne asendamist tindipaagi ja tindikotti põhjalikku puhastamist. Valge tindi korral saab tindisummuti puhastamiseks kasutada ringlussüsteemi.

DTF -i kilestruktuur

Otsese filmi (DTF) printimisprotsess tugineb spetsialiseeritud kilele, et kanda trükitud kujundusi erinevatele kangatoodetele, näiteks t-särkidele, teksadele, sokkidele, kingadele. Filmil on ülioluline roll lõpliku trükise täpsuse ja kvaliteedi tagamisel. Selle olulisuse mõistmiseks uurime DTF -kile ja selle erinevate kihtide ülesehitust.

DTF -filmi kihid

DTF -film koosneb mitmest kihist, millest igaüks pakub konkreetset eesmärki printimis- ja ülekandeprotsessis. Need kihid hõlmavad tavaliselt:

1. Antistaatiline kiht: tuntud ka kui elektrostaatiline kiht. See kiht leidub tavaliselt polüesterkile tagaküljel ja see täidab kriitilist funktsiooni üldises DTF -kile struktuuris. Staatilise kihi peamine eesmärk on vältida staatilise elektri kogunemist kilele trükiprotsessi ajal. Staatiline elekter võib põhjustada mitmeid probleeme, näiteks kile tolmu ja prahi meelitamist, põhjustades tindi levimise ebaühtlaselt või põhjustades trükitud kujunduse valesti paigutamist. Stabiilse ja antistaatilise pinna pakkumisega aitab staatiline kiht tagada puhta ja täpse trükise.
2. Vabadusvooder: DTF-kile põhikiht on vabastamisvooder, mis on sageli valmistatud silikoonkattega paberist või polüestrist. See kiht tagab kile jaoks stabiilse tasase pinna ja tagab, et trükitud kujundust saab kilest pärast ülekandeprotsessi hõlpsasti eemaldada.
3. Liimikiht. See kiht seob trükitud tindi ja DTF -pulbri kilega ning tagab, et disain püsib ülekandeprotsessi ajal. Kipikiht aktiveeritakse kuumuse ajal kuumuse ajapressi ajal, võimaldades konstruktsioonil substraadi külge kleepuda.

DTF -pulber: kompositsioon ja klassifikatsioon

Otse filmi (DTF) pulbrisse, mida tuntakse ka liimi- või kuumasulade pulbrina, mängib DTF-i printimisprotsessis üliolulist rolli. See aitab tinti kangaga siduda soojusülekande ajal, tagades vastupidava ja pikaajalise trükise. Selles jaotises uurime DTF -pulbri koosseisu ja klassifikatsiooni, et saada paremini aru selle omadustest ja funktsioonidest.

DTF -pulbri koostis

DTF-pulbri peamine komponent on termoplastiline polüuretaan (TPU), mis on mitmekülgne ja suure jõudlusega polümeer, millel on suurepärased kleepuvad omadused. TPU on valge, pulbriline aine, mis sulab ja muutub kuumutamisel kleepuvaks viskoosseks vedelikuks. Pärast jahutamist moodustab see tindi ja kanga vahel tugeva painduva sideme.

Lisaks TPU -le võivad mõned tootjad pulbrile lisada muid materjale, et parandada selle jõudlust või vähendada kulusid. Näiteks võib polüpropüleeni (PP) segada TPU-ga, et luua kulutõhusam kleeppulber. Liigse koguse PP või muude täiteainete lisamine võib aga DTF -pulbri jõudlust negatiivselt mõjutada, põhjustades tindi ja kanga vahel ohustatud sidet.

DTF -pulbri klassifikatsioon

DTF -pulber klassifitseeritakse tavaliselt selle osakeste suuruse järgi, mis mõjutab selle sidumisjõudu, paindlikkust ja üldist jõudlust. DTF -pulbri neli peamist kategooriat on:

1. Jäme pulber: Osakeste suurusega umbes 80 võrgusilmaga (0,178 mm) kasutatakse jämedat pulbrit peamiselt paksematel kangastel flokeerimiseks või soojusületamiseks. See annab tugeva sideme ja suure vastupidavuse, kuid selle tekstuur võib olla suhteliselt paks ja jäik.
2. Keskmine pulber: Selle pulbri osakeste suurus on umbes 160 võrgusilma (0,095 mm) ja see sobib enamiku DTF -i printimisrakenduste jaoks. See tabab tasakaalu sidumisjõu, paindlikkuse ja sujuvuse vahel, muutes selle populaarseks valikuks erinevat tüüpi kangaste ja väljatrükkide jaoks.
3. Peen pulber: Osakeste suurusega umbes 200 võrgusilmaga (0,075 mm) on peen pulber mõeldud kasutamiseks õhukeste kiledega ja soojusülekandega kergetel või õrnadel kangastel. See loob pehmema ja paindlikuma sideme võrreldes jämedate ja keskmiste pulbritega, kuid sellel võib olla pisut väiksem vastupidavus.
4. Ülifinepulber: Selle pulbri osakeste suurus on väikseim, umbes 250 võrgusilma (0,062 mm). See sobib ideaalselt keerukate disainilahenduste ja kõrgresolutsiooniga trükiste jaoks, kus täpsus ja sujuvus on üliolulised. Selle sidumisjõud ja vastupidavus võivad siiski olla jämedamate pulbritega võrreldes madalamad.

DTF -pulbri valimisel kaaluge oma projekti konkreetseid nõudeid, näiteks kanga tüüpi, disaini keerukust ja soovitud trükikvaliteeti. Oma rakenduse jaoks sobiva pulbri valimine tagab optimaalsed tulemused ja pikaajalised, erksad väljatrükid.

Otse filmide printimisprotsess

DTF -i printimisprotsessi saab jagada järgmisteks etappideks:

1. Disaini ettevalmistamine: Looge või valige soovitud kujundus graafilise disaini tarkvara abil ning veenduge, et pildi eraldusvõime ja suurus sobivad printimiseks.
2. Lemmikloomafilmi printimine: Laadige spetsiaalselt kaetud lemmikloomakile DTF -printerisse. Veenduge, et trükikoda (kare külg) oleks ülespoole. Seejärel alustage printimisprotsessi, mis hõlmab kõigepealt värviliste tintide printimist, millele järgneb valge tindi kiht.
3. Liimipulbri lisamine: Pärast printimist levitage liimipulber ühtlaselt märja tindi pinna kohal. Kiimipulber aitab tindil kangaga siduda soojusülekande ajal.
4. Filmi ravimine: Kiimipulbri raviks ja tindi kuivatamiseks kasutage kuumkanali või ahju. See samm tagab liimipulbri aktiveerimise ja trükise ülekandmiseks valmis.
5. Soojusülekanne: Asetage trükitud kile kangale, joondades kujunduse vastavalt soovile. Asetage kangas ja kile kuumuspressisse ning kandke konkreetse kanga tüübi jaoks sobiv temperatuur, rõhk ja aeg. Kuumus põhjustab pulbri ja vabanemiskihi sulamist, võimaldades tindil ja liimil kangale üle kanduda.
6. Filmi koorimine: Pärast soojusülekande protsessi lõppu laske soojus hajuda ja koorige lemmiklooma kile ettevaatlikult, jättes disaini kangale.

DTF -printide hooldus ja hooldus

DTF -printide kvaliteedi säilitamiseks järgige neid juhiseid:

1. Pesemine: Kasutage külma vett ja kerge puhastusvahendit. Vältige pleegitajat ja kangapehmendajaid.
2. Kuivatamine: Riputage rõivas kuivamiseks või kasutage trummelkuivatil madalat soojusseadet.
3. Triikimine: Pöörake rõivat seestpoolt välja ja kasutage madalat soojuse sätet. Ärge triikida otse trükisele.

Järeldus

Otse filmiprinterite juurde On trükitööstuse revolutsiooniks oma võimega toota erinevatele materjalidele kvaliteetseid ja pikaajalisi väljatrükke. Mõistes seadmeid, kilestruktuuri ja DTF-i printimisprotsessi, saavad ettevõtted seda uuenduslikku tehnoloogiat ära kasutada, et pakkuda klientidele tipptasemel trükitud tooteid. DTF -printide nõuetekohane hooldus ja hooldus tagab kujunduse pikaealisuse ja elujõu, muutes need populaarseks valikuks rõivaste trükkimise maailmas ja mujal.