Zinema inprimatzeko zuzeneko sarrera

Inprimatzeko pertsonalizatutako teknologian,Zinema (DTF) inprimagailuak zuzeneanOrain teknologiarik ezagunenetako bat da kalitate handiko inprimakiak ekoizteko gaitasunagatik, ehun produktuetan. Artikulu honek DTF inprimatzeko teknologia aurkeztuko dizu, bere abantailak, behar diren kontsumigarriak eta inplikatutako lan prozesua.

DTF inprimatzeko tekniken bilakaera

Bero transferentziaren inprimatze teknikek bide luzea egin dute, urteetan zehar protagonismoa lortu duten metodo hauekin:

1. Pantailaren inprimatzeko bero transferentzia: Inprimatzeko eraginkortasun handia eta kostu baxua da, metodo tradizional honek merkatuan jarraitzen du. Hala ere, pantailaren prestaketa behar da, kolore paleta mugatua du eta ingurumenaren kutsadura eragin dezake inprimatze-tintak erabiltzeagatik.
2. Koloretako tinta bero transferentzia: Izenak dioen bezala, metodo honek tinta zuria falta du eta tinta zuriaren transferentzia zuriaren aurretiazko fasea da. Oihal zurietan bakarrik aplika daiteke.
3. Tinta zuriaren bero transferentzia: Inprimatzeko metodo ezagunena da, prozesu sinplea, moldagarritasun zabala eta kolore biziak ditu. Jaitsidoak ekoizpen abiadura motela eta kostu handia dira.

Zergatik aukeratuDTF inprimaketa?

DTF inprimatzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu:

1. Egokitasun zabala: Ehun mota ia guztiak bero transferitzeko inprimatzeko erabil daitezke.
2. Tenperatura zabala: Tenperatura aplikagarriak 90-170 gradu Celsius bitartekoak dira, hainbat produkturako egokia izan dadin.
3. Egokiak produktu anitzetarako: Metodo hau jantzi inprimatzeko (kamisetak, jeansak, jertseak), larruak, etiketak eta logotipoak erabil daitezke.

Ekipamenduaren ikuspegi orokorra

1. Formatu handiko DTF inprimagailuak

Inprimagailu hauek aproposak dira handien produkziorako eta 60 cm-ko eta 120 cm-ko zabalerak. Eskuragarri daude:

a) Buruko Makina Dual(4720, i3200, XP600) b) Quad-head makinak(4720, i3200) c)OCTA-Buruko Makinak(i3200)

4720 eta I3200 errendimendu handiko inprimagailuak dira, eta XP600 inprimaketa txikiagoa da.

2. A3 eta A4 inprimagailu txikiak

Inprimagailu hauek hauek dira:

a) Epson L1800 / R1390 Aldatutako makinak: L1800 R1390 bertsio berritua da. 1390-ek desmuntatutako burua erabiltzen du, eta 1800ek inprimagailuak ordezkatu ditzakete, zertxobait garestiagoak bihurtuz. b) XP600 inprimagailu burua

3. Mainboard eta RIP softwarea

a) Honsonson, AIFA eta beste marka batzuen taberna.) Erauzi softwarea, hala nola mantendu, pp, wasatch, pf, cp, azalera pro

4. ICC koloreak kudeatzeko sistema

Kurba hauek tinta erreferentziako zenbatekoak ezartzen laguntzen dute eta kolore-segmentu bakoitzeko tinta bolumenaren ehunekoa kontrolatzen dute kolore biziak eta zehatzak bermatzeko.

5. Uhin forma

Ezarpen honek tintazko maiztasuna eta tentsioa kontrolatzen ditu tinta jareginen kokapena mantentzeko.

6. Inprimaketa tinta ordezkatzea

Tinta zuriak zein koloretakoak tinta depositua eta tinta zakua garbitzea eskatzen dute ordezko aurretik. Tinta zuriarentzat, zirkulazio sistema bat erabil daiteke tinta motelgailua garbitzeko.

DTF Zinema Egitura

Zinema zuzeneko (DTF) inprimatzeko prozesua film espezializatuetan oinarritzen da inprimatutako diseinuak transferitzeko, hala nola kamisetak, jeansak, galtzerdiak, oinetakoak. Filmak funtsezko eginkizuna du azken inprimaketaren zehaztasuna eta kalitatea bermatzeko. Bere garrantzia ulertzeko, azter dezagun DTF filmaren egitura eta haren geruza desberdinen egitura.

DTF filmaren geruzak

DTF filma geruza anitzek osatzen dute, bakoitzak inprimaketa eta transferentzia prozesuan helburu zehatz bat eskaintzen du. Geruza hauek normalean hauek dira:

1. Geruza anti-estatiko: geruza elektrostatikoa ere ezagutzen da. Geruza hau normalean poliesterrezko filmaren atzeko aldean aurkitzen da eta funtzio kritikoa eskaintzen du DTF filmaren egituran. Geruza estatikoaren helburu nagusia inprimaketa prozesuan filmean elektrizitate estatikoa eraikitzea ekiditea da. Elektrizitate estatikoak hainbat gai sor ditzake, hala nola, hautsa eta hondakinak filmera erakartzea, tinta modu irregularra zabaltzea edo inprimatutako diseinua desegokitzea eraginez. Gainazal anti-estatiko egonkorra emanez, geruza estatikoak inprimaketa garbia eta zehatza bermatzen laguntzen du.
2. Askatu forrua: DTF filmaren oinarri geruza askatzeko estaldura da, sarritan silikonazko estalitako paperezko edo poliesterrezko material batez egina. Geruza honek gainazal egonkorra eta laua eskaintzen du filmarentzat eta inprimatutako diseinua filmetik erraz kendu daitekeela ziurtatzen du transferentzia prozesuaren ondoren.
3. Geruza itsasgarria: Askapen estalduraren gainetik geruza itsasgarria da, bero-aktibatutako itsasgarriaren estaldura mehea baita. Geruza honek inprimatutako tinta eta DTF hautsa filmean lotzen ditu eta diseinua lekualdatze prozesuan egon dadin ziurtatzen du. Geruza itsasgarria bero-prentsaren fasean bero aktibatzen da, diseinua substratuari atxikitzeko aukera emanez.

DTF hautsa: konposizioa eta sailkapena

Zinemara zuzenean (DTF) hautsa, itsasgarri edo urtzen den hauts gisa ere ezaguna da. DTF inprimatzeko prozesuan funtsezko eginkizuna du. Bero transferentziaren prozesuan ehuna estaltzen laguntzen du, estanpa iraunkorra eta iraunkorra bermatuz. Atal honetan DTF hautsaren osaera eta sailkapenean sartuko gara, bere propietateak eta funtzioak hobeto ulertzeko.

DTF hautsaren konposizioa

DTF hautsearen osagai nagusia poliuretano termoplastikoa (TPU) da, polimero polimero polifatikoa eta errendimendu handiko propietate bikainak ditu. TPU substantzia zuria eta hautsa da, berotzen denean likido itsaskor eta likatsua bihurtzen duen substantzia zuria eta bihurria bihurtzen da. Behin hoztu ondoren, lotura sendoa eta malgua osatzen du tinta eta oihalaren artean.

TPUaz gain, fabrikatzaile batzuek beste material batzuk gehitu ahal izango diete hautsari bere errendimendua hobetzeko edo kostuak murrizteko. Adibidez, polipropilenoa (PP) tpuarekin nahastu liteke itsasgarri hautsa eraginkorragoa sortzeko. Hala ere, PP edo bestelako betegarri gehiegizko zenbatekoak gehitzeak negatiboki eragin dezake DTF hautsaren errendimenduan, tinta eta oihalaren arteko lotura arriskuan jartzea.

DTF hautsaren sailkapena

DTF hautsa normalean bere partikularen tamainaren arabera sailkatzen da, eta horrek bere lotura indarrean, malgutasuna eta errendimendu orokorra eragiten ditu. DTF hautsaren lau kategoria nagusiak hauek dira:

1. Hauts lodia: 80 sare inguruko partikulen tamaina (0,178 mm), hauts lodia batez ere erabiltzen da oihal lodiagoetan artalde edo bero transferitzeko. Lotura sendoa eta iraunkortasun handia eskaintzen du, baina testura nahiko lodia eta gogorra izan daiteke.
2. Hauts ertaina: Hauts honek 160 sare inguru ditu (0,095mm) eta DTF inprimatzeko aplikazio gehienetarako egokia da. Loturaren indarraren, malgutasun eta leuntasunaren arteko oreka bat da, aukera ezaguna bihurtuz hainbat oihal eta grabazio mota.
3. Hauts fina: 200 sare inguruko partikulen tamaina (0,075 mm), hauts fina film meheekin eta bero transferentziarekin ehun arinak edo delikatuak erabiltzeko diseinatuta dago. Lotura leunagoa eta malguena sortzen du hauts lodi eta ertainekin alderatuta, baina iraunkortasun txikiagoa izan dezake.
4. Hauts ultra-fina: Hauts honek partikulen tamaina txikiena du, gutxi gorabehera 250 sare (0,062 mm). Diseinu korapilatsuetarako eta bereizmen handiko grabazioetarako aproposa da, zehaztasuna eta leuntasuna funtsezkoak diren. Hala ere, bere lotura indarra eta iraunkortasuna txikiagoa izan daiteke hauts astunenekin alderatuta.

DTF hautsa aukeratzerakoan, kontuan hartu zure proiektuaren eskakizun zehatzak, hala nola, ehun mota, diseinuaren konplexutasuna eta nahi duzun inprimatzeko kalitatea. Aplikaziorako hauts egokia hautatzeak emaitza optimoak eta iraupen luzeko grabatuak ziurtatuko ditu.

Zinema inprimatzeko prozesu zuzena

DTF inprimatzeko prozesua urrats hauetan banatu daiteke:

1. Diseinuaren prestaketa: Sortu edo hautatu nahi duzun diseinua diseinu grafikoko softwarea erabiliz eta ziurtatu irudiaren bereizmena eta tamaina inprimatzeko egokiak direla.
2. Pet filmean inprimatzea: Kargatu bereziki estalitako maskota filma DTF inprimagailuan. Ziurtatu inprimategia (alde zakarra) begira dagoela. Ondoren, hasi inprimatzeko prozesua, koloretako tintak lehenik inprimatzea dakarrena, eta ondoren tinta zuriaren geruza bat da.
3. Hauts itsasgarria gehitzea: Inprimatu ondoren, modu egokian zabaldu hautsa hautsa tinta hezearen gainazalean. Itsasgarri hautsak Tinta-lotura ehunarekin laguntzen du bero transferentziaren prozesuan.
4. Filma sendatzea: Erabili bero tunela edo labea itsasgarri hautsa sendatzeko eta tinta lehortzeko. Urrats honek hautsa hautsa aktibatuta dagoela ziurtatzen du eta inprimaketa transferitzeko prest dagoela.
5. Bero-transferentzia: Kokatu inprimatutako filma ehunaren gainean, diseinua nahi duzun moduan lerrokatuta. Jarri ehuna eta filmak bero sakatu eta aplikatu tenperatura egokia, presioa eta ordua. Beroak hautsa eta askatzeko geruza urtzen ditu, tinta eta itsasgarria ehunera transferitzeko aukera emanez.
6. Zuritu filma: Bero transferentziaren prozesua amaitu ondoren, utzi beroa xahutu eta arretaz zuritu maskota filma, diseinua oihalean utziz.

DTF grabatuak zaintzea eta mantentzea

DTFren grabatuen kalitatea mantentzeko, jarraitu jarraibide hauek:

1. Garbigailua: Ur hotza eta garbigarri epela erabili. Saihestu lixiba eta oihal leungailuak.
2. Lehortze: Zintzilikatu arropa lehortzeko edo bero-lehorgailua erabiltzeko.
3. Lisatzeko: Jantzi barrutik buelta eta erabili su motelako ezarpena. Ez bururatu zuzenean inprimatzean.

Bukaera

Zinema inprimagailuetara zuzendu Inprimatzeko industria iraultza izan dute kalitate handiko eta iraunkorra duten hainbat materialetan ekoizteko gaitasunarekin. Ekipamendua, zinema egitura eta DTF inprimatzeko prozesua ulertuz, negozioek teknologia berritzaile honetan kapitalizatu dezakete beren bezeroei inprimatutako produktuak eskaintzeko. DTF grabatuek zainketa egokiak eta mantentzeak diseinuen iraupena eta bibraziotasuna bermatuko dute, jantzi ezaguna bihurtuz jantzien inprimaketaren eta haratago.