Zinema inprimatzeko zuzeneko sarrera

Inprimaketa pertsonalizatuaren teknologian,Zuzeneko Filmetara (DTF) inprimagailuakGaur egun, teknologia ezagunenetako bat da ehun produktu ezberdinetan kalitate handiko estanpatuak ekoizteko duten gaitasunagatik. Artikulu honek DTF inprimatzeko teknologia, bere abantailak, behar diren kontsumigarriak eta parte hartzen duen lan-prozesua aurkeztuko dizu.

DTF inprimatzeko tekniken bilakaera

Bero-transferentziako inprimaketa-teknikek bide luzea egin dute, urteen poderioz metodo hauek protagonismoa hartu baitute:

1. Serigrafia Bero Transferentzia: Inprimatzeko eraginkortasun handiagatik eta kostu baxuagatik ezaguna dena, metodo tradizional hau merkatuan nagusi da oraindik. Hala ere, pantaila prestatzea eskatzen du, kolore-paleta mugatua du eta ingurumen-kutsadura eragin dezake inprimatzeko tintak erabiltzeagatik.
2. Koloretako Tinta Bero Transferentzia: Izenak dioen bezala, metodo honek tinta zuria falta du eta tinta zuriaren bero-transferentziaren aurretiazko fasetzat hartzen da. Ehun zurietan bakarrik aplikatu daiteke.
3. Tinta zuriaren bero-transferentzia: Gaur egun inprimatze-metodorik ezagunena, prozesu sinplea, moldagarritasun zabala eta kolore biziak ditu. Alde txarrak bere ekoizpen abiadura motela eta kostu handia dira.

Zergatik AukeratuDTF inprimaketa?

DTF inprimatzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu:

1. Egokigarritasun zabala: Ia ehun mota guztiak erabil daitezke bero transferentziarako inprimatzeko.
2. Tenperatura tarte zabala: Tenperatura aplikagarriak 90-170 gradu Celsius bitartekoak dira, eta hainbat produktutarako egokia da.
3. Hainbat produktutarako egokia: Metodo hau arropa inprimatzeko (kamisetak, bakeroak, jertseak), larrua, etiketak eta logotipoak egiteko erabil daiteke.

Ekipamenduen ikuspegi orokorra

1. Formatu handiko DTF inprimagailuak

Inprimagailu hauek ontziratu gabeko ekoizpenerako aproposak dira eta 60 cm eta 120 cm-ko zabaleretan daude. Hemen daude eskuragarri:

a) Buru bikoitzeko makinak(4720, i3200, XP600) b) Buru lauko makinak(4720, i3200) c)Octa-buruko makinak(i3200)

4720 eta i3200 errendimendu handiko inprimatzeko buruak dira, eta XP600, berriz, inprimatzeko buru txikiagoa da.

2. A3 eta A4 Inprimagailu Txikiak

Inprimagailu hauek honako hauek dira:

a) Epson L1800/R1390 aldatutako makinak: L1800 R1390-ren bertsio berritua da. 1390-k desmuntatutako inprimaketa-buru bat erabiltzen du, 1800-k, berriz, inprimagailu-buruak ordezkatu ditzake, apur bat garestiago bihurtuz. b) XP600 inprimatzeko buruko makinak

3. Plaka nagusia eta RIP softwarea

a) Honson, Aifa eta beste marka batzuen plaka nagusiak b) RIP softwarea, hala nola, Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro.

4. ICC Kolorea Kudeatzeko Sistema

Kurba hauek tintaren erreferentzia-kopuruak ezartzen eta kolore-segmentu bakoitzeko tinta-bolumenaren ehunekoa kontrolatzen laguntzen dute, kolore biziak eta zehatzak bermatzeko.

5. Uhin forma

Ezarpen honek tinta-jetaren maiztasuna eta tentsioa kontrolatzen ditu tinta-tantaren kokapena mantentzeko.

6. Inprimatzeko buruaren tinta ordezkatzea

Tinta zuriek zein koloretakoek tinta-ontzia eta tinta-poltsa sakon garbitu behar dituzte ordezkatu aurretik. Tinta zurirako, zirkulazio sistema bat erabil daiteke tinta motelgailua garbitzeko.

DTF Film Egitura

Direct to Film (DTF) inprimatzeko prozesua film espezializatu batean oinarritzen da inprimatutako diseinuak hainbat ehun produktutara transferitzeko, hala nola kamisetak, bakeroak, galtzerdiak, oinetakoak. Filmak funtsezko eginkizuna du azken inprimaketaren zehaztasuna eta kalitatea bermatzeko. Haren garrantzia ulertzeko, azter ditzagun DTF filmaren egitura eta bere hainbat geruza.

DTF Filmaren geruzak

DTF filmak hainbat geruza ditu, eta bakoitzak helburu zehatz bat betetzen du inprimatzeko eta transferitzeko prozesuan. Geruza hauek normalean hauek dira:

1. Geruza antiestatikoa: geruza elektrostatikoa bezala ere ezaguna. Geruza hau normalean poliester filmaren atzeko aldean aurkitzen da eta funtzio kritikoa betetzen du DTF filmaren egitura orokorrean. Geruza estatikoaren helburu nagusia inprimaketa prozesuan filmean elektrizitate estatikoa ez sortzea da. Elektrizitate estatikoak hainbat arazo sor ditzake, hala nola, hautsa eta hondakinak filmera erakartzea, tinta modu irregularrean hedatzea edo inprimatutako diseinua desegokitzea eraginez. Gainazal egonkorra eta antiestatikoa eskainiz, geruza estatikoak inprimaketa garbia eta zehatza bermatzen laguntzen du.
2. Askatzeko forrua: DTF filmaren oinarrizko geruza askatzeko estalkia da, sarritan silikonaz estalitako paper edo poliester material batez egina. Geruza honek gainazal egonkorra eta laua eskaintzen dio filmari eta transferentzia prozesuaren ondoren inprimatutako diseinua filmetik erraz kendu daitekeela ziurtatzen du.
3. Geruza itsasgarria: Askatzeko estalduraren gainean itsasgarri-geruza dago, hau da, beroarekin aktibatutako itsasgarriaren estaldura mehea. Geruza honek inprimatutako tinta eta DTF hautsa filmarekin lotzen ditu eta diseinua transferentzia-prozesuan zehar bere horretan mantentzea bermatzen du. Geruza itsasgarria beroaren bidez aktibatzen da bero-prentsa fasean, diseinua substratuari atxikitzeko aukera emanez.

DTF hautsa: konposizioa eta sailkapena

Direct to Film (DTF) hautsak, itsasgarri edo urtze beroko hauts bezala ere ezaguna, DTF inprimatze-prozesuan ezinbestekoa da. Bero transferentzia prozesuan tinta ehunari lotzen laguntzen du, inprimaketa iraunkorra eta iraunkorra bermatuz. Atal honetan, DTF hautsaren konposizioan eta sailkapenean sakonduko dugu bere propietateak eta funtzioak hobeto ezagutzeko.

DTF hautsaren konposizioa

DTF hautsaren osagai nagusia poliuretano termoplastikoa (TPU) da, itsasgarri propietate bikainak dituen polimero polifazetikoa eta errendimendu handikoa. TPU substantzia zuri eta hautstsua da, berotzean urtu eta likido likatsu eta likatsu batean bihurtzen dena. Hoztu ondoren, lotura sendo eta malgua sortzen du tintaren eta ehunaren artean.

TPUaz gain, fabrikatzaile batzuek hautsari beste material batzuk gehitu ditzakete bere errendimendua hobetzeko edo kostuak murrizteko. Esate baterako, polipropilenoa (PP) TPUarekin nahas daiteke hauts itsasgarri errentagarriagoa sortzeko. Hala ere, PP edo bestelako betegarri kopuru gehiegi gehitzeak DTF hautsaren errendimenduari eragin negatiboa izan diezaioke, tinta eta ehunaren arteko lotura arriskutsua eraginez.

DTF hautsaren sailkapena

DTF hautsa bere partikulen tamainaren arabera sailkatzen da normalean, eta horrek lotura-indarra, malgutasuna eta errendimendu orokorra eragiten du. DTF hautsaren lau kategoria nagusiak hauek dira:

1. Hauts lodia: 80 sare inguruko (0,178 mm inguruko partikulen tamainarekin), hauts lodia ehun lodiagoetan flokatzeko edo bero-transferentziarako erabiltzen da batez ere. Lotura sendoa eta iraunkortasun handia ematen du, baina bere ehundura nahiko lodi eta zurruna izan daiteke.
2. Hauts ertaina: Hauts honek 160 sareko (0,095 mm) inguruko partikula tamaina du eta DTF inprimatzeko aplikazio gehienetarako egokia da. Lotura-indarraren, malgutasunaren eta leuntasunaren arteko oreka lortzen du, eta hainbat ehun eta estanpatu motatarako aukera ezaguna da.
3. Hauts fina: 200 sare inguruko (0,075 mm inguruko partikulen tamainarekin), hauts fina film meheekin eta ehun arin edo delikatuetan bero-transferentziarekin erabiltzeko diseinatuta dago. Hauts lodi eta ertainekin alderatuta, lotura leunagoa eta malguagoa sortzen du, baina iraunkortasun apur bat txikiagoa izan dezake.
4. Hauts ultrafina: hauts honek partikula txikiena du, gutxi gorabehera 250 sarekoa (0,062 mm). Diseinu korapilatsuak eta bereizmen handiko inprimaketak egiteko aproposa da, non zehaztasuna eta leuntasuna funtsezkoak diren. Hala ere, lotura-indarra eta iraunkortasuna txikiagoak izan daitezke hauts lodiekin alderatuta.

DTF hauts bat aukeratzerakoan, kontuan hartu zure proiektuaren baldintza zehatzak, hala nola ehun mota, diseinuaren konplexutasuna eta nahi den inprimatze-kalitatea. Zure aplikaziorako hauts egokia hautatzeak emaitza optimoak eta iraupen luzeko inprimaketa biziak bermatuko ditu.

Zuzeneko filmaren inprimaketa prozesua

DTF inprimatzeko prozesua urrats hauetan bana daiteke:

1. Diseinuaren prestaketa: Sortu edo hautatu nahi duzun diseinua diseinu grafikoko softwarea erabiliz, eta ziurtatu irudiaren bereizmena eta tamaina egokiak direla inprimatzeko.
2. PET filmean inprimatzea: Kargatu bereziki estalitako PET filma DTF inprimagailuan. Ziurtatu inprimatzeko aldea (alde zakarra) gora begira dagoela. Ondoren, hasi inprimatze-prozesua, hau da, koloretako tintak inprimatzen dituena lehenik, tinta zuriko geruza bat jarriz gero.
3. Hauts itsasgarria gehitzea: Inprimatu ondoren, hedatu hauts itsasgarria tinta hezearen gainazalean. Hauts itsasgarriak tinta ehunarekin lotzen laguntzen du bero-transferentzia prozesuan.
4. Filma sendatzea: Erabili bero-tunel bat edo labea itsasgarri-hautsa sendatzeko eta tinta lehortzeko. Urrats honek hauts itsasgarria aktibatuta dagoela eta inprimaketa transferitzeko prest dagoela ziurtatzen du.
5. Bero transferentzia: Kokatu inprimatutako filma oihalean, diseinua nahi bezala lerrokatuz. Jarri ehuna eta filma bero-prentsa batean eta aplikatu tenperatura, presioa eta denbora egokia ehun motarako. Beroak hautsa eta askatzeko geruza urtzen ditu, tinta eta itsasgarria ehunera transferitzeko aukera emanez.
6. Filma zuritzea: Bero transferentzia prozesua amaitu ondoren, utzi beroa xahutzen eta arretaz kendu PET filma, diseinua ehunean utziz.

DTF inprimaketen zainketa eta mantentze-lanak

DTF inprimaketen kalitatea mantentzeko, jarraitu jarraibide hauek:

1. Garbiketa: Erabili ur hotza eta detergente leuna. Saihestu lixiba eta oihal leungarriak.
2. Lehortzea: Eskegi arropa lehortzeko edo erabili bero baxuko lehorgailuan.
3. Lisatzea: Jarri arropa barrura eta erabili bero baxua. Ez lisatu zuzenean inprimatu gainean.

Ondorioa

Zuzeneko film inprimagailuetara inprimaketaren industria irauli dute hainbat materialetan kalitate handiko eta iraupen luzeko inprimaketak egiteko duten gaitasunarekin. Ekipamendua, filmaren egitura eta DTF inprimatze-prozesua ulertuta, enpresek teknologia berritzaile hau aprobetxatu dezakete bezeroei goi mailako inprimatutako produktuak eskaintzeko. DTF inprimaketen zainketa eta mantentze egokiak diseinuen iraupena eta bizitasuna bermatuko ditu, arropa inprimaketaren munduan eta haratago aukera ezagun bihurtuz.