مقدمه ای بر چاپ مستقیم فیلم

در فناوری چاپ سفارشی،چاپگرهای مستقیم به فیلم (DTF).در حال حاضر یکی از محبوب ترین فناوری ها به دلیل توانایی آنها در تولید چاپ با کیفیت بالا بر روی انواع محصولات پارچه است. این مقاله شما را با تکنولوژی چاپ DTF، مزیت های آن، مواد مصرفی مورد نیاز و فرآیند کار مرتبط آشنا می کند.

تکامل تکنیک های چاپ DTF

روش‌های چاپ انتقال حرارت راه طولانی را پیموده‌اند و روش‌های زیر در طول سال‌ها برجستگی پیدا کرده‌اند:

1. انتقال حرارت چاپ صفحه: این روش سنتی که به خاطر راندمان چاپ بالا و هزینه کم معروف است، همچنان بر بازار حاکم است. با این حال، نیاز به آماده سازی صفحه نمایش دارد، دارای پالت رنگ محدود است و می تواند به دلیل استفاده از جوهر چاپ باعث آلودگی محیط زیست شود.
2. انتقال حرارت جوهر رنگی: همانطور که از نام آن پیداست این روش فاقد جوهر سفید بوده و مرحله مقدماتی انتقال حرارت جوهر سفید به حساب می آید. فقط روی پارچه های سفید قابل استفاده است.
3. انتقال حرارت جوهر سفید: در حال حاضر محبوب ترین روش چاپ است که دارای فرآیند ساده، سازگاری گسترده و رنگ های زنده است. نقاط ضعف آن سرعت پایین تولید و هزینه بالای آن است.

چرا انتخاب کنیدچاپ DTF?

چاپ DTF چندین مزیت دارد:

1. سازگاری گسترده: تقریباً از همه انواع پارچه برای چاپ انتقال حرارت می توان استفاده کرد.
2. محدوده دمایی گسترده: دمای قابل اجرا بین 90-170 درجه سانتیگراد است که آن را برای محصولات مختلف مناسب می کند.
3. مناسب برای چندین محصول: از این روش می توان برای چاپ لباس (تیشرت، شلوار جین، سویشرت)، چرم، لیبل و لوگو استفاده کرد.

بررسی اجمالی تجهیزات

1. چاپگرهای DTF با فرمت بزرگ

این چاپگرها برای تولید عمده ایده آل هستند و در عرض های 60 سانتی متر و 120 سانتی متر هستند. آنها در دسترس هستند:

a) ماشین های دو سر(4720, i3200, XP600) b) ماشین های چهار سر(4720, i3200) ج)ماشین های هشت سر(i3200)

4720 و i3200 هدهای چاپی با کارایی بالا هستند، در حالی که XP600 یک هد چاپ کوچکتر است.

2. چاپگرهای کوچک A3 و A4

این چاپگرها عبارتند از:

الف) ماشین های اصلاح شده اپسون L1800/R1390: L1800 نسخه ارتقا یافته R1390 است. 1390 از یک هد پرینت جدا شده استفاده می کند، در حالی که 1800 می تواند جایگزین هد چاپ شود و کمی گران تر شود. ب) ماشین های هد چاپ XP600

3. Mainboard و نرم افزار RIP

الف) Mainboard ها از Honson، Aifa، و مارک های دیگر ب) نرم افزار RIP مانند Maintop، PP، Wasatch، PF، CP، Surface Pro

4. سیستم مدیریت رنگ ICC

این منحنی ها به تنظیم مقادیر مرجع جوهر و کنترل درصد حجم جوهر برای هر بخش رنگ کمک می کند تا از رنگ های واضح و دقیق اطمینان حاصل شود.

5. شکل موج

این تنظیم فرکانس و ولتاژ جوهر افشان را برای حفظ محل قطره جوهر کنترل می کند.

6. تعویض جوهر هد چاپ

هر دو جوهر سفید و رنگی نیاز به تمیز کردن کامل مخزن جوهر و کیسه جوهر قبل از تعویض دارند. برای جوهر سفید، می توان از سیستم گردش خون برای تمیز کردن دمپر جوهر استفاده کرد.

ساختار فیلم DTF

فرآیند چاپ مستقیم به فیلم (DTF) متکی به یک فیلم تخصصی برای انتقال طرح های چاپ شده بر روی محصولات پارچه ای مختلف مانند تی شرت، شلوار جین، جوراب، کفش است. این فیلم نقش حیاتی در تضمین دقت و کیفیت چاپ نهایی دارد. برای درک اهمیت آن، اجازه دهید ساختار فیلم DTF و لایه های مختلف آن را بررسی کنیم.

لایه های فیلم DTF

فیلم DTF از چندین لایه تشکیل شده است که هر کدام هدف خاصی را در فرآیند چاپ و انتقال انجام می دهند. این لایه ها معمولاً عبارتند از:

1. لایه ضد الکتریسیته ساکن: همچنین به عنوان لایه الکترواستاتیک شناخته می شود. این لایه معمولاً در قسمت پشتی فیلم پلی استر یافت می شود و یک عملکرد مهم در ساختار کلی فیلم DTF ایفا می کند. هدف اصلی لایه استاتیک جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن روی فیلم در طول فرآیند چاپ است. الکتریسیته ساکن می‌تواند باعث ایجاد مشکلات متعددی شود، مانند جذب گرد و غبار و زباله به فیلم، باعث پخش ناهموار جوهر یا در نتیجه ناهماهنگی طرح چاپ شده. لایه استاتیک با ارائه یک سطح پایدار و ضد الکتریسیته ساکن به اطمینان از چاپ تمیز و دقیق کمک می کند.
2. لاینر رها کنید: لایه پایه فیلم DTF یک لاینر رها کننده است که اغلب از کاغذ پوشش داده شده با سیلیکون یا مواد پلی استر ساخته می شود. این لایه یک سطح صاف و پایدار برای فیلم فراهم می کند و تضمین می کند که طرح چاپ شده می تواند به راحتی پس از فرآیند انتقال از فیلم جدا شود.
3. لایه چسب: بالای لاینر رهاسازی لایه چسب قرار دارد که پوشش نازکی از چسب فعال شده با حرارت است. این لایه جوهر چاپ شده و پودر DTF را به فیلم می چسباند و تضمین می کند که طرح در طول فرآیند انتقال در جای خود باقی بماند. لایه چسب با حرارت در مرحله پرس حرارتی فعال می شود و به طرح اجازه می دهد تا به زیرلایه بچسبد.

پودر DTF: ترکیب و طبقه بندی

پودر مستقیم به فیلم (DTF) که به عنوان پودر چسب یا ذوب داغ نیز شناخته می شود، نقش مهمی در فرآیند چاپ DTF ایفا می کند. این به چسباندن جوهر به پارچه در طول فرآیند انتقال حرارت کمک می کند و چاپی بادوام و ماندگار را تضمین می کند. در این بخش به بررسی ترکیب و طبقه بندی پودر DTF می پردازیم تا درک بهتری از خواص و عملکردهای آن داشته باشیم.

ترکیب پودر DTF

جزء اصلی پودر DTF پلی یورتان ترموپلاستیک (TPU)، پلیمری همه کاره و با کارایی بالا با خواص چسبندگی عالی است. TPU یک ماده سفید و پودری است که با حرارت دادن ذوب شده و به مایع چسبناک و چسبناک تبدیل می شود. پس از خنک شدن، یک پیوند قوی و انعطاف پذیر بین جوهر و پارچه ایجاد می کند.

علاوه بر TPU، برخی از تولیدکنندگان ممکن است مواد دیگری را برای بهبود عملکرد یا کاهش هزینه ها به پودر اضافه کنند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن (PP) ممکن است با TPU مخلوط شود تا پودر چسب مقرون به صرفه تری ایجاد شود. با این حال، افزودن مقادیر بیش از حد PP یا سایر پرکننده‌ها می‌تواند بر عملکرد پودر DTF تأثیر منفی بگذارد و منجر به ایجاد پیوند بین جوهر و پارچه شود.

طبقه بندی پودر DTF

پودر DTF معمولاً بر اساس اندازه ذرات آن طبقه بندی می شود که بر استحکام پیوند، انعطاف پذیری و عملکرد کلی آن تأثیر می گذارد. چهار دسته اصلی پودر DTF عبارتند از:

1. پودر درشت: با اندازه ذرات حدود 80 مش (0.178 میلی متر)، پودر درشت عمدتاً برای گلدهی یا انتقال حرارت روی پارچه های ضخیم تر استفاده می شود. چسبندگی قوی و دوام بالایی دارد، اما بافت آن می تواند نسبتاً ضخیم و سفت باشد.
2. پودر متوسط: این پودر دارای اندازه ذرات تقریباً 160 مش (0.095 میلی متر) است و برای اکثر کاربردهای چاپ DTF مناسب است. تعادلی بین استحکام پیوند، انعطاف پذیری و صافی ایجاد می کند و آن را به گزینه ای محبوب برای انواع پارچه ها و چاپ ها تبدیل می کند.
3. پودر ریز: با اندازه ذرات حدود 200 مش (0.075 میلی متر)، پودر ریز برای استفاده با لایه های نازک و انتقال حرارت بر روی پارچه های سبک وزن یا ظریف طراحی شده است. در مقایسه با پودرهای درشت و متوسط، چسب نرمتر و انعطاف پذیرتری ایجاد می کند، اما ممکن است دوام کمی کمتر داشته باشد.
4. پودر فوق العاده ریز: این پودر دارای کوچکترین اندازه ذرات است که تقریباً 250 مش (0.062 میلی متر) است. این برای طرح های پیچیده و چاپ های با وضوح بالا ایده آل است، جایی که دقت و صافی بسیار مهم است. با این حال، استحکام پیوند و دوام آن ممکن است در مقایسه با پودرهای درشت تر کمتر باشد.

هنگام انتخاب پودر DTF، الزامات خاص پروژه خود را در نظر بگیرید، مانند نوع پارچه، پیچیدگی طرح و کیفیت چاپ مطلوب. انتخاب پودر مناسب برای کاربرد شما، نتایج بهینه و پرینت های ماندگار و پر جنب و جوش را تضمین می کند.

فرآیند چاپ مستقیم به فیلم

فرآیند چاپ DTF را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. آماده سازی طراحی: طرح مورد نظر را با استفاده از نرم افزار طراحی گرافیکی ایجاد یا انتخاب کنید و از مناسب بودن وضوح و اندازه تصویر برای چاپ مطمئن شوید.
2. چاپ روی فیلم PET: فیلم PET با پوشش ویژه را در چاپگر DTF قرار دهید. مطمئن شوید که سمت چاپ (سمت ناهموار) رو به بالا باشد. سپس فرآیند چاپ را شروع کنید که شامل چاپ اول جوهرهای رنگی و سپس یک لایه جوهر سفید می شود.
3. اضافه کردن پودر چسب: پس از چاپ، پودر چسب را به طور یکنواخت روی سطح جوهر مرطوب پخش کنید. پودر چسب به چسبندگی جوهر با پارچه در طول فرآیند انتقال حرارت کمک می کند.
4. درمان فیلم: از تونل حرارتی یا فر برای خشک کردن پودر چسب و خشک کردن جوهر استفاده کنید. این مرحله تضمین می کند که پودر چسب فعال شده و چاپ آماده انتقال است.
5. انتقال حرارت: فیلم چاپ شده را روی پارچه قرار دهید و طرح را به دلخواه تراز کنید. پارچه و فیلم را در یک پرس حرارتی قرار دهید و دما، فشار و زمان مناسب را برای نوع پارچه خاص اعمال کنید. گرما باعث ذوب شدن پودر و لایه آزاد می شود و اجازه می دهد جوهر و چسب به پارچه منتقل شوند.
6. لایه برداری فیلم: پس از اتمام فرآیند انتقال حرارت، اجازه دهید گرما از بین برود و با احتیاط لایه PET را جدا کنید و طرح روی پارچه باقی بماند.

مراقبت و نگهداری از چاپ های DTF

برای حفظ کیفیت چاپ های DTF، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. شستشو: از آب سرد و مواد شوینده ملایم استفاده کنید. از سفید کننده ها و نرم کننده های پارچه خودداری کنید.
2. خشک کردن: لباس را آویزان کنید تا خشک شود یا از حرارت کم روی خشک کن استفاده کنید.
3. اتو کردن: لباس را از داخل بچرخانید و از حرارت کم استفاده کنید. مستقیما روی چاپ اتو نکنید.

نتیجه گیری

مستقیم به پرینترهای فیلم با توانایی خود در تولید چاپ با کیفیت بالا و ماندگاری طولانی بر روی مواد مختلف، صنعت چاپ را متحول کرده اند. با درک تجهیزات، ساختار فیلم و فرآیند چاپ DTF، مشاغل می توانند از این فناوری نوآورانه برای ارائه محصولات چاپی درجه یک به مشتریان خود سرمایه گذاری کنند. مراقبت و نگهداری مناسب از چاپ های DTF طول عمر و سرزندگی طرح ها را تضمین می کند و آنها را به انتخابی محبوب در دنیای چاپ لباس و فراتر از آن تبدیل می کند.