مقدمه ای برای کارگردانی به چاپ فیلم

در فناوری چاپ سفارشی ،چاپگرهای مستقیم به فیلم (DTF)اکنون به دلیل توانایی آنها در تولید چاپ های با کیفیت بالا بر روی انواع محصولات پارچه ای یکی از محبوب ترین فناوری ها است. در این مقاله شما را با فناوری چاپ DTF ، مزایای آن ، مواد مصرفی مورد نیاز و روند کار درگیر می کند.

تکامل تکنیک های چاپ DTF

تکنیک های چاپ انتقال حرارت مسیری طولانی را طی کرده اند که روشهای زیر در طول سالها برجسته شده است:

1. انتقال حرارت چاپ صفحه نمایش: این روش سنتی که به دلیل راندمان چاپ بالا و کم هزینه شناخته شده است ، هنوز هم بر بازار حاکم است. با این حال ، به آماده سازی صفحه نیاز دارد ، دارای یک پالت رنگی محدود است و به دلیل استفاده از جوهر چاپ می تواند باعث آلودگی محیط زیست شود.
2. انتقال حرارت جوهر رنگی: همانطور که از نام آن پیداست ، این روش فاقد جوهر سفید است و مرحله اولیه انتقال حرارت جوهر سفید محسوب می شود. این فقط می تواند در پارچه های سفید اعمال شود.
3. انتقال حرارت جوهر سفید: در حال حاضر محبوب ترین روش چاپ ، دارای یک فرآیند ساده ، سازگاری گسترده و رنگ های پر جنب و جوش است. پایین آمدن سرعت تولید آهسته و هزینه بالا آن است.

چرا انتخاب کنیدچاپ DTF?

چاپ DTF چندین مزیت ارائه می دهد:

1. سازگاری گسترده: تقریباً از همه انواع پارچه می توان برای چاپ انتقال حرارت استفاده کرد.
2. دامنه دمای گسترده: دمای قابل اجرا از 90-170 درجه سانتیگراد است و آن را برای محصولات مختلف مناسب می کند.
3. مناسب برای چندین محصول: از این روش می توان برای چاپ پوشاک (تی شرت ، شلوار جین ، پیراهن پیراهن) ، چرم ، برچسب و آرم استفاده کرد.

نمای کلی تجهیزات

1. چاپگرهای DTF با فرمت بزرگ

این چاپگرها برای تولید فله ایده آل هستند و به عرض 60 سانتی متر و 120 سانتی متر عرضه می شوند. آنها در دسترس هستند:

a) ماشین های دو سر(4720 ، i3200 ، xp600) b) ماشین های چهار سر(4720 ، i3200) ج)دستگاه های هشت(i3200)

4720 و I3200 دارای چاپ های با کارایی بالا هستند ، در حالی که XP600 یک چاپگر کوچکتر است.

2. چاپگرهای کوچک A3 و A4

این چاپگرها عبارتند از:

الف) دستگاههای اصلاح شده Epson L1800/R1390: L1800 نسخه به روز شده R1390 است. 1390 از یک چاپگر جدا شده استفاده می کند ، در حالی که 1800 می تواند جایگزین چاپخانه ها شود و آن را کمی گرانتر می کند. b) دستگاه های چاپی XP600

3. تخته اصلی و نرم افزار RIP

الف) تابلوهای اصلی از هونسون ، آیفا و سایر مارک ها ب) نرم افزار RIP مانند Maintop ، PP ، Wasatch ، PF ، CP ، Surface Pro

4. سیستم مدیریت رنگ ICC

این منحنی ها به تنظیم مقادیر مرجع جوهر کمک می کنند و درصد حجم جوهر را برای هر بخش رنگی کنترل می کنند تا از رنگ های واضح و دقیق اطمینان حاصل شود.

5. شکل موج

این تنظیم فرکانس و ولتاژ جوهر افشان را کنترل می کند تا جای خود را از بین ببرد.

6. تعویض جوهر چاپی

هر دو جوهر سفید و رنگی قبل از تعویض نیاز به تمیز کردن کامل مخزن جوهر و کیسه جوهر دارند. برای جوهر سفید ، می توان از یک سیستم گردش خون برای تمیز کردن دمپر جوهر استفاده کرد.

ساختار فیلم DTF

فرآیند چاپ مستقیم به فیلم (DTF) به یک فیلم تخصصی متکی است تا طرح های چاپی را بر روی محصولات مختلف پارچه ای مانند تی شرت ، شلوار جین ، جوراب ، کفش منتقل کند. این فیلم نقش مهمی در اطمینان از صحت و کیفیت چاپ نهایی دارد. برای درک اهمیت آن ، بیایید ساختار فیلم DTF و لایه های مختلف آن را بررسی کنیم.

لایه های فیلم DTF

فیلم DTF از چندین لایه تشکیل شده است که هر یک از آنها هدف خاصی در فرآیند چاپ و انتقال دارند. این لایه ها به طور معمول شامل موارد زیر است:

1. لایه ضد استاتیک: همچنین به عنوان لایه الکترواستاتیک شناخته می شود. این لایه به طور معمول در قسمت پشتی فیلم پلی استر یافت می شود و در ساختار کلی فیلم DTF عملکردی مهم دارد. هدف اصلی لایه استاتیک جلوگیری از ایجاد برق استاتیک روی فیلم در طی فرآیند چاپ است. برق استاتیک می تواند باعث ایجاد چندین مسئله مانند جذب گرد و غبار و آوار به فیلم شود و باعث شود جوهر به طور ناموزون گسترش یابد یا منجر به سوء استفاده از طرح چاپ شده شود. با فراهم کردن یک سطح پایدار و ضد استاتیک ، لایه استاتیک به اطمینان از چاپ تمیز و دقیق کمک می کند.
2. آستر آزاد: لایه پایه فیلم DTF یک آستر رهاسازی است که اغلب از یک کاغذ پوشیده از سیلیکون یا مواد پلی استر ساخته می شود. این لایه یک سطح پایدار و مسطح برای فیلم فراهم می کند و تضمین می کند که طراحی چاپی پس از فرآیند انتقال به راحتی از فیلم خارج شود.
3. لایه چسب: در بالای آستر رهاسازی ، لایه چسب است که یک پوشش نازک از چسب فعال شده توسط گرما است. این لایه جوهر چاپی و پودر DTF را به فیلم پیوند می دهد و تضمین می کند که طراحی در طی فرآیند انتقال در محل باقی می ماند. لایه چسب توسط گرما در مرحله مطبوعات حرارتی فعال می شود و به طراحی اجازه می دهد تا به بستر پایبند باشد.

پودر DTF: ترکیب و طبقه بندی

پودر مستقیم به فیلم (DTF) ، که به عنوان پودر چسبنده یا ذوب گرم نیز شناخته می شود ، نقش مهمی در فرآیند چاپ DTF دارد. این کمک می کند تا در طی فرآیند انتقال حرارت ، جوهر را به پارچه وصل کنید و از یک چاپ با دوام و ماندگار اطمینان حاصل کنید. در این بخش ، ما به ترکیب و طبقه بندی پودر DTF می پردازیم تا درک بهتری از خواص و عملکردهای آن ارائه دهیم.

ترکیب پودر DTF

مؤلفه اصلی پودر DTF پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) ، یک پلیمر همه کاره و با کارایی بالا با خاصیت چسب عالی است. TPU ماده ای سفید و پودری است که هنگام گرم شدن ذوب می شود و به یک مایع چسبناک و چسبناک تبدیل می شود. پس از خنک شدن ، پیوند قوی و انعطاف پذیر بین جوهر و پارچه ایجاد می کند.

علاوه بر TPU ، برخی از تولید کنندگان ممکن است مواد دیگری را برای بهبود عملکرد آن یا کاهش هزینه ها به پودر اضافه کنند. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن (PP) ممکن است با TPU مخلوط شود تا یک پودر چسبنده مقرون به صرفه تر ایجاد شود. با این حال ، اضافه کردن مقادیر بیش از حد PP یا سایر پرکننده ها می تواند بر عملکرد پودر DTF تأثیر منفی بگذارد و منجر به پیوند به خطر افتاده بین جوهر و پارچه شود.

طبقه بندی پودر DTF

پودر DTF به طور معمول با توجه به اندازه ذرات آن طبقه بندی می شود ، که بر استحکام پیوند ، انعطاف پذیری و عملکرد کلی آن تأثیر می گذارد. چهار دسته اصلی پودر DTF عبارتند از:

1. پودر درشت: با اندازه ذرات در حدود 80 مش (0.178 میلی متر) ، پودر درشت در درجه اول برای گله یا انتقال حرارت بر روی پارچه های ضخیم تر استفاده می شود. این پیوند قوی و دوام بالا را فراهم می کند ، اما بافت آن می تواند نسبتاً ضخیم و سفت باشد.
2. پودر متوسط: این پودر دارای اندازه ذرات تقریباً 160 مش (0.095 میلی متر) است و برای اکثر برنامه های چاپ DTF مناسب است. این تعادل بین قدرت پیوند ، انعطاف پذیری و صافی ایجاد می کند و آن را به یک انتخاب محبوب برای انواع مختلف پارچه و چاپ تبدیل می کند.
3. پودر ریز: با اندازه ذرات حدود 200 مش (0.075 میلی متر) ، پودر ریز برای استفاده با فیلم های نازک و انتقال حرارت بر روی پارچه های سبک یا ظریف طراحی شده است. این یک پیوند نرم تر و انعطاف پذیر در مقایسه با پودرهای درشت و متوسط ​​ایجاد می کند ، اما ممکن است دوام کمی پایین داشته باشد.
4. پودر فوق العاده ریز: این پودر دارای کوچکترین اندازه ذرات ، تقریباً 250 مش (0.062 میلی متر) است. برای طرح های پیچیده و چاپ های با وضوح بالا ایده آل است ، جایی که دقت و صافی بسیار مهم است. با این حال ، قدرت و دوام پیوند آن ممکن است در مقایسه با پودرهای درشت کمتر باشد.

هنگام انتخاب پودر DTF ، الزامات خاص پروژه خود را ، مانند نوع پارچه ، پیچیدگی طراحی و کیفیت چاپ مورد نظر در نظر بگیرید. انتخاب پودر مناسب برای برنامه شما ، نتایج بهینه و چاپ های ماندگار و پر جنب و جوش را تضمین می کند.

روند چاپ مستقیم به فیلم

فرآیند چاپ DTF می تواند به مراحل زیر تقسیم شود:

1. تدوین طراحی: با استفاده از نرم افزار طراحی گرافیک ، طراحی مورد نظر را ایجاد یا انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که وضوح تصویر و اندازه برای چاپ مناسب است.
2. چاپ روی فیلم حیوان خانگی: فیلم PET مخصوص روکش شده را در چاپگر DTF بارگذاری کنید. اطمینان حاصل کنید که قسمت چاپ (سمت خشن) رو به بالا است. سپس فرآیند چاپ را شروع کنید ، که شامل چاپ جوهرهای رنگی ابتدا و به دنبال آن لایه ای از جوهر سفید است.
3. اضافه کردن پودر چسب: پس از چاپ ، به طور مساوی پودر چسب را روی سطح جوهر مرطوب پخش کنید. پودر چسب در طی فرآیند انتقال حرارت به پیوند جوهر با پارچه کمک می کند.
4. درمان فیلم: از یک تونل گرما یا فر برای درمان پودر چسب استفاده کنید و جوهر را خشک کنید. این مرحله تضمین می کند که پودر چسب فعال شده و چاپ برای انتقال آماده است.
5. انتقال حرارت: فیلم چاپی را روی پارچه قرار دهید و طرح را به دلخواه تراز کنید. پارچه و فیلم را در فشار حرارتی قرار دهید و دمای ، فشار و زمان مناسب را برای نوع پارچه خاص اعمال کنید. گرما باعث می شود پودر و لایه رهاسازی ذوب شود و اجازه می دهد جوهر و چسب به پارچه منتقل شود.
6. لایه برداری از فیلم: پس از اتمام روند انتقال حرارت ، اجازه دهید گرما از بین برود و فیلم حیوان خانگی را با دقت از بین ببرد و طرح را روی پارچه بگذارد.

مراقبت و نگهداری از چاپ های DTF

برای حفظ کیفیت چاپ های DTF ، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. شستشو: از آب سرد و مواد شوینده خفیف استفاده کنید. از نرم کننده های سفید کننده و پارچه خودداری کنید.
2. خشک شدن: پوشاک را برای خشک کردن آویزان کنید یا از یک تنظیم حرارت کم روی خشک کن ریزش استفاده کنید.
3. اتو کردن: پوشاک را به داخل بچرخانید و از یک تنظیم حرارت کم استفاده کنید. مستقیماً روی چاپ آهن نکنید.

پایان

مستقیم به چاپگرهای فیلم صنعت چاپ را با توانایی خود در تولید چاپ های با کیفیت بالا و طولانی روی مواد مختلف متحول کرده اند. با درک تجهیزات ، ساختار فیلم و فرآیند چاپ DTF ، مشاغل می توانند از این فناوری نوآورانه سرمایه گذاری کنند تا محصولات چاپی درجه یک را به مشتریان خود ارائه دهند. مراقبت و نگهداری مناسب از چاپ های DTF ، طول عمر و نشاط طرح ها را تضمین می کند و آنها را به یک انتخاب محبوب در دنیای چاپ پوشاک و فراتر از آن تبدیل می کند.