Mustesuihkutulostuksessa DTG- ja UV-tulostimet ovat epäilemättä kaksi suosituinta tyyppiä kaikkien muiden joukossa niiden monipuolisuuden ja suhteellisen alhaisten käyttökustannusten vuoksi. Mutta joskus ihmiset saattavat huomata, että näiden kahden tyyppisten tulostimien erottaminen ei ole helppoa, koska niillä on samat näkymät varsinkin silloin, kun ne eivät ole käynnissä. Joten tämä kohta auttaa sinua löytämään kaikki erot DTG-tulostimen ja UV-tulostimen välillä. Mennään asiaan.
1.Sovellus
Sovellusvalikoima on yksi suurimmista eroista, kun tarkastelemme kahdenlaisia tulostimia.
DTG-tulostimessa sen käyttö on rajoitettu kankaaseen, ja tarkemmin sanottuna se on rajoitettu kankaaseen, jossa on yli 30 % puuvillaa. Ja tämän standardin avulla voimme huomata, että monet päivittäisessä elämässämme olevat kangastuotteet sopivat DTG-tulostukseen, kuten t-paidat, sukat, collegepaidat, poolo, tyyny ja joskus jopa kengät.
Mitä tulee UV-tulostimeen, sillä on paljon laajempi käyttöalue, lähes kaikki mahdolliset litteät materiaalit voidaan tulostaa UV-tulostimella tavalla tai toisella. Se voi tulostaa esimerkiksi puhelinkuorille, PVC-levylle, puulle, keraamiselle laatalle, lasilevylle, metallilevylle, muovituotteille, akryylille, pleksilasille ja jopa kankaalle, kuten kankaalle.
Joten kun etsit tulostinta pääasiassa kankaalle, valitse DTG-tulostin, jos haluat tulostaa kovalle jäykälle pinnalle, kuten puhelinkuorelle ja akryylille, UV-tulostin ei voi olla väärässä. Jos tulostat molemmille, niin se on herkkä tasapaino, joka sinun on tehtävä, tai miksi et vain hankkisi sekä DTG- että UV-tulostimia?
2. Muste
Mustetyyppi on toinen tärkeä, ellei tärkein ero DTG-tulostimen ja UV-tulostimen välillä.
DTG-tulostin voi käyttää vain tekstiilipigmenttimustetta tekstiilien painamiseen, ja tällainen muste yhdistyy erittäin hyvin puuvillan kanssa, joten mitä suurempi puuvillaprosentti meillä on kankaassa, sitä parempi vaikutus on. Tekstiilipigmenttimuste on vesipohjaista, hajua vähän ja kankaalle painettuna se on vielä nestemäisessä muodossa ja saattaa upota kankaaseen ilman kunnollista ja oikea-aikaista kovettumista, joka peitettäisiin myöhemmin.
UV-kovettava muste, joka on tarkoitettu UV-tulostimelle, on öljypohjaista, sisältää kemikaaleja, kuten fotoinitiaattoria, pigmenttiä, liuosta, monomeeriä jne. sillä on tuntuva haju. On myös erilaisia UV-kovettuvia musteita, kuten UV-kovettuva kova muste ja pehmeä muste. Kova muste on kirjaimellisesti tarkoitettu painamiseen jäykille ja koville pinnoille, kun taas pehmeä muste on tarkoitettu pehmeille tai rullamateriaaleille, kuten kumille, silikonille tai nahalle. Suurin ero niiden välillä on joustavuus, eli se, että painettua kuvaa voidaan taivuttaa tai jopa taittaa ja se silti jää halkeilemisen sijaan. Toinen ero on värien suorituskyky. Kova muste parantaa värin suorituskykyä, kun taas pehmeä muste johtuen joistakin kemikaalin ja pigmentin ominaisuuksista joutuu tekemään kompromisseja värin suorituskyvyn suhteen.
3. Musteensyöttöjärjestelmä
Kuten ylhäältä tiedämme, muste on erilainen DTG-tulostimien ja UV-tulostimien välillä, samoin musteensyöttöjärjestelmä.
Kun otimme vaunun kannen alas, huomaamme, että DTG-tulostimen musteputket ovat melkein läpinäkyviä, kun taas UV-tulostimessa se on musta ja läpinäkymätön. Kun katsot tarkemmin, huomaat, että mustepulloissa/säiliöissä on sama ero.
Miksi? Se johtuu musteen ominaisuuksista. Tekstiilipigmenttimuste on, kuten mainittiin, vesipohjaista, ja se voidaan kuivata vain lämmöllä tai paineella. UV-kovettuva muste on öljypohjaista, ja molekyylin ominaisuus ratkaisee sen, ettei se varastoinnin aikana altistu valolle tai UV-valolle, muuten siitä tulee kiinteä aine tai muodostuu sedimenttejä.
4. Valkoinen mustejärjestelmä
Tavallisessa DTG-tulostimessa on valkoisen musteen kiertojärjestelmä, johon liittyy valkoisen musteen sekoitusmoottori, jonka tarkoituksena on pitää valkoisen musteen virtaus tietyllä nopeudella ja estää sitä muodostamasta sedimenttiä tai hiukkasia, jotka voivat tukkia musteen tulostuspää.
UV-tulostimessa asiat monipuolistuvat. Pien- tai keskikokoisessa UV-tulostimessa valkoinen muste tarvitsee vain sekoitusmoottorin, koska tässä koossa valkoisen musteen ei tarvitse kulkea pitkää matkaa mustesäiliöstä tulostuspäähän, eikä muste pysy pitkään sisällä musteputkia. Siten moottori estää sen muodostamasta hiukkasia. Mutta suurikokoisissa tulostimissa, joissa on esimerkiksi A1, A0 tai 250 * 130 cm, 300 * 200 cm tulostuskoko, valkoisen musteen on kuljettava metrejä päästäkseen tulostuspäihin, joten tällaisessa tilanteessa tarvitaan kiertojärjestelmää. Mainitsemisen arvoinen asia on, että suurikokoisissa UV-tulostimissa on yleensä saatavilla alipainejärjestelmä, joka hallitsee paremmin musteen syöttöjärjestelmän vakautta teollista tuotantoa varten (tutustu vapaasti muihin alipainejärjestelmää käsitteleviin blogeihin).
Mistä ero tulee? No, valkoinen muste on erityinen mustetta, jos otamme huomioon musteen komponentit tai elementit. Riittävän valkoisen ja taloudellisen pigmentin tuottamiseksi tarvitsemme titaanidioksidia, joka on eräänlainen raskas metalliyhdiste, joka on helppo aggregoida. Joten vaikka sitä voidaan käyttää menestyksekkäästi valkoisen musteen syntetisoimiseen, sen kemialliset ominaisuudet päättävät, että se ei voi pysyä vakaana pitkään ilman sedimenttiä. Tarvitsemme siis jotain, joka saa sen liikkumaan, mikä synnyttää sekoitus- ja kiertojärjestelmän.
5. Pohjuste
DTG-tulostimessa primer on välttämätön, kun taas UV-tulostimessa se on valinnainen.
DTG-tulostus vaatii joitakin vaiheita ennen varsinaista tulostusta ja sen jälkeen käyttökelpoisen tuotteen valmistamiseksi. Ennen painamista meidän on levitettävä esikäsittelyneste tasaisesti kankaalle ja käsiteltävä kangas lämpöpuristimella. Neste kuivuu kankaaseen lämmön ja paineen vaikutuksesta, mikä minimoi kankaalla pystysuorassa mahdollisesti seisovan puristamattoman kuidun ja tekee kankaan pinnasta sileämmän painatusta varten.
UV-tulostus vaatii joskus pohjamaalin, eräänlaisen kemiallisen nesteen, joka lisää musteen tarttumisvoimaa materiaaliin. Miksi joskus? Useimmille materiaaleille, kuten puu- ja muovituotteille, joiden pinnat eivät ole suhteellisen sileitä, UV-kovettuva muste pysyy siinä ilman ongelmia, se on naarmuuntumaton, veden- ja auringonvalonkestävä, hyvä ulkokäyttöön. Mutta joillekin materiaaleille, kuten metallille, lasille, akryylille, joka on sileä, tai joillekin materiaaleille, kuten silikonille tai kumille, jotka kestävät UV-mustetta, tarvitaan pohjamaali ennen tulostamista. Se tekee sen, että kun pyyhimme pohjamaalin materiaalille, se kuivuu ja muodostaa ohuen kalvokerroksen, jolla on vahva tartuntavoima sekä materiaaliin että UV-musteeseen, mikä yhdistää nämä kaksi asiaa tiiviisti yhdeksi kappaleeksi.
Jotkut saattavat ihmetellä, onko se silti hyvä, jos tulostamme ilman pohjamaalia? No kyllä ja ei, saamme silti olla normaalisti esillä olevaa väriä materiaalille, mutta kestävyys ei olisi ihanteellinen, eli jos painetussa kuvassa on naarmu, se voi pudota. Joissakin olosuhteissa emme tarvitse pohjamaalia. Esimerkiksi kun painamme akryylille, joka normaalisti tarvitsee pohjamaalin, voimme tulostaa sille päinvastoin, laittamalla kuvan takapuolelle, jotta voimme katsoa läpinäkyvän akryylin läpi, kuva on edelleen selkeä, mutta emme voi koskea kuvaa suoraan.
6.Tulostuspää
Tulostuspää on mustesuihkutulostimen kehittynein ja avainkomponentti. DTG-tulostin käyttää vesipohjaista mustetta, joten tarvitsee tulostuspään, joka on yhteensopiva tämän tietyntyyppisen musteen kanssa. UV-tulostin käyttää öljypohjaista mustetta, joten tarvitsee tulostuspään, joka sopii tälle mustetyypille.
Kun keskitymme tulostuspäähän, saatamme huomata, että siellä on monia merkkejä, mutta tässä kohdassa puhumme Epson-tulostuspäistä.
DTG-tulostimissa valinnat ovat vähäiset, yleensä se on L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113 jne. Jotkut niistä toimivat hyvin pienessä muodossa, toiset, kuten 4720 ja erityisesti 5113, ovat paras vaihtoehto suuremmassa muodossa tulostukseen. tai teolliseen tuotantoon.
UV-tulostimissa usein käytettyjä tulostuspäitä on useita, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 tai Ricoh Gen5 (ei Epson).
Ja vaikka se on sama tulostuspään nimi kuin UV-tulostimissa, ominaisuudet ovat erilaiset, esimerkiksi XP600:ssa on kahta tyyppiä, yksi öljypohjaiselle musteelle ja toinen vesipohjaiselle, molemmille nimi on XP600, mutta eri käyttötarkoituksiin. . Joissakin tulostuspäissä on vain yksi tyyppi kahden sijaan, kuten 5113, joka on tarkoitettu vain vesipohjaiselle musteelle.
7. Kovetusmenetelmä
DTG-tulostimessa muste on vesipohjaista, kuten edellä on todettu monta kertaa lol, joten käyttökelpoisen tuotteen saamiseksi meidän on annettava veden haihtua ja pigmentin upota sisään. Joten tapamme tehdä sen on käyttää lämmityspuristin tuottamaan tarpeeksi lämpöä tämän prosessin helpottamiseksi.
UV-tulostimissa sanalla kovetus on todellinen merkitys, nestemäinen UV-muste voidaan kovettaa (muuttua kiinteäksi aineeksi) UV-valolla tietyllä aallonpituudella. Näemme siis sen, että UV-painetut tavarat on hyvä käyttää heti painatuksen jälkeen, ylimääräistä kovettumista ei tarvita. Vaikka jotkut kokeneet käyttäjät sanovat, että väri kypsyy ja vakiintuu päivän tai kahden kuluttua, joten meidän on parempi ripustaa ne painetut työt hetkeksi ennen pakkaamista.
8.Vaunulauta
Kelkkakortti on yhteensopiva tulostuspäiden kanssa, erityyppisillä tulostuspäillä, mukana tulee eri vaunulevy, mikä usein tarkoittaa eri ohjausohjelmistoja. Koska tulostuspäät ovat erilaisia, DTG:n ja UV:n vaunulevy on usein erilainen.
9. Alusta
DTG-painatuksessa kangas on kiinnitettävä tiukasti, joten tarvitaan vanne tai kehys, alustan tekstuurilla ei ole paljon väliä, se voi olla lasia tai muovia tai terästä.
UV-tulostuksessa lasipöytää käytetään enimmäkseen pienikokoisissa tulostimissa, kun taas teräs- tai alumiinipöytä, jota käytetään suurkokotulostimissa, on yleensä varustettu tyhjiöimujärjestelmällä. Tässä järjestelmässä on puhallin, joka pumppaa ilman pois alustasta. Ilmanpaine kiinnittää materiaalin tiukasti alustalle ja varmistaa, että se ei liiku tai rullaa ylös (joillekin rullamateriaaleille). Joissakin suurikokoisissa tulostimissa on jopa useita tyhjiöimujärjestelmiä erillisillä puhaltimilla. Ja puhaltimen säädöllä voit kääntää puhaltimen asetuksen ja antaa sen pumpata ilmaa alustalle tuottaen kohottavan voiman, joka auttaa sinua nostamaan raskaan materiaalin helpommin.
10.Jäähdytysjärjestelmä
DTG-tulostus ei tuota paljoa lämpöä, joten se ei vaadi muuta vahvaa jäähdytysjärjestelmää kuin emolevyn ja vaunulevyn vakiotuulettimet.
UV-tulostin tuottaa paljon lämpöä UV-valosta, joka on päällä niin kauan kuin tulostin tulostaa. Saatavilla on kahdenlaisia jäähdytysjärjestelmiä, joista toinen on ilmajäähdytys, toinen vesijäähdytys. Jälkimmäistä käytetään useammin, koska UV-lampun lämpö on aina voimakasta, joten voimme nähdä, että yleensä yhdessä UV-valossa on yksi vesijäähdytysputki. Mutta älä erehdy, lämpö tulee UV-lampusta itse UV-säteen sijaan.
11.Tuottonopeus
Tuotantonopeus, viimeinen kosketus itse tuotantoon.
DTG-tulostin pystyy yleensä valmistamaan yhden tai kaksi työtä kerrallaan lavan koosta johtuen. Mutta joissakin tulostimissa, joissa on pitkä työskentelyalusta ja suuri tulostuskoko, se voi tuottaa kymmeniä töitä ajoa kohden.
Jos vertaamme niitä samassa painokoossa, saatamme huomata, että UV-tulostimet mahtuvat enemmän materiaalia sänkyä kohti, koska materiaali, jolle tarvitsemme tulostaa, on usein pienempi kuin itse sänky tai monta kertaa pienempi. Voimme laittaa alustalle suuren määrän pieniä kohteita ja tulostaa ne kerralla, mikä vähentää tulostuskustannuksia ja tasoittaa tuloja.
12.Lähtövaikutus
Kangaspainatuksessa korkeampi resoluutio ei tarkoita vain paljon korkeampia kustannuksia, vaan myös paljon korkeampaa taitoa. Mutta digitaalinen painatus teki siitä helppoa. Nykyään voimme käyttää DTG-tulostinta tulostamaan erittäin hienostuneen kuvan kankaaseen, saamme siitä erittäin kirkkaan ja terävän värisen painetun t-paidan. Mutta huokoisen koostumuksen vuoksi, vaikka tulostin tukisi niin korkeaa resoluutiota kuin 2880 dpi tai jopa 5760 dpi, mustepisarat kerääntyvät vain kuitujen kautta, eivätkä näin ollen hyvin organisoituna.
Sitä vastoin useimmat materiaalit, joilla UV-tulostin toimii, ovat kovia ja jäykkiä tai eivät ainakaan ime vettä. Siten mustepisarat voivat pudota materiaalille tarkoitetulla tavalla ja muodostaa suhteellisen siistin ryhmän ja säilyttää asetetun resoluution.
Yllä olevat 12 kohtaa on lueteltu viitteellesi, ja ne voivat vaihdella eri tilanteissa. Mutta toivottavasti se voi auttaa sinua löytämään sinulle parhaiten sopivan painokoneen.
Postitusaika: 28.5.2021