Johdatus suoraan filmitulostukseen

Mukautetussa painotekniikassa,Suoraan Film (DTF) -tulostimiinon nyt yksi suosituimmista teknikoista, koska ne pystyvät tuottamaan korkealaatuisia tulosteita erilaisille kangastuotteille. Tässä artikkelissa esitellään DTF-tulostustekniikka, sen edut, tarvittavat tarvikkeet ja työprosessi.

DTF-tulostustekniikoiden kehitys

Lämmönsiirtotulostustekniikat ovat edenneet pitkälle, ja seuraavat menetelmät ovat nousseet tunnetuksi vuosien varrella:

1. Silkkipainatus lämmönsiirto: Tämä korkeasta tulostustehokkuudestaan ​​ja alhaisista kustannuksistaan ​​tunnettu perinteinen menetelmä hallitsee edelleen markkinoita. Se vaatii kuitenkin esikäsittelyä, sillä on rajoitettu väripaletti ja se voi aiheuttaa ympäristön saastumista painomusteiden käytön vuoksi.
2. Värillisen musteen lämmönsiirto: Kuten nimestä voi päätellä, tästä menetelmästä puuttuu valkoinen muste ja sitä pidetään valkoisen musteen lämmönsiirron alustavana vaiheena. Sitä voidaan käyttää vain valkoisiin kankaisiin.
3. Valkoisen musteen lämmönsiirto: Tällä hetkellä suosituin tulostusmenetelmä, sillä on yksinkertainen prosessi, laaja sopeutumiskyky ja eloisat värit. Huonoja puolia ovat sen hidas tuotantonopeus ja korkeat kustannukset.

Miksi valitaDTF-tulostus?

DTF-tulostus tarjoaa useita etuja:

1. Laaja sopeutumiskyky: Lähes kaikkia kangastyyppejä voidaan käyttää lämmönsiirtopainatukseen.
2. Laaja lämpötila-alue: Käytettävät lämpötilat vaihtelevat 90-170 celsiusastetta, joten se sopii useille tuotteille.
3. Sopii useille tuotteille: Tätä menetelmää voidaan käyttää vaatteiden (T-paidat, farkut, collegepaidat), nahan, tarrojen ja logojen painamiseen.

Laitteiston yleiskatsaus

1. Suurikokoiset DTF-tulostimet

Nämä tulostimet ovat ihanteellisia massatuotantoon, ja niitä on 60 cm ja 120 cm leveinä. Ne ovat saatavilla:

a) Kaksipäiset koneet(4720, i3200, XP600) b) Nelipäiset koneet(4720, i3200) c)Octa-päiset koneet(i3200)

4720 ja i3200 ovat korkean suorituskyvyn tulostuspäitä, kun taas XP600 on pienempi tulostuspää.

2. Pienet A3- ja A4-tulostimet

Näitä tulostimia ovat:

a) Epson L1800/R1390 modifioidut koneet: L1800 on päivitetty versio R1390:stä. 1390 käyttää purettua tulostuspäätä, kun taas 1800 voi korvata tulostuspäät, mikä tekee siitä hieman kalliimman. b) XP600-tulostuspääkoneet

3. Emolevy ja RIP-ohjelmisto

a) Honsonin, Aifan ja muiden merkkien emolevyt b) RIP-ohjelmistot, kuten Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC-värinhallintajärjestelmä

Nämä käyrät auttavat määrittämään musteen viitemääriä ja säätämään musteen tilavuuden prosenttiosuutta jokaiselle värisegmentille eloisan ja tarkan värin varmistamiseksi.

5. Aaltomuoto

Tämä asetus ohjaa mustesuihkun taajuutta ja jännitettä mustepisaran sijainnin säilyttämiseksi.

6. Tulostuspään musteen vaihto

Sekä valkoinen että värillinen muste vaativat mustesäiliön ja mustepussin perusteellisen puhdistamisen ennen vaihtamista. Valkoiselle musteelle voidaan käyttää kiertojärjestelmää musteen vaimentimen puhdistamiseen.

DTF-kalvon rakenne

Direct to Film (DTF) -tulostusprosessi perustuu erikoiskalvoon, joka siirtää painettuja kuvioita erilaisiin kangastuotteisiin, kuten t-paitoihin, farkkuihin, sukkiin ja kenkiin. Filmillä on tärkeä rooli lopputuloksen tarkkuuden ja laadun varmistamisessa. Ymmärtääksemme sen tärkeyden, tutkitaan DTF-kalvon rakennetta ja sen eri kerroksia.

DTF-kalvon kerrokset

DTF-kalvo koostuu useista kerroksista, joista jokainen palvelee tiettyä tarkoitusta tulostus- ja siirtoprosessissa. Nämä kerrokset sisältävät tyypillisesti:

1. Antistaattinen kerros: tunnetaan myös nimellä sähköstaattinen kerros. Tämä kerros löytyy tyypillisesti polyesterikalvon takapuolelta ja sillä on tärkeä tehtävä DTF-kalvon kokonaisrakenteessa. Staattisen kerroksen ensisijainen tarkoitus on estää staattisen sähkön kertyminen kalvolle painoprosessin aikana. Staattinen sähkö voi aiheuttaa useita ongelmia, kuten pölyn ja roskien houkuttelemisen kalvoon, mikä saa musteen leviämään epätasaisesti tai johtaa tulosteen kohdistusvirheeseen. Staattinen kerros tarjoaa vakaan, antistaattisen pinnan ja auttaa varmistamaan puhtaan ja tarkan tulosteen.
2. Irrota vuoraus: DTF-kalvon pohjakerros on irrotettava vuoraus, joka on usein valmistettu silikonilla päällystetystä paperista tai polyesterimateriaalista. Tämä kerros tarjoaa kalvolle vakaan, tasaisen pinnan ja varmistaa, että painettu kuvio voidaan helposti poistaa kalvosta siirtoprosessin jälkeen.
3. Liimakerros: Irrokekalvon yläpuolella on liimakerros, joka on ohut lämpöaktivoituva liimapinnoite. Tämä kerros sitoo painomusteen ja DTF-jauheen kalvoon ja varmistaa, että kuvio pysyy paikoillaan siirtoprosessin aikana. Liimakerros aktivoituu lämmöllä lämpöpuristusvaiheen aikana, jolloin malli voi kiinnittyä alustaan.

DTF-jauhe: Koostumus ja luokitus

Direct to Film (DTF) -jauhe, joka tunnetaan myös nimellä liima- tai kuumasulatejauhe, on ratkaisevassa roolissa DTF-tulostusprosessissa. Se auttaa sitomaan musteen kankaaseen lämmönsiirtoprosessin aikana varmistaen kestävän ja pitkäkestoisen painatuksen. Tässä osiossa perehdymme DTF-jauheen koostumukseen ja luokitukseen, jotta voimme ymmärtää paremmin sen ominaisuuksia ja toimintoja.

DTF-jauheen koostumus

DTF-jauheen pääkomponentti on termoplastinen polyuretaani (TPU), monipuolinen ja suorituskykyinen polymeeri, jolla on erinomaiset tarttuvuusominaisuudet. TPU on valkoinen, jauhemainen aine, joka sulaa ja muuttuu kuumennettaessa tahmeaksi, viskoosiksi nesteeksi. Jäähtyessään se muodostaa vahvan, joustavan sidoksen musteen ja kankaan välille.

TPU:n lisäksi jotkut valmistajat voivat lisätä jauheeseen muita materiaaleja parantaakseen sen suorituskykyä tai alentaakseen kustannuksia. Esimerkiksi polypropeenia (PP) voidaan sekoittaa TPU:n kanssa kustannustehokkaamman liimajauheen luomiseksi. Liiallisten PP- tai muiden täyteaineiden lisääminen voi kuitenkin vaikuttaa negatiivisesti DTF-jauheen suorituskykyyn, mikä johtaa musteen ja kankaan välisen sidoksen vaarantumiseen.

DTF-jauheen luokitus

DTF-jauhe luokitellaan tyypillisesti sen hiukkaskoon mukaan, mikä vaikuttaa sen sidoslujuuteen, joustavuuteen ja yleiseen suorituskykyyn. DTF-jauheen neljä pääluokkaa ovat:

1. Karkea jauhe: Karkeaa jauhetta, jonka hiukkaskoko on noin 80 mesh (0,178 mm), käytetään ensisijaisesti flokkaamiseen tai lämmönsiirtoon paksummissa kankaissa. Se tarjoaa vahvan sidoksen ja hyvän kestävyyden, mutta sen rakenne voi olla suhteellisen paksu ja jäykkä.
2. Keskikokoinen jauhe: Tämän jauheen hiukkaskoko on noin 160 mesh (0,095 mm) ja se sopii useimpiin DTF-tulostussovelluksiin. Se löytää tasapainon sidoslujuuden, joustavuuden ja sileyden välillä, joten se on suosittu valinta erityyppisille kankaille ja tulosteille.
3. Hieno jauhe: Hienojauhe, jonka hiukkaskoko on noin 200 mesh (0,075 mm), on suunniteltu käytettäväksi ohuilla kalvoilla ja lämmönsiirrolla kevyillä tai herkillä kankailla. Se luo pehmeämmän, joustavamman sidoksen kuin karkeat ja keskikokoiset jauheet, mutta sillä voi olla hieman vähemmän kestävyyttä.
4. Erittäin hieno jauhe: Tällä jauheella on pienin hiukkaskoko, noin 250 mesh (0,062 mm). Se on ihanteellinen monimutkaisiin malleihin ja korkearesoluutioisiin tulosteisiin, joissa tarkkuus ja sileys ovat ratkaisevan tärkeitä. Sen sidoslujuus ja kestävyys voivat kuitenkin olla pienempiä kuin karkeammat jauheet.

Kun valitset DTF-jauhetta, ota huomioon projektisi erityisvaatimukset, kuten kankaan tyyppi, suunnittelun monimutkaisuus ja haluttu tulostuslaatu. Sopivan jauheen valitseminen sovellukseesi varmistaa optimaaliset tulokset ja pitkäkestoiset, eloisat tulosteet.

Suoraan filmiin -tulostusprosessi

DTF-tulostusprosessi voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

1. Suunnittelun valmistelu: Luo tai valitse haluamasi kuvio graafisen suunnittelun ohjelmistolla ja varmista, että kuvan tarkkuus ja koko sopivat tulostukseen.
2. Tulostus PET-kalvolle: Aseta erikoispinnoitettu PET-kalvo DTF-tulostimeen. Varmista, että tulostuspuoli (karkea puoli) on ylöspäin. Aloita sitten tulostusprosessi, jossa tulostetaan ensin värilliset musteet ja sen jälkeen kerros valkoista mustetta.
3. Liimajauheen lisääminen: Levitä liimajauhe tasaisesti tulostuksen jälkeen märän musteen pinnalle. Liimajauhe auttaa mustetta kiinnittymään kankaaseen lämmönsiirtoprosessin aikana.
4. Elokuvan kovettaminen: Käytä lämpötunnelia tai uunia liimajauheen kovettamiseksi ja musteen kuivaamiseen. Tämä vaihe varmistaa, että liimajauhe aktivoituu ja tuloste on valmis siirrettäväksi.
5. Lämmönsiirto: Aseta painettu kalvo kankaalle ja kohdista kuvio haluamallasi tavalla. Aseta kangas ja kalvo lämpöpuristimeen ja käytä tietylle kangastyypille sopivaa lämpötilaa, painetta ja aikaa. Lämpö saa jauheen ja irrokekerroksen sulamaan, jolloin muste ja liima siirtyvät kankaalle.
6. Filmin kuoriminen: Kun lämmönsiirtoprosessi on valmis, anna lämmön haihtua ja irrota PET-kalvo varovasti jättäen kuvion kankaaseen.

DTF-tulosteiden hoito ja huolto

Säilyttääksesi DTF-tulosteiden laadun, noudata näitä ohjeita:

1. Pesu: Käytä kylmää vettä ja mietoa pesuainetta. Vältä valkaisuaineita ja huuhteluaineita.
2. Kuivaus: Ripusta vaate kuivumaan tai käytä matalaa lämpöasetusta kuivausrummussa.
3. Silitys: Käännä vaate nurinpäin ja käytä matalaa lämpöasetusta. Älä silitä suoraan tulosteen päälle.

Johtopäätös

Suoraan filmitulostimiin ovat mullistaneet painoteollisuuden kyvyllään tuottaa korkealaatuisia ja kestäviä tulosteita erilaisille materiaaleille. Ymmärtämällä laitteet, kalvon rakenteen ja DTF-tulostusprosessin yritykset voivat hyödyntää tätä innovatiivista tekniikkaa tarjotakseen asiakkailleen huippuluokan painotuotteita. DTF-tulosteiden asianmukainen hoito ja ylläpito takaavat kuvioiden pitkäikäisyyden ja elävyyden, mikä tekee niistä suositun valinnan vaatepainatuksen maailmassa ja sen ulkopuolella.