Miksi säde on tärkeä UV-tasotulostimessa?

UV-tasotulostinpalkkien esittely

Viime aikoina olemme käyneet lukuisia keskusteluja asiakkaiden kanssa, jotka ovat tutustuneet eri yrityksiin. Myyntiesittelyjen vaikutuksesta nämä asiakkaat keskittyvät usein voimakkaasti koneiden sähkökomponentteihin ja jättävät toisinaan huomiotta mekaaniset näkökohdat.

On tärkeää ymmärtää, että kaikilla koneilla on yhteisiä ominaisuuksia. Sähkökomponentit muistuttavat ihmiskehon lihaa ja verta, kun taas koneen rungon palkit ovat kuin luuranko. Aivan kuten liha ja veri riippuvat luurangosta toimiakseen kunnolla, niin myös koneen osat ovat riippuvaisia ​​sen rakenteellisesta eheydestä.

Tänään tutustutaan yhteen näiden koneiden tärkeimmistä rakenneosista:palkki.

erityyppiset palkit koneisiin

Markkinoilla on pääasiassa kolmen tyyppisiä palkkeja:

  1. Tavalliset rautapalkit.
  2. Teräspalkit.
  3. Mittatilaustyönä jyrsityt karkaistut alumiiniseospalkit.

Tavalliset rautapalkit

Edut:

  1. Kevyempi paino helpottaa säätämistä ja asennusta.
  2. Pienemmät kustannukset.
  3. Helposti saatavilla markkinoilla, mikä tekee hankinnasta helppoa.

Haitat:

  1. Ohuempi materiaali, joka on altis muodonmuutokselle.
  2. Suuremmat ontot tilat, mikä johtaa merkittävään resonanssikohinaan.
  3. Kierrereikien puute; ruuvit kiinnitetään muttereilla, jotka voivat löystyä kuljetuksen aikana.
  4. Ei kovetuskäsittelyä, mikä johtaa riittämättömään materiaalin kovuuteen, mahdolliseen painumiseen ja säteen vapinaan, jotka kaikki voivat vaikuttaa vakavasti tulostuslaatuun.
  5. Ei tarkkuusjyrsitty, mikä aiheuttaa suurempia virheitä ja muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa tulostuslaatuun ja lyhentää merkittävästi koneen käyttöikää.

Tavallisia rautapalkkeja käytetään tyypillisesti kaksipäisissä Epson-tulostimissa, koska nämä tulostimet vaativat pienempiä alueita värien sovitukseen ja kalibrointiin, mikä voi osittain kompensoida mekaanisia epätarkkuuksia.

Mahdollisia ongelmia käytettäessä Ricohissa tai muissa teollisuuslaatuisissa UV-tasotulostimissa:

  1. Värien kohdistusvirhe, mikä johtaa kaksinkertaisiin kuviin tulostetuilla viivoilla.
  2. Suuria täyskantisia tuotteita ei voida tulostaa selvästi, koska selkeys vaihtelee eri alueilla.
  3. Lisääntynyt tulostuspäiden vaurioitumisriski, mikä vaikuttaa niiden käyttöikään.
  4. Koska UV-tasotulostimien tasomaisuutta säädetään säteen perusteella, mahdolliset muodonmuutokset tekevät alustan tasoittamisen mahdottomaksi.

Teräspalkit

Edut:

  1. Hiljaisempi toiminta.
  2. Pienemmät koneistusvirheet portaalijyrsinnän takia.

Haitat:

  1. Raskaampi, mikä tekee asennuksesta ja säätämisestä haastavampaa.
  2. Korkeat vaatimukset rungolle; liian kevyt kehys voi johtaa erittäin raskaisiin ongelmiin, jolloin koneen runko tärisee tulostuksen aikana.
  3. Itse palkin sisällä oleva jännitys voi johtaa muodonmuutokseen, erityisesti suuremmilla jänteillä.

metallipalkki cnc koneisiin

Mittatilaustyönä jyrsityt karkaistu alumiiniseospalkit

Edut:

  1. Tarkkuusjyrsintä portaalijyrsintä varmistaa, että virheet pysyvät alle 0,03 mm:n. Palkin sisäinen rakenne ja tuki ovat hyvin hallittuja.
  2. Kova anodisointiprosessi lisää merkittävästi materiaalin kovuutta ja varmistaa, että se pysyy muodonmuutosttomana pitkiä aikoja, jopa 3,5 metriin asti.
  3. Koska alumiiniseospalkit ovat terästä kevyempiä, ne tarjoavat paremman vakauden samoissa laatuolosuhteissa.
  4. Materiaalin ominaisuuksien ansiosta sopeutuu paremmin lämpötilan vaihteluihin, mikä vähentää lämpölaajenemisen ja -kutistumisen vaikutusta.

Haitat:

  1. Korkeammat kustannukset, noin 2-3 kertaa tavallisiin alumiiniprofiileihin verrattuna ja noin 1,5 kertaa teräspalkkeihin verrattuna.
  2. Monimutkaisempi valmistusprosessi, mikä johtaa pidempiin tuotantosykleihin.

Näiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean sädetyypin valinnassa UV-tasotulostimesi tarpeisiin ja tasapainottaa kustannuksia, suorituskykyä ja kestävyyttä. Jos haluat tietää enemmän siitä, mikä määrää UV-tasotulostimen laadun, tervetuloatiedustele ja keskustele ammattilaistemme kanssa.

 


Postitusaika: 7.5.2024