Miksi palkki on tärkeä UV -litteässä tulostimessa?

Johdanto UV -tasolannuspalkeihin

Äskettäin olemme käyneet lukuisia keskusteluja asiakkaiden kanssa, jotka ovat tutkineet useita yrityksiä. Myyntiesitykset vaikuttavat nämä asiakkaat keskittyvät usein voimakkaasti koneiden sähkökomponentteihin, toisinaan näkymät mekaanisiin näkökohtiin.

On tärkeää ymmärtää, että kaikilla koneilla on yhteiset piirteet. Sähkökomponentit ovat samanlaisia ​​kuin ihmiskehon liha ja veri, kun taas konekehyksen palkit ovat kuin luuranko. Aivan kuten liha ja veri luottavat luurankoon asianmukaista toimintaa varten, niin myös koneen komponentit riippuvat sen rakenteellisesta eheydestä.

Tänään, kaipataan yksi näiden koneiden keskeisistä rakenteellisista komponenteista:palkki.

erityyppiset palkit koneisiin

Markkinoilla on ensisijaisesti kolme tyyppiä palkkeja:

  1. Tavalliset rautapalkit.
  2. Teräspalkit.
  3. Räätälöityjä kovetetut alumiiniseospalkit.

Vakiorautapalkit

Edut:

  1. Kevyempi paino, helpottamalla helpompaa säätöä ja asennusta.
  2. Alhaisemmat kustannukset.
  3. Helposti saatavilla markkinoilla, mikä tekee hankinnoista helppoa.

Haitat:

  1. Ohuempi materiaali, joka on taipumus muodonmuutokselle.
  2. Suuremmat ontot tilat, mikä johtaa merkittävään resonanssimeluun.
  3. Kierteisten reikien puute; Ruuvit kiinnitetään muttereilla, jotka voivat löysää kuljetuksen aikana.
  4. Ei kovettuvaa käsittelyä, mikä johtaa riittämättömään materiaalin kovuuteen, potentiaaliseen nokottamiseen ja palkin vapinaan, jotka kaikki voivat vaikuttaa vakavasti tulostuslaatuun.
  5. Ei tarkkuusmahdollisuuksia, mikä johtaa suurempiin virheisiin ja muodonmuutoksiin, vaikuttaen tulostuslaatuun ja vähentää merkittävästi koneen elinaikaa.

Tavallisia rautapalkkeja käytetään tyypillisesti kaksosahan Epson-tulostimissa, koska nämä tulostimet vaativat pienempiä alueita värien sovittamiseen ja kalibrointiin, mikä voi osittain kompensoida mekaanisia epätarkkuuksia.

Mahdolliset ongelmat, kun niitä käytetään Ricohissa tai muussa teollisuusluokan UV-litteätulostimissa:

  1. Värien väärinkäyttö, mikä johtaa kaksinkertaisiin kuviin painettuihin viivoihin.
  2. Kyvyttömyys tulostaa suuria täyden peittäviä tuotteita selkeästi selkeyden vuoksi alueilla.
  3. Lisääntynyt riski vahingoittaa tulostuspäätä, mikä vaikuttaa heidän elinaikaansa.
  4. Kun UV -tasot tulostimien tasomaisuus säädetään palkin perusteella, minkä tahansa muodonmuutoksen on mahdotonta tasoittaa alusta.

Teräspalkit

Edut:

  1. Hiljaisempi toiminta.
  2. Pienemmät koneistusvirheet, jotka johtuvat porttijyrsimästä.

Haitat:

  1. Raskaampi, mikä tekee asennuksesta ja säätämisestä haastavamman.
  2. Korkeat vaatimukset kehykselle; Liian kevyt kehys voi johtaa raskaisiin ongelmiin, mikä aiheuttaa koneen ravistumisen tulostamisen aikana.
  3. Itse säteen stressi voi johtaa muodonmuutokseen, etenkin suuremmilla ulottuvilla.

Metallipalkin CNC koneille

Räätälöityjä kovetetut alumiiniseospalkit

Edut:

  1. Tarkkuusjyrsiminen porttitehtailla varmistaa, että virheet pidetään alle 0,03 mm. Palkin sisäinen rakenne ja tuki ovat hyvin hallittuja.
  2. Kova anodisointiprosessi lisää merkittävästi materiaalin kovuutta, varmistaen, että se pysyy muodonmuutossa pitkään, jopa 3,5 metriin.
  3. Koska alumiiniseospalkit ovat kevyempiä kuin teräs, tarjoavat suuremman vakauden samoissa laatuolosuhteissa.
  4. Parempi sopeutumiskyky lämpötilan vaihteluihin materiaalin ominaisuuksista johtuen vähentäen lämpölaajentumisen ja supistumisen vaikutusta.

Haitat:

  1. Korkeammat kustannukset, noin kaksi tai kolme kertaa tavanomaiset alumiiniprofiilit ja noin 1,5 -kertainen terässäteille.
  2. Monimutkaisempi valmistusprosessi, mikä johtaa pidempiin tuotantojaksoihin.

Näiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean palkkityypin valitsemiseksi tietylle UV -litteätulostimen tarpeille, tasapainottamiskustannuksille, suorituskyvylle ja kestävyydelle. Jos haluat tietää lisätietoja siitä, mikä määrittää UV -litteän tulostimen laadun, tervetuloaKysy ja keskustele ammattilaisidemme kanssa.

 


Viestin aika: toukokuu-07-2024