Introduction à l'impression directe sur film

Dans la technologie d'impression personnalisée,Imprimantes Direct to Film (DTF)est aujourd'hui l'une des technologies les plus populaires en raison de sa capacité à produire des impressions de haute qualité sur une variété de produits en tissu. Cet article vous présentera la technologie d'impression DTF, ses avantages, les consommables nécessaires et le processus de travail impliqué.

Evolution des techniques d'impression DTF

Les techniques d'impression par transfert thermique ont parcouru un long chemin, les méthodes suivantes ayant gagné en importance au fil des années :

1. Transfert de chaleur par sérigraphie: Connue pour sa grande efficacité d'impression et son faible coût, cette méthode traditionnelle domine toujours le marché. Cependant, il nécessite une préparation d’écran, possède une palette de couleurs limitée et peut provoquer une pollution environnementale en raison de l’utilisation d’encres d’imprimerie.
2. Transfert thermique d'encre colorée: Comme son nom l'indique, cette méthode manque d'encre blanche et est considérée comme une étape préliminaire du transfert thermique d'encre blanche. Il ne peut être appliqué que sur des tissus blancs.
3. Transfert thermique à l'encre blanche: Actuellement la méthode d'impression la plus populaire, elle offre un processus simple, une grande adaptabilité et des couleurs éclatantes. Les inconvénients sont sa lenteur de production et son coût élevé.

Pourquoi choisirImpression DTF?

L'impression DTF offre plusieurs avantages :

1. Large adaptabilité: Presque tous les types de tissus peuvent être utilisés pour l’impression par transfert thermique.
2. Large plage de température: Les températures applicables varient de 90 à 170 degrés Celsius, ce qui le rend adapté à divers produits.
3. Convient à plusieurs produits: Cette méthode peut être utilisée pour l'impression de vêtements (T-shirts, jeans, sweat-shirts), de cuir, d'étiquettes et de logos.

Aperçu de l'équipement

1. Imprimantes DTF grand format

Ces imprimantes sont idéales pour la production en vrac et sont disponibles dans des largeurs de 60 cm et 120 cm. Ils sont disponibles en :

a) Machines à double tête(4720, i3200, XP600) b) Machines à quatre têtes(4720, i3200)c)Machines à huit têtes(i3200)

Les 4720 et i3200 sont des têtes d'impression hautes performances, tandis que la XP600 est une tête d'impression plus petite.

2. Petites imprimantes A3 et A4

Ces imprimantes comprennent :

a) Machines modifiées Epson L1800/R1390 : Le L1800 est une version améliorée du R1390. Le 1390 utilise une tête d'impression démontée, tandis que le 1800 peut remplacer les têtes d'impression, ce qui le rend légèrement plus cher. b) Machines à tête d'impression XP600

3. Carte mère et logiciel RIP

a) Cartes mères de Honson, Aifa et d'autres marques b) Logiciels RIP tels que Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Système de gestion des couleurs ICC

Ces courbes permettent de définir les quantités de référence d'encre et de contrôler le pourcentage de volume d'encre pour chaque segment de couleur afin de garantir des couleurs vives et précises.

5. Forme d'onde

Ce paramètre contrôle la fréquence et la tension du jet d’encre pour maintenir le placement des gouttes d’encre.

6. Remplacement de l'encre de la tête d'impression

Les encres blanches et colorées nécessitent un nettoyage approfondi du réservoir d'encre et du sac d'encre avant leur remplacement. Pour l'encre blanche, un système de circulation peut être utilisé pour nettoyer l'amortisseur d'encre.

Structure du film DTF

Le processus d'impression Direct to Film (DTF) repose sur un film spécialisé pour transférer les motifs imprimés sur divers produits en tissu tels que des t-shirts, des jeans, des chaussettes et des chaussures. Le film joue un rôle essentiel en garantissant l’exactitude et la qualité du tirage final. Pour comprendre son importance, examinons la structure du film DTF et ses différentes couches.

Couches de film DTF

Le film DTF se compose de plusieurs couches, chacune servant un objectif spécifique dans le processus d'impression et de transfert. Ces couches comprennent généralement :

1. Couche antistatique: également connue sous le nom de couche électrostatique. Cette couche se trouve généralement à l’arrière du film polyester et remplit une fonction essentielle dans la structure globale du film DTF. L’objectif principal de la couche statique est d’empêcher l’accumulation d’électricité statique sur le film pendant le processus d’impression. L'électricité statique peut causer plusieurs problèmes, comme attirer la poussière et les débris vers le film, provoquant une propagation inégale de l'encre ou un mauvais alignement du motif imprimé. En fournissant une surface stable et antistatique, la couche statique contribue à garantir une impression propre et précise.
2. Doublure antiadhésive: La couche de base du film DTF est une doublure antiadhésive, souvent constituée d'un papier enduit de silicone ou d'un matériau polyester. Cette couche fournit une surface stable et plane pour le film et garantit que le motif imprimé peut être facilement retiré du film après le processus de transfert.
3. Couche adhésive: Au-dessus de la doublure antiadhésive se trouve la couche adhésive, qui est une fine couche d'adhésif activé par la chaleur. Cette couche lie l'encre imprimée et la poudre DTF au film et garantit que le motif reste en place pendant le processus de transfert. La couche adhésive est activée par la chaleur pendant l'étape de pressage à chaud, permettant au motif d'adhérer au substrat.

Poudre DTF : composition et classification

La poudre Direct to Film (DTF), également connue sous le nom de poudre adhésive ou thermofusible, joue un rôle crucial dans le processus d'impression DTF. Il aide à lier l’encre au tissu pendant le processus de transfert thermique, garantissant ainsi une impression durable et durable. Dans cette section, nous approfondirons la composition et la classification de la poudre DTF pour mieux comprendre ses propriétés et ses fonctions.

Composition de la poudre DTF

Le composant principal de la poudre DTF est le polyuréthane thermoplastique (TPU), un polymère polyvalent et haute performance doté d'excellentes propriétés adhésives. Le TPU est une substance poudreuse blanche qui fond et se transforme en un liquide collant et visqueux lorsqu'elle est chauffée. Une fois refroidi, il forme un lien solide et flexible entre l'encre et le tissu.

En plus du TPU, certains fabricants peuvent ajouter d'autres matériaux à la poudre pour améliorer ses performances ou réduire les coûts. Par exemple, le polypropylène (PP) peut être mélangé au TPU pour créer une poudre adhésive plus rentable. Cependant, l'ajout de quantités excessives de PP ou d'autres charges peut affecter négativement les performances de la poudre DTF, conduisant à une liaison compromise entre l'encre et le tissu.

Classification de la poudre DTF

La poudre DTF est généralement classée en fonction de la taille de ses particules, ce qui affecte sa force de liaison, sa flexibilité et ses performances globales. Les quatre principales catégories de poudre DTF sont :

1. Poudre grossière: Avec une granulométrie d'environ 80 mesh (0,178 mm), la poudre grossière est principalement utilisée pour le flocage ou le transfert thermique sur des tissus plus épais. Il offre une forte adhérence et une grande durabilité, mais sa texture peut être relativement épaisse et rigide.
2. Poudre moyenne: Cette poudre a une granulométrie d'environ 160 mesh (0,095 mm) et convient à la plupart des applications d'impression DTF. Il établit un équilibre entre la force de liaison, la flexibilité et la douceur, ce qui en fait un choix populaire pour divers types de tissus et d'imprimés.
3. Poudre fine: Avec une granulométrie d'environ 200 mesh (0,075 mm), la poudre fine est conçue pour être utilisée avec des films fins et pour le transfert thermique sur des tissus légers ou délicats. Il crée une liaison plus douce et plus flexible que les poudres grossières et moyennes, mais peut avoir une durabilité légèrement inférieure.
4. Poudre ultra fine: Cette poudre a la plus petite taille de particules, à environ 250 mesh (0,062 mm). Il est idéal pour les conceptions complexes et les impressions haute résolution, où la précision et la douceur sont cruciales. Cependant, sa force de liaison et sa durabilité peuvent être inférieures à celles des poudres plus grossières.

Lorsque vous choisissez une poudre DTF, tenez compte des exigences spécifiques de votre projet, telles que le type de tissu, la complexité du motif et la qualité d'impression souhaitée. La sélection de la poudre appropriée pour votre application garantira des résultats optimaux et des impressions durables et éclatantes.

Le processus d’impression directe sur film

Le processus d'impression DTF peut être décomposé en les étapes suivantes :

1. Préparation de la conception: Créez ou sélectionnez le motif souhaité à l'aide d'un logiciel de conception graphique et assurez-vous que la résolution et la taille de l'image sont adaptées à l'impression.
2. Impression sur film PET: Chargez le film PET spécialement enduit dans l'imprimante DTF. Assurez-vous que la face à imprimer (la face rugueuse) est tournée vers le haut. Ensuite, démarrez le processus d’impression, qui consiste à imprimer d’abord les encres colorées, suivies d’une couche d’encre blanche.
3. Ajout de poudre adhésive: Après l'impression, étalez uniformément la poudre adhésive sur la surface de l'encre humide. La poudre adhésive aide l'encre à adhérer au tissu pendant le processus de transfert thermique.
4. Guérir le film: Utilisez un tunnel thermique ou un four pour durcir la poudre adhésive et sécher l'encre. Cette étape garantit que la poudre adhésive est activée et que l'impression est prête à être transférée.
5. Transfert de chaleur: Positionnez le film imprimé sur le tissu en alignant le motif comme vous le souhaitez. Placez le tissu et le film dans une presse à chaud et appliquez la température, la pression et la durée appropriées pour le type de tissu spécifique. La chaleur fait fondre la poudre et la couche antiadhésive, permettant à l'encre et à l'adhésif de se transférer sur le tissu.
6. Décoller le film: Une fois le processus de transfert de chaleur terminé, laissez la chaleur se dissiper et décollez soigneusement le film PET, en laissant le motif sur le tissu.

Entretien et maintenance des impressions DTF

Pour maintenir la qualité des impressions DTF, suivez ces directives :

1. Lavage: Utilisez de l'eau froide et un détergent doux. Évitez l’eau de Javel et les assouplissants.
2. Séchage: Suspendez le vêtement pour le faire sécher ou utilisez un sèche-linge à basse température.
3. Repassage: Retournez le vêtement et utilisez un réglage de chaleur doux. Ne repassez pas directement sur l’impression.

Conclusion

Directement aux imprimeurs de films ont révolutionné l'industrie de l'imprimerie grâce à leur capacité à produire des impressions durables et de haute qualité sur divers matériaux. En comprenant l'équipement, la structure du film et le processus d'impression DTF, les entreprises peuvent capitaliser sur cette technologie innovante pour proposer des produits imprimés de premier ordre à leurs clients. Un entretien et un entretien appropriés des impressions DTF garantiront la longévité et le dynamisme des motifs, ce qui en fera un choix populaire dans le monde de l'impression de vêtements et au-delà.