Yn oanpaste printtechnology,Direct to Film (DTF) printersis no ien fan 'e populêrste technyk fanwegen har fermogen om printsjes fan hege kwaliteit te produsearjen op in ferskaat oan stofprodukten.Dit artikel sil jo yntrodusearje oan DTF-printtechnology, har foardielen, de verbruiksartikelen dy't nedich binne, en it belutsen wurkproses.

Evolúsje fan DTF Printing Techniques

Heat-oerdracht printtechniken binne in lange wei kommen, mei't de folgjende metoaden yn 'e rin fan' e jierren promininsje hawwe krigen:

1. Screen Printing Heat Transfer: Bekend om syn hege printeffisjinsje en lege kosten, dominearret dizze tradisjonele metoade noch altyd de merk.It fereasket lykwols skermtarieding, hat in beheind kleurenpalet, en kin miljeufersmoarging feroarsaakje troch it brûken fan printinkten.
2. Coloured Ink Heat Transfer: Lykas de namme al fermoeden docht, mist dizze metoade wyt inket en wurdt beskôge as in foarriedich stadium fan wite inket waarmte oerdracht.It kin allinich tapast wurde op wite stoffen.
3. Wite Ink Heat Transfer: Op it stuit de populêrste printmetoade, it hat in ienfâldich proses, breed oanpassingsfermogen en libbendige kleuren.De neidielen binne har stadige produksjesnelheid en hege kosten.

Wêrom kiezeDTF Printing?

DTF-printsjen biedt ferskate foardielen:

1. Wide oanpassingsfermogen: Hast alle stoftypen kinne brûkt wurde foar it printsjen fan waarmteferfier.
2. Breed temperatuer berik: Tapasbere temperatueren fariearje fan 90-170 graden Celsius, wêrtroch it geskikt is foar ferskate produkten.
3. Geskikt foar meardere produkten: Dizze metoade kin brûkt wurde foar printsjen fan klean (T-shirts, jeans, sweatshirts), lear, labels en logo's.

Equipment Oersjoch

1. Grutte-formaat DTF Printers

Dizze printers binne ideaal foar bulkproduksje en komme yn breedtes fan 60cm en 120cm.Se binne beskikber yn:

a) Dual-head masines(4720, i3200, XP600) b) Quad-head masines(4720, i3200) c)Octa-head masines(i3200)

De 4720 en i3200 binne printkoppen mei hege prestaasjes, wylst de XP600 in lytsere printkop is.

2. A3 en A4 Lytse Printers

Dizze printers omfetsje:

a) Epson L1800 / R1390 wizige masines: De L1800 is in opwurdearre ferzje fan de R1390.De 1390 brûkt in demonteare printkop, wylst de 1800 printkoppen ferfange kin, wat it wat djoerder makket.b) XP600 printhead masines

3. Mainboard en RIP Software

a) Mainboards fan Honson, Aifa, en oare merken b) RIP-software lykas Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Color Management System

Dizze krommes helpe by it ynstellen fan inketreferinsjebedrach en it kontrolearjen fan it inktvolumint persintaazje foar elk kleursegment om te soargjen foar libbene, krekte kleuren.

5. Waveform

Dizze ynstelling kontrolearret de inkjetfrekwinsje en spanning om de pleatsing fan inktdrip te behâlden.

6. Printhead Ink Replacement

Sawol wite as kleurde inkten fereaskje in yngeande skjinmeitsjen fan 'e inkettank en inketsak foar it ferfangen.Foar wite inket kin in sirkulaasjesysteem brûkt wurde om de inketdemper skjin te meitsjen.

DTF Film Struktuer

It printproses fan Direct to Film (DTF) fertrout op in spesjalisearre film om printe ûntwerpen oer te dragen op ferskate stofprodukten lykas t-shirts, jeans, sokken, skuon.De film spilet in fitale rol by it garandearjen fan de krektens en kwaliteit fan 'e definitive print.Om it belang te begripen, litte wy de struktuer fan DTF-film en har ferskate lagen ûndersykje.

Lagen fan DTF Film

De DTF-film bestiet út meardere lagen, elk tsjinnet in spesifyk doel yn it printsjen en oerdracht proses.Dizze lagen omfetsje typysk:

1. Anti-statyske laach: ek bekend as de elektrostatyske laach.Dizze laach is typysk te finen op 'e efterkant fan' e polyesterfilm en tsjinnet in krityske funksje yn 'e totale DTF-filmstruktuer.It primêre doel fan 'e statyske laach is om de opbou fan statyske elektrisiteit op' e film te foarkommen tidens it printproses.Statyske elektrisiteit kin ferskate problemen feroarsaakje, lykas it oanlûken fan stof en pún nei de film, wêrtroch't de inket ûnjildich ferspriedt of resulteart yn misalignment fan it printe ûntwerp.Troch in stabile, anty-statyske oerflak te leverjen, helpt de statyske laach in skjinne en krekte print.
2. Release liner: De basis laach fan de DTF film is in release liner, faak makke fan in silicone-coated papier of polyester materiaal.Dizze laach jout in stabile, plat oerflak foar de film en soarget derfoar dat it printe ûntwerp kin maklik fuortsmiten wurde út de film nei it oerdracht proses.
3. Adhesive laach: Boppe de release liner is de adhesive laach, dat is in tinne coating fan waarmte-aktivearre adhesive.Dizze laach bindt de printe inket en DTF-poeder oan 'e film en soarget derfoar dat it ûntwerp op syn plak bliuwt tidens it oerdrachtproses.De adhesive laach wurdt aktivearre troch waarmte tidens de waarmte parse poadium, wêrtroch it ûntwerp te adhere oan it substraat.

DTF Poeder: Gearstalling en Klassifikaasje

Direct to Film (DTF) poeder, ek wol bekend as adhesive of hotmelt poeder, spilet in krúsjale rol yn it DTF-printproses.It helpt om de inket oan 'e stof te binden tidens it waarmteferfierproses, en soarget foar in duorsume en langduorjende print.Yn dizze paragraaf sille wy yn 'e gearstalling en klassifikaasje fan DTF-poeder ferdjipje om in better begryp fan har eigenskippen en funksjes te jaan.

Gearstalling fan DTF Poeder

De primêre komponint fan DTF poeder is thermoplastic polyurethane (TPU), in alsidich en heech-optreden polymeer mei poerbêste adhesive eigenskippen.TPU is in wite, poederige stof dy't smelt en feroaret yn in kleverige, taaie floeistof by ferwaarming.Ien kear ôfkuolle, foarmet it in sterke, fleksibele bân tusken de inket en de stof.

Neist TPU kinne guon fabrikanten oare materialen tafoegje oan it poeder om har prestaasjes te ferbetterjen of kosten te ferminderjen.Bygelyks, polypropyleen (PP) kin wurde mingd mei TPU om in mear kosten-effektyf adhesive poeder te meitsjen.It tafoegjen fan oerstallige bedraggen fan PP of oare fillers kin lykwols de prestaasjes fan it DTF-poeder negatyf beynfloedzje, wat liedt ta in kompromitteare bân tusken de inket en stof.

Klassifikaasje fan DTF Poeder

DTF-poeder wurdt typysk klassifisearre neffens har partikelgrutte, wat ynfloed hat op syn bondingsterkte, fleksibiliteit en algemiene prestaasjes.De fjouwer haadkategoryen fan DTF-poeder binne:

1. Grof poeder: Mei in partikelgrutte fan sawat 80 mesh (0.178 mm), wurdt grof poeder primêr brûkt foar flocking of waarmteferfier op dikkere stoffen.It soarget foar in sterke bân en hege duorsumens, mar syn tekstuer kin relatyf dik en stiif wêze.
2. Medium poeder: Dit poeder hat in partikelgrutte fan likernôch 160 mesh (0.095 mm) en is geskikt foar de measte DTF-printapplikaasjes.It slacht in lykwicht tusken bânsterkte, fleksibiliteit en glêdens, wêrtroch it in populêre kar is foar ferskate soarten stoffen en printsjes.
3. Fijn poeder: Mei in partikelgrutte fan sawat 200 mesh (0.075 mm), is fyn poeder ûntworpen foar gebrûk mei tinne films en waarmteferfier op lichtgewicht as delikate stoffen.It soarget foar in sêftere, fleksibeler bân yn ferliking mei grof en medium poeders, mar kin wat legere duorsumens hawwe.
4. Ultrafine poeder: Dit poeder hat de lytste partikelgrutte, op likernôch 250 mesh (0.062 mm).It is ideaal foar yngewikkelde ûntwerpen en printsjes mei hege resolúsje, wêr't krektens en glêdens krúsjaal binne.De bânsterkte en duorsumens dêrfan kinne lykwols leger wêze yn ferliking mei grovere poeders.

As jo ​​​​in DTF-poeder kieze, beskôgje dan de spesifike easken fan jo projekt, lykas it type stof, de kompleksiteit fan it ûntwerp en de winske printkwaliteit.Selektearje it passende poeder foar jo applikaasje sil soargje foar optimale resultaten en langduorjende, libbendige prints.

It direkt nei filmprintsjeproses

It DTF-printproses kin wurde ferdield yn de folgjende stappen:

1. Design tarieding: Meitsje of selektearje it winske ûntwerp mei grafysk ûntwerpsoftware, en soargje derfoar dat de ôfbyldingsresolúsje en -grutte geskikt binne foar printsjen.
2. Printsje op PET-film: Laad de spesjaal beklaaide PET-film yn 'e DTF-printer.Soargje derfoar dat de printside (de rûge kant) nei boppe leit.Begjin dan it printproses, wêrby't it earst de kleurde inket printsje, folge troch in laach wite inket.
3. It tafoegjen fan adhesive poeder: Nei it printsjen, ferspriede it adhesive poeder evenredich oer it wiete inketflak.It adhesive poeder helpt de inketbân mei de stof tidens it waarmteferfierproses.
4. Ferwiderje de film: Brûk in waarmte tunnel of oven om it adhesive poeder te genêzen en de inket te droegjen.Dizze stap soarget derfoar dat it adhesive poeder is aktivearre en de print is klear foar oerdracht.
5. Waarmte-oerdracht: Plak de printe film op 'e stof, rjochtsje it ûntwerp as winske.Plak de stof en film yn in waarmteparse en tapasse de passende temperatuer, druk en tiid foar it spesifike stoftype.De waarmte feroarsaket it poeder en de frijlitting laach te smelten, wêrtroch't de inket en adhesive oerdrage op 'e stof.
6. Peeling de film: Nei't it waarmteferfierproses foltôge is, lit de waarmte ferdwine, en de PET-film foarsichtich skodzje, en it ûntwerp op 'e stof litte.

Soarch en ûnderhâld fan DTF Prints

Om de kwaliteit fan DTF-printen te behâlden, folgje dizze rjochtlinen:

1. Waskjen: Brûk kâld wetter en myld detergent.Avoid bleekmiddel en stofverzachters.
2. Droechjen: Hang it klean om te droegjen of brûk in lege waarmte ynstelling op in droeger.
3. Strijken: Draai it kleed binnenste út en brûk in lege waarmte ynstelling.Net strijken direkt op de print.

Konklúzje

Direkt nei filmprinters hawwe revolúsjonearre de drukkerij yndustry mei harren fermogen om produsearje hege kwaliteit, lang duorjende prints op ferskate materialen.Troch de apparatuer, filmstruktuer en it DTF-printproses te begripen, kinne bedriuwen profitearje fan dizze ynnovative technology om top-notch printe produkten oan har klanten oan te bieden.Goede soarch en ûnderhâld fan DTF-printen sille de duorsumens en libbenens fan 'e ûntwerpen soargje, wêrtroch't se in populêre kar binne yn' e wrâld fan kleanprintsjen en fierder.