Yn earste ynstânsje, by it evaluearjen fan inUV DTF printer, ûndersiikje wy syn print- en laminaasjekomponinten.

De printer befettet aparte inketflessen foar kleur-, wyt- en laktinten.Elke flesse hat in kapasiteit fan 250ml, mei de wite inketfles mei syn roerapparaat om inktfluiditeit te behâlden.Inktbuizen binne dúdlik markearre om betizing by operaasje te foarkommen.Nei it ynfoljen moatte de flessendoppen feilich oanstutsen wurde;se binne ûntwurpen mei in lyts gat te lykwicht lucht druk foar folgjende inket pumping.

De koetsdekking lit sichtberens fan it serialnûmer fan it koetsboerd en de konfiguraasje fan 'e inketopstelling mooglik meitsje.Yn dit model observearje wy dat kleur en wyt ien printkop diele, wylst lak har eigen wurdt tawiisd - dit ûnderstreket it belang fan lak yn UV DTF-printsjen.

Binnen de koets fine wy ​​de dempers foar de fernis en foar de kleur en wite inket.De inket streamt troch de buizen yn dizze dempers foardat it de printkoppen berikt.De dempers fungearje om de inketoanfier te stabilisearjen en elk potinsjele sedimint te filterjen.De kabels binne kreas regele om in skjin uterlik te behâlden en te foarkommen dat inktdruppels de kabel folgje yn it krúspunt dêr't de kabels ferbine mei de printkoppen.De printkoppen sels binne monteard op in CNC-gemaalde printkopmontageplaat, in komponint makke foar uterste presyzje, robúste en sterkte.

Oan 'e kanten fan' e koets binne de UV LED-lampen - d'r is ien foar lak en twa foar kleur en wite inket.Har ûntwerp is sawol kompakt en oarderlik.Koelfans wurde brûkt om de temperatuer fan 'e lampen te regeljen.Derneist binne de lampen foarsjoen fan skroeven foar oanpassing fan krêft, it leverjen fan fleksibiliteit yn wurking en de mooglikheid om ferskate printeffekten te meitsjen.

Under de koets is it kapstasjon, direkt ûnder de printkoppen monteard.It tsjinnet om de printkoppen skjin te meitsjen en te behâlden.Twa pompen ferbine mei de kappen dy't de printkoppen fersegelje, en rjochtsje ôffalinkt fan 'e printkoppen troch de ôffalinktbuizen nei in ôffalfleske.Dizze opset soarget foar maklike tafersjoch op ôffalinktnivo's en fasilitearret ûnderhâld as de kapasiteit tichterby komt.

Trochgean nei it laminaasjeproses, komme wy earst de filmrollen tsjin.De legere rol hâldt film A, wylst de boppeste rol de ôffalfilm fan film A sammelt.

De horizontale posisjonearring fan film A kin oanpast wurde troch losmeitsje de screws op 'e skacht en ferskowe it itsij rjochts of lofts as winske.

De snelheidskontrôler diktearret de beweging fan 'e film mei in inkele slash dy't normale snelheid oanjout en in dûbele slash foar hegere snelheid.De skroeven oan de rjochterkant oanpasse de rôljende dichtheid.Dit apparaat wurdt oandreaun ûnôfhinklik fan it wichtichste lichem fan 'e masine.

De film A giet oer shafts foar it berikken fan de fakuüm suction tafel, dat is perforearre mei tal gatten;lucht wurdt lutsen troch dizze gatten troch fans, generearje in suction krêft dy't feilich adheres de film oan it platfoarm.Op 'e foarkant fan it platfoarm is in brune roller pleatst, dy't net allinich films A en B tegearre laminearret, mar ek in ferwaarmingsfunksje hat om it proses te fasilitearjen.

Neist de brune laminearjende roller binne screws dy't tastean hichte oanpassing, dy't op syn beurt bepaalt de laminaasje druk.Korrekte spanningsoanpassing is kritysk om filmrimpeling te foarkommen, wat stickerkwaliteit kin kompromittearje.

De blauwe roller is oanwiisd foar film B ynstallaasje.

Fergelykber mei it meganisme foar film A kin film B ek op deselde manier ynstalleare wurde.Dit is it einpunt foar beide films.

Wy draaie ús omtinken foar de rest dielen lykas meganyske komponinten, wy hawwe de beam dy't stipet de koets slide.De kwaliteit fan 'e beam is ynstruminteel by it bepalen fan sawol de libbensdoer fan' e printer as syn printprecision.In substansjele lineêre lieding soarget foar krekte koetsbeweging.

It kabelbehearsysteem hâldt de draden organisearre, fêstmakke en ferpakt yn in flecht foar ferbettere duorsumens en in langere libbensdoer.

It kontrôlepaniel is it kommandosintrum fan 'e printer, foarsjoen fan ferskate knoppen: 'foarút' en 'efterút' kontrolearje de roller, wylst 'rjochts' en 'lofts' de koets navigearje.De funksje 'test' inisjearret in printkop-testprint op 'e tafel.Druk op 'skjinmeitsjen' aktivearret it kapstasjon om de printkop skjin te meitsjen.'Enter' bringt de koets werom nei it petstasjon.Opmerklik aktivearret de 'suction' knop de suctiontafel, en 'temperatuer' kontrolearret it ferwaarmingselemint fan 'e roller.Dizze twa knoppen (suction en temperatuer) wurde typysk oerlitten.It skerm foar temperatuerynstellings boppe dizze knoppen soarget foar krekte temperatueroanpassingen, mei in maksimum fan 60 ℃ - normaal ynsteld op sawat 50 ℃.

De UV DTF-printer hat in ferfine ûntwerp mei fiif hingjende metalen skelpen, wêrtroch it maklik iepenjen en sluten foar optimale tagong fan brûkers mooglik is.Dizze beweechbere skulpen ferbetterje de funksjonaliteit fan 'e printer, en biede maklike operaasje, ûnderhâld en dúdlike sichtberens fan ynterne komponinten.Untworpen om stofynterferinsje te minimalisearjen, behâldt it ûntwerp printkwaliteit, wylst de foarm fan 'e masine kompakt en effisjint hâldt.De yntegraasje fan 'e skulpen mei heechweardige skarnieren oan it lichem fan' e printer omfettet it soarchfâldige lykwicht fan foarm en funksje.

As lêste, de linker kant fan 'e printer herberget de macht ynfier en omfiemet in ekstra outlet foar it ôffal film rôljende apparaat, soargje foar effisjint macht behear oer it systeem.