Introdución á impresión directa de películas

En tecnoloxía de impresión personalizada,Impresoras Direct to Film (DTF).é agora unha das tecnoloxías máis populares debido á súa capacidade para producir impresións de alta calidade nunha variedade de produtos de tecido. Este artigo presentarache a tecnoloxía de impresión DTF, as súas vantaxes, os consumibles necesarios e o proceso de traballo implicado.

Evolución das técnicas de impresión DTF

As técnicas de impresión por transferencia de calor percorreron un longo camiño, co paso dos anos gañando protagonismo os seguintes métodos:

1. Serigrafía por transferencia térmica: Coñecido pola súa alta eficiencia de impresión e baixo custo, este método tradicional aínda domina o mercado. Non obstante, require preparación da pantalla, ten unha paleta de cores limitada e pode provocar contaminación ambiental debido ao uso de tintas de impresión.
2. Transferencia de calor de tinta de cores: Como o nome indica, este método carece de tinta branca e considérase unha fase preliminar da transferencia de calor da tinta branca. Só se pode aplicar a tecidos brancos.
3. Transferencia de calor de tinta branca: Actualmente o método de impresión máis popular, posúe un proceso sinxelo, ampla adaptabilidade e cores vibrantes. As desvantaxes son a súa baixa velocidade de produción e o seu alto custo.

Por que escollerImpresión DTF?

A impresión DTF ofrece varias vantaxes:

1. Ampla adaptabilidade: Pódense usar case todos os tipos de tecidos para a impresión por transferencia de calor.
2. Rango de temperatura amplo: As temperaturas aplicables oscilan entre os 90 e os 170 graos centígrados, polo que é adecuado para varios produtos.
3. Adecuado para varios produtos: Este método pódese utilizar para a impresión de pezas de roupa (camisetas, vaqueiros, sudaderas), coiro, etiquetas e logotipos.

Visión xeral do equipamento

1. Impresoras DTF de gran formato

Estas impresoras son ideais para a produción a granel e teñen anchos de 60 cm e 120 cm. Están dispoñibles en:

a) Máquinas de dobre cabezal(4720, i3200, XP600) b) Máquinas cuádruples(4720, i3200) c)Máquinas Octa-head(i3200)

Os 4720 e i3200 son cabezas de impresión de alto rendemento, mentres que o XP600 é un cabezal de impresión máis pequeno.

2. Impresoras pequenas A3 e A4

Estas impresoras inclúen:

a) Máquinas Epson L1800/R1390 modificadas: a L1800 é unha versión actualizada do R1390. O 1390 usa un cabezal de impresión desmontado, mentres que o 1800 pode substituír os cabezales de impresión, polo que é un pouco máis caro. b) Máquinas de cabezal de impresión XP600

3. Placa base e software RIP

a) Placas base de Honson, Aifa e outras marcas b) Software RIP como Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema de xestión da cor ICC

Estas curvas axudan a establecer as cantidades de referencia de tinta e controlar a porcentaxe de volume de tinta para cada segmento de cor para garantir cores vivas e precisas.

5. Forma de onda

Esta configuración controla a frecuencia e a tensión da inxección de tinta para manter a colocación das pingas.

6. Substitución da tinta da cabeza de impresión

Tanto as tintas brancas como as de cores requiren unha limpeza exhaustiva do depósito de tinta e do saco de tinta antes de substituílas. Para a tinta branca, pódese usar un sistema de circulación para limpar o amortecedor da tinta.

Estrutura de película DTF

O proceso de impresión Direct to Film (DTF) depende dunha película especializada para transferir deseños impresos a varios produtos de tecido, como camisetas, jeans, medias e zapatos. A película xoga un papel fundamental para garantir a precisión e calidade da impresión final. Para comprender a súa importancia, examinemos a estrutura da película DTF e as súas distintas capas.

Capas de película DTF

A película DTF consta de varias capas, cada unha delas cumpre un propósito específico no proceso de impresión e transferencia. Estas capas normalmente inclúen:

1. Capa antiestática: tamén coñecida como capa electrostática. Esta capa atópase normalmente na parte traseira da película de poliéster e cumpre unha función crítica na estrutura global da película DTF. O obxectivo principal da capa estática é evitar a acumulación de electricidade estática na película durante o proceso de impresión. A electricidade estática pode causar varios problemas, como atraer po e restos á película, o que fai que a tinta se estenda de forma irregular ou o deseño impreso non se aliña. Ao proporcionar unha superficie estable e antiestática, a capa estática axuda a garantir unha impresión limpa e precisa.
2. Forro de liberación: A capa base da película DTF é un forro de liberación, moitas veces feito de papel revestido de silicona ou material de poliéster. Esta capa proporciona unha superficie plana e estable para a película e garante que o deseño impreso se poida eliminar facilmente da película despois do proceso de transferencia.
3. Capa adhesiva: Enriba do forro de liberación está a capa adhesiva, que é unha fina capa de adhesivo activado por calor. Esta capa une a tinta impresa e o po DTF á película e garante que o deseño permaneza no seu lugar durante o proceso de transferencia. A capa adhesiva actívase pola calor durante a fase de prensa térmica, o que permite que o deseño se adhira ao substrato.

DTF en po: composición e clasificación

O po Direct to Film (DTF), tamén coñecido como po adhesivo ou de fusión en quente, xoga un papel crucial no proceso de impresión DTF. Axuda a unir a tinta ao tecido durante o proceso de transferencia de calor, garantindo unha impresión duradeira e duradeira. Nesta sección, afondaremos na composición e clasificación do po DTF para comprender mellor as súas propiedades e funcións.

Composición de DTF en po

O compoñente principal do po DTF é o poliuretano termoplástico (TPU), un polímero versátil e de alto rendemento con excelentes propiedades adhesivas. O TPU é unha substancia branca e en po que se derrite e se transforma nun líquido viscoso e pegajoso cando se quenta. Unha vez arrefriado, forma unha unión forte e flexible entre a tinta e o tecido.

Ademais do TPU, algúns fabricantes poden engadir outros materiais ao po para mellorar o seu rendemento ou reducir os custos. Por exemplo, o polipropileno (PP) pode mesturarse con TPU para crear un po adhesivo máis rendible. Non obstante, engadir cantidades excesivas de PP ou outros recheos pode afectar negativamente o rendemento do po DTF, o que provoca un compromiso comprometido entre a tinta e o tecido.

Clasificación do DTF en po

O po DTF clasifícase normalmente segundo o seu tamaño de partícula, o que afecta a súa forza de unión, flexibilidade e rendemento xeral. As catro categorías principais de DTF en po son:

1. Po groso: Cun tamaño de partícula duns 80 mallas (0,178 mm), o po groso utilízase principalmente para flocado ou transferencia de calor en tecidos máis grosos. Proporciona unha forte unión e alta durabilidade, pero a súa textura pode ser relativamente grosa e ríxida.
2. Po medio: Este po ten un tamaño de partícula de aproximadamente 160 mallas (0,095 mm) e é axeitado para a maioría das aplicacións de impresión DTF. Acada ​​un equilibrio entre a forza de unión, a flexibilidade e a suavidade, polo que é unha opción popular para varios tipos de tecidos e estampados.
3. Po fino: Cun tamaño de partícula de preto de 200 mallas (0,075 mm), o po fino está deseñado para o seu uso con películas finas e transferencia de calor en tecidos lixeiros ou delicados. Crea unha unión máis suave e flexible en comparación cos po groso e medio, pero pode ter unha durabilidade lixeiramente inferior.
4. Polvo ultrafino: Este po ten o tamaño de partícula máis pequeno, aproximadamente 250 mallas (0,062 mm). É ideal para deseños complicados e impresións de alta resolución, onde a precisión e a suavidade son cruciais. Non obstante, a súa forza de unión e durabilidade poden ser menores en comparación cos pos máis grosos.

Ao escoller un po DTF, ten en conta os requisitos específicos do teu proxecto, como o tipo de tecido, a complexidade do deseño e a calidade de impresión desexada. A selección do po axeitado para a súa aplicación garantirá resultados óptimos e impresións vibrantes e duradeiras.

Proceso de impresión directa a película

O proceso de impresión DTF pódese dividir nos seguintes pasos:

1. Preparación do deseño: cree ou seleccione o deseño desexado mediante un software de deseño gráfico e asegúrese de que a resolución e o tamaño da imaxe sexan axeitados para imprimir.
2. Impresión en película PET: Cargue a película de PET especialmente revestida na impresora DTF. Asegúrese de que o lado de impresión (o áspero) estea cara arriba. A continuación, inicie o proceso de impresión, que consiste primeiro en imprimir as tintas de cores, seguidas dunha capa de tinta branca.
3. Engadindo po adhesivo: Despois de imprimir, estenda uniformemente o po adhesivo sobre a superficie da tinta húmida. O po adhesivo axuda a unir a tinta co tecido durante o proceso de transferencia de calor.
4. Curando a película: Use un túnel de calor ou un forno para curar o po adhesivo e seque a tinta. Este paso garante que o po adhesivo estea activado e que a impresión estea lista para a transferencia.
5. Transferencia de calor: Coloque a película impresa sobre o tecido, aliñando o deseño como desexe. Coloque o tecido e a película nunha prensa térmica e aplique a temperatura, presión e tempo adecuados para o tipo de tecido específico. A calor fai que o po e a capa de liberación se derritan, permitindo que a tinta e o adhesivo se transfiran ao tecido.
6. Pelando a película: Despois de completar o proceso de transferencia de calor, deixe que a calor se disipe e retire coidadosamente a película de PET, deixando o deseño no tecido.

Coidado e mantemento das impresións DTF

Para manter a calidade das impresións DTF, siga estas directrices:

1. Lavado: Use auga fría e deterxente suave. Evite a lixivia e os suavizantes.
2. Secado: Colga a prenda para secar ou use unha temperatura baixa nunha secadora.
3. Planchado: Xire a prenda do revés e use unha temperatura baixa. Non pasar o ferro directamente sobre a impresión.

Conclusión

Directo a impresoras de películas revolucionaron a industria da impresión coa súa capacidade de producir impresións de alta calidade e longa duración en diversos materiais. Ao comprender o equipo, a estrutura da película e o proceso de impresión DTF, as empresas poden aproveitar esta tecnoloxía innovadora para ofrecer produtos impresos de primeira liña aos seus clientes. O coidado e o mantemento axeitados das impresións DTF garantirán a lonxevidade e a vitalidade dos deseños, converténdoos nunha opción popular no mundo da impresión de roupa e máis aló.