કસ્ટમ પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીમાં,ફિલ્મ (ડીટીએફ) પ્રિન્ટરોને ડાયરેક્ટ કરોવિવિધ ફેબ્રિક ઉત્પાદનો પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટ બનાવવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે હવે સૌથી લોકપ્રિય તકનીક છે. આ લેખ તમને ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી, તેના ફાયદાઓ, ઉપભોક્તાઓની આવશ્યકતા અને શામેલ કાર્ય પ્રક્રિયા સાથે પરિચય આપશે.
ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ તકનીકોનું ઉત્ક્રાંતિ
હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ તકનીકો ખૂબ આગળ આવી છે, નીચેની પદ્ધતિઓ સાથે વર્ષોથી પ્રખ્યાતતા પ્રાપ્ત થઈ છે:
- સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ હીટ ટ્રાન્સફર: તેની ઉચ્ચ છાપવાની કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત માટે જાણીતી, આ પરંપરાગત પદ્ધતિ હજી પણ બજારમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે. જો કે, તેને સ્ક્રીન તૈયારીની જરૂર છે, તેમાં મર્યાદિત રંગની પેલેટ છે, અને પ્રિન્ટિંગ શાહીઓના ઉપયોગને કારણે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે.
- રંગીન શાહી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ: નામ સૂચવે છે તેમ, આ પદ્ધતિમાં સફેદ શાહીનો અભાવ છે અને તે સફેદ શાહી ગરમીના સ્થાનાંતરણનો પ્રારંભિક તબક્કો માનવામાં આવે છે. તે ફક્ત સફેદ કાપડ પર લાગુ થઈ શકે છે.
- સફેદ શાહી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ: હાલમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય છાપવાની પદ્ધતિ, તે એક સરળ પ્રક્રિયા, વિશાળ અનુકૂલનક્ષમતા અને વાઇબ્રેન્ટ રંગોને પ્રોત્સાહન આપે છે. ડાઉનસાઇડ તેની ધીમી ઉત્પાદનની ગતિ અને cost ંચી કિંમત છે.
કેમ પસંદ કરોડી.ટી.એફ. મુદ્રણ?
ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ ઘણા ફાયદા આપે છે:
- વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા: લગભગ તમામ ફેબ્રિક પ્રકારોનો ઉપયોગ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ માટે થઈ શકે છે.
- તાપમાન શ્રેણી: લાગુ તાપમાન 90-170 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીની હોય છે, જે તેને વિવિધ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
- બહુવિધ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય: આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કપડા પ્રિન્ટિંગ (ટી-શર્ટ, જિન્સ, સ્વેટશર્ટ્સ), ચામડા, લેબલ્સ અને લોગોઝ માટે થઈ શકે છે.
સાધનોની ઝાંખી
1. મોટા-બંધારણ ડીટીએફ પ્રિન્ટરો
આ પ્રિન્ટરો જથ્થાબંધ ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે અને 60 સે.મી. અને 120 સે.મી.ની પહોળાઈમાં આવે છે. તેઓ આમાં ઉપલબ્ધ છે:
a) બેવડા માથાના મશીનો(4720, i3200, xp600) b) ચતુર્થાંશ(4720, i3200) સી)અષ્ટ-માથું મશીનો(i3200)
4720 અને આઇ 3200 ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા પ્રિન્ટહેડ્સ છે, જ્યારે XP600 એક નાનું પ્રિન્ટહેડ છે.
2. એ 3 અને એ 4 નાના પ્રિન્ટરો
આ પ્રિન્ટરોમાં શામેલ છે:
એ) એપ્સન એલ 1800/આર 1390 મોડિફાઇડ મશીનો: એલ 1800 એ આર 1390 નું અપગ્રેડ કરેલું સંસ્કરણ છે. 1390 ડિસએસેમ્બલ પ્રિન્ટહેડનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે 1800 પ્રિંટહેડ્સને બદલી શકે છે, તેને થોડું વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. બી) XP600 પ્રિન્ટહેડ મશીનો
3. મેઇનબોર્ડ અને આરઆઈપી સ software ફ્ટવેર
એ) હોન્સન, એઇએફએ અને અન્ય બ્રાન્ડ્સના મેઇનબોર્ડ્સ બી) ફાડી સ software ફ્ટવેર જેમ કે મેન્ટોપ, પીપી, વ atch શચ, પીએફ, સીપી, સરફેસ પ્રો
4. આઇસીસી કલર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ
આ વળાંક આબેહૂબ, સચોટ રંગોની ખાતરી કરવા માટે દરેક રંગ સેગમેન્ટ માટે શાહી સંદર્ભની માત્રા સેટ કરવા અને શાહી વોલ્યુમ ટકાવારીને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
5. તરંગફોર્મ
આ સેટિંગ શાહી ડ્રોપ પ્લેસમેન્ટ જાળવવા માટે ઇંકજેટ આવર્તન અને વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરે છે.
6. પ્રિન્ટહેડ શાહી રિપ્લેસમેન્ટ
બંને સફેદ અને રંગીન શાહીઓને રિપ્લેસમેન્ટ પહેલાં શાહી ટાંકી અને શાહી કોથળીની સંપૂર્ણ સફાઈની જરૂર હોય છે. સફેદ શાહી માટે, શાહી ડેમ્પરને સાફ કરવા માટે એક પરિભ્રમણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ડીટીએફ ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર
ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ (ડીટીએફ) પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ટી-શર્ટ, જિન્સ, મોજાં, પગરખાં જેવા વિવિધ ફેબ્રિક ઉત્પાદનો પર મુદ્રિત ડિઝાઇન સ્થાનાંતરિત કરવા માટે એક વિશેષ ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે. અંતિમ પ્રિન્ટની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં ફિલ્મ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેના મહત્વને સમજવા માટે, ચાલો ડીટીએફ ફિલ્મની રચના અને તેના વિવિધ સ્તરોની તપાસ કરીએ.
ડીટીએફ ફિલ્મના સ્તરો
ડીટીએફ ફિલ્મમાં બહુવિધ સ્તરો હોય છે, દરેક છાપકામ અને સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ હેતુ આપે છે. આ સ્તરોમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
- પ્રતિ-સ્તર: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્તર તરીકે પણ ઓળખાય છે. આ સ્તર સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર ફિલ્મની પાછળની બાજુએ જોવા મળે છે અને એકંદર ડીટીએફ ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચરમાં એક નિર્ણાયક કાર્ય કરે છે. સ્થિર સ્તરનો મુખ્ય હેતુ છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મ પર સ્થિર વીજળીના નિર્માણને અટકાવવાનો છે. સ્થિર વીજળી ઘણા મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ફિલ્મમાં ધૂળ અને કાટમાળ આકર્ષિત કરવા, શાહી અસમાન રીતે ફેલાય છે અથવા પરિણામે મુદ્રિત ડિઝાઇનની ખોટી રજૂઆત થાય છે. સ્થિર, એન્ટિ-સ્ટેટિક સપાટી પ્રદાન કરીને, સ્થિર સ્તર સ્વચ્છ અને સચોટ પ્રિન્ટને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
- લાઇનરોન: ડીટીએફ ફિલ્મનો બેઝ લેયર એ એક પ્રકાશન લાઇનર છે, જે ઘણીવાર સિલિકોન-કોટેડ કાગળ અથવા પોલિએસ્ટર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ સ્તર ફિલ્મ માટે સ્થિર, સપાટ સપાટી પ્રદાન કરે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા પછી પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇનને સરળતાથી ફિલ્મમાંથી દૂર કરી શકાય છે.
- ચપળ સ્તર: પ્રકાશન લાઇનર ઉપર એડહેસિવ સ્તર છે, જે ગરમી-સક્રિયકૃત એડહેસિવનો પાતળો કોટિંગ છે. આ સ્તર પ્રિન્ટેડ શાહી અને ડીટીએફ પાવડરને ફિલ્મમાં બોન્ડ કરે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિઝાઇન સ્થાને રહે છે. એડહેસિવ લેયર હીટ પ્રેસ સ્ટેજ દરમિયાન ગરમી દ્વારા સક્રિય થાય છે, ડિઝાઇનને સબસ્ટ્રેટનું પાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ડીટીએફ પાવડર: રચના અને વર્ગીકરણ
ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ (ડીટીએફ) પાવડર, જેને એડહેસિવ અથવા હોટ-ઓગળી પાવડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તે ગરમીના સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીને શાહીને બંધન કરવામાં મદદ કરે છે, ટકાઉ અને લાંબા સમયથી ચાલતી પ્રિન્ટને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ વિભાગમાં, અમે તેના ગુણધર્મો અને કાર્યોની વધુ સારી સમજ પ્રદાન કરવા માટે ડીટીએફ પાવડરની રચના અને વર્ગીકરણને શોધીશું.
ડી.ટી.એફ. પાવડર
ડીટીએફ પાવડરનો પ્રાથમિક ઘટક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (ટીપીયુ) છે, જે ઉત્તમ એડહેસિવ ગુણધર્મો સાથેનો એક બહુમુખી અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન પોલિમર છે. ટી.પી.યુ. એ એક સફેદ, પાવડરી પદાર્થ છે જે ઓગળે છે અને ગરમ થાય ત્યારે સ્ટીકી, ચીકણું પ્રવાહીમાં પરિવર્તિત થાય છે. એકવાર ઠંડુ થઈ ગયા પછી, તે શાહી અને ફેબ્રિક વચ્ચે એક મજબૂત, લવચીક બોન્ડ બનાવે છે.
ટી.પી.યુ. ઉપરાંત, કેટલાક ઉત્પાદકો તેના પ્રભાવને સુધારવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા માટે પાવડરમાં અન્ય સામગ્રી ઉમેરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ખર્ચ-અસરકારક એડહેસિવ પાવડર બનાવવા માટે પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) ટીપીયુ સાથે મિશ્રિત થઈ શકે છે. જો કે, વધુ પડતા પ્રમાણમાં પીપી અથવા અન્ય ફિલર્સ ઉમેરવાથી ડીટીએફ પાવડરના પ્રભાવને નકારાત્મક અસર થઈ શકે છે, જે શાહી અને ફેબ્રિક વચ્ચે સમાધાનકારી બંધન તરફ દોરી જાય છે.
ડી.ટી.એફ. પાવડરનું વર્ગીકરણ
ડીટીએફ પાવડર સામાન્ય રીતે તેના કણોના કદ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે તેની બંધન શક્તિ, સુગમતા અને એકંદર પ્રભાવને અસર કરે છે. ડીટીએફ પાવડરની ચાર મુખ્ય કેટેગરીઓ છે:
- બરછટ પાવડર: આશરે 80 મેશ (0.178 મીમી) ના કણોના કદ સાથે, બરછટ પાવડર મુખ્યત્વે જાડા કાપડ પર ફ્લોકિંગ અથવા હીટ ટ્રાન્સફર માટે વપરાય છે. તે એક મજબૂત બોન્ડ અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેની રચના પ્રમાણમાં જાડા અને સખત હોઈ શકે છે.
- મધ્યમ પાવડર: આ પાવડરમાં આશરે 160 મેશ (0.095 મીમી) નું કણ કદ છે અને મોટાભાગના ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. તે બંધન શક્તિ, સુગમતા અને સરળતા વચ્ચે સંતુલન પ્રહાર કરે છે, તેને વિવિધ પ્રકારના કાપડ અને પ્રિન્ટ્સ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
- દંડક પાવડર: લગભગ 200 જાળીદાર (0.075 મીમી) ના કણોના કદ સાથે, ફાઇન પાવડર પાતળા ફિલ્મો અને હળવા વજનવાળા અથવા નાજુક કાપડ પર હીટ ટ્રાન્સફર સાથે ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે. તે બરછટ અને મધ્યમ પાવડરની તુલનામાં નરમ, વધુ લવચીક બોન્ડ બનાવે છે, પરંતુ તેમાં થોડી ઓછી ટકાઉપણું હોઈ શકે છે.
- અલંકાર: આ પાવડરમાં લગભગ 250 મેશ (0.062 મીમી) પર સૌથી નાનો કણ કદ છે. તે જટિલ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન પ્રિન્ટ્સ માટે આદર્શ છે, જ્યાં ચોકસાઇ અને સરળતા નિર્ણાયક છે. જો કે, બરછટ પાવડરની તુલનામાં તેની બંધન શક્તિ અને ટકાઉપણું ઓછી હોઈ શકે છે.
ડીટીએફ પાવડરની પસંદગી કરતી વખતે, તમારા પ્રોજેક્ટની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો, જેમ કે ફેબ્રિકનો પ્રકાર, ડિઝાઇનની જટિલતા અને ઇચ્છિત પ્રિન્ટ ગુણવત્તા. તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાવડર પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને લાંબા સમયથી ચાલતા, વાઇબ્રેન્ટ પ્રિન્ટની ખાતરી કરવામાં આવશે.
સીધી ફિલ્મ છાપવાની પ્રક્રિયા
ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને નીચેના પગલાઓમાં તોડી શકાય છે:
- આચારની તૈયારી: ગ્રાફિક ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત ડિઝાઇન બનાવો અથવા પસંદ કરો, અને ખાતરી કરો કે છબી રીઝોલ્યુશન અને કદ છાપવા માટે યોગ્ય છે.
- પાળતુ પ્રાણી ફિલ્મ પર મુદ્રણ: ડીટીએફ પ્રિંટરમાં ખાસ કોટેડ પાલતુ ફિલ્મ લોડ કરો. ખાતરી કરો કે છાપવાની બાજુ (રફ બાજુ) સામનો કરી રહી છે. તે પછી, છાપવાની પ્રક્રિયા શરૂ કરો, જેમાં પ્રથમ રંગીન શાહી છાપવાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સફેદ શાહીનો સ્તર.
- એડહેસિવ પાવડર ઉમેરવું: છાપ્યા પછી, ભીની શાહી સપાટી પર સમાનરૂપે એડહેસિવ પાવડર ફેલાવો. એડહેસિવ પાવડર હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિક સાથે શાહી બોન્ડને મદદ કરે છે.
- ફિલ્મનો ઉપચાર: એડહેસિવ પાવડરને ઇલાજ કરવા અને શાહીને સૂકવવા માટે હીટ ટનલ અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરો. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે એડહેસિવ પાવડર સક્રિય થાય છે અને પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર માટે તૈયાર છે.
- ગરમીનું આલેખ: પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ ફેબ્રિક પર સ્થિત કરો, ડિઝાઇનને ઇચ્છિત રૂપે ગોઠવો. ફેબ્રિક અને ફિલ્મ હીટ પ્રેસમાં મૂકો અને ચોક્કસ ફેબ્રિક પ્રકાર માટે યોગ્ય તાપમાન, દબાણ અને સમય લાગુ કરો. ગરમી પાવડર અને પ્રકાશન સ્તરને ઓગળવા માટેનું કારણ બને છે, શાહી અને એડહેસિવને ફેબ્રિક પર સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- ફિલ્મ છાલ: હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ગરમીને વિખેરી નાખવા દો, અને કાળજીપૂર્વક પાળતુ પ્રાણીની ફિલ્મ છાલ કા, ીને ફેબ્રિક પર ડિઝાઇન છોડીને.
ડીટીએફ પ્રિન્ટની સંભાળ અને જાળવણી
ડીટીએફ પ્રિન્ટની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, આ માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરો:
- ધોવાણ: ઠંડા પાણી અને હળવા ડિટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. બ્લીચ અને ફેબ્રિક સોફ્ટનર્સને ટાળો.
- સૂકવણી: ગડબડાટ ડ્રાયર પર ઓછી ગરમીની સેટિંગને સૂકવવા અથવા વાપરવા માટે વસ્ત્રોને અટકી જાઓ.
- ઇસ્ત્રી: વસ્ત્રોને અંદર ફેરવો અને ઓછી ગરમીની સેટિંગનો ઉપયોગ કરો. સીધા પ્રિન્ટ પર આયર્ન ન કરો.
અંત
સીધા ફિલ્મ પ્રિન્ટરો વિવિધ સામગ્રી પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી, લાંબા સમયથી ચાલતી પ્રિન્ટ્સ બનાવવાની તેમની ક્ષમતા સાથે છાપકામ ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે. ઉપકરણો, ફિલ્મનું માળખું અને ડીટીએફ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને સમજીને, વ્યવસાયો તેમના ગ્રાહકોને ટોચની ઉત્તમ છાપેલ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે આ નવીન તકનીકને કમાણી કરી શકે છે. ડીટીએફ પ્રિન્ટ્સની યોગ્ય સંભાળ અને જાળવણી ડિઝાઇનની આયુષ્ય અને વાઇબ્રેન્સીને સુનિશ્ચિત કરશે, તેમને વસ્ત્રોની છાપકામની દુનિયામાં અને તેનાથી આગળની લોકપ્રિય પસંદગી બનાવશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -31-2023