ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ પ્રિન્ટીંગનો પરિચય

કસ્ટમ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીમાં,ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ (ડીટીએફ) પ્રિન્ટરોવિવિધ ફેબ્રિક ઉત્પાદનો પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટ બનાવવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે હવે તે સૌથી લોકપ્રિય તકનીકોમાંની એક છે. આ લેખ તમને DTF પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી, તેના ફાયદા, જરૂરી ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને તેમાં સામેલ કામ કરવાની પ્રક્રિયાનો પરિચય કરાવશે.

ડીટીએફ પ્રિન્ટીંગ ટેકનીકનું ઉત્ક્રાંતિ

હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ ટેકનીકોએ ઘણો લાંબો રસ્તો કાઢ્યો છે, નીચેની પદ્ધતિઓએ વર્ષોથી મહત્વ પ્રાપ્ત કર્યું છે:

1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ હીટ ટ્રાન્સફર: તેની ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત માટે જાણીતી, આ પરંપરાગત પદ્ધતિ હજુ પણ બજારમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે. જો કે, તેને સ્ક્રીનની તૈયારીની જરૂર છે, તેની પાસે મર્યાદિત કલર પેલેટ છે અને પ્રિન્ટિંગ શાહીના ઉપયોગને કારણે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થઈ શકે છે.
2. રંગીન શાહી હીટ ટ્રાન્સફર: નામ સૂચવે છે તેમ, આ પદ્ધતિમાં સફેદ શાહીનો અભાવ છે અને તેને સફેદ શાહી હીટ ટ્રાન્સફરનો પ્રારંભિક તબક્કો ગણવામાં આવે છે. તે ફક્ત સફેદ કાપડ પર જ લાગુ કરી શકાય છે.
3. સફેદ શાહી હીટ ટ્રાન્સફર: હાલમાં સૌથી લોકપ્રિય પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ, તે એક સરળ પ્રક્રિયા, વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને વાઇબ્રન્ટ રંગો ધરાવે છે. ડાઉનસાઇડ્સ તેની ધીમી ઉત્પાદન ઝડપ અને ઊંચી કિંમત છે.

શા માટે પસંદ કરોડીટીએફ પ્રિન્ટીંગ?

ડીટીએફ પ્રિન્ટીંગ ઘણા ફાયદા આપે છે:

1. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા: હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ માટે લગભગ તમામ પ્રકારના ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. વ્યાપક તાપમાન શ્રેણી: લાગુ પડતું તાપમાન 90-170 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીનું છે, જે તેને વિવિધ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
3. બહુવિધ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય: આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગારમેન્ટ પ્રિન્ટીંગ (ટી-શર્ટ, જીન્સ, સ્વેટશર્ટ), ચામડા, લેબલ્સ અને લોગો માટે કરી શકાય છે.

સાધનસામગ્રીની ઝાંખી

1. લાર્જ-ફોર્મેટ ડીટીએફ પ્રિન્ટર્સ

આ પ્રિન્ટરો જથ્થાબંધ ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે અને 60cm અને 120cmની પહોળાઈમાં આવે છે. તેઓ આમાં ઉપલબ્ધ છે:

a) ડ્યુઅલ હેડ મશીનો(4720, i3200, XP600) b) ક્વાડ-હેડ મશીનો(4720, i3200) c)ઓક્ટા-હેડ મશીનો(i3200)

4720 અને i3200 એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રિન્ટહેડ છે, જ્યારે XP600 નાના પ્રિન્ટહેડ છે.

2. A3 અને A4 નાના પ્રિન્ટરો

આ પ્રિન્ટરોમાં શામેલ છે:

a) એપ્સન L1800/R1390 મોડિફાઇડ મશીનો: L1800 એ R1390 નું અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે. 1390 ડિસએસેમ્બલ પ્રિન્ટહેડનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે 1800 પ્રિન્ટહેડ્સને બદલી શકે છે, જે તેને થોડો વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. b) XP600 પ્રિન્ટહેડ મશીનો

3. મેઈનબોર્ડ અને RIP સોફ્ટવેર

a) Honson, Aifa અને અન્ય બ્રાન્ડ્સના મેઈનબોર્ડ્સ b) RIP સોફ્ટવેર જેમ કે Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC કલર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ

આ વળાંકો આબેહૂબ, સચોટ રંગોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શાહી સંદર્ભની માત્રાને સેટ કરવામાં અને દરેક રંગ સેગમેન્ટ માટે શાહી વોલ્યુમ ટકાવારી નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

5. વેવફોર્મ

આ સેટિંગ શાહી ડ્રોપ પ્લેસમેન્ટ જાળવવા માટે ઇંકજેટ આવર્તન અને વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરે છે.

6. પ્રિન્ટહેડ ઇંક રિપ્લેસમેન્ટ

સફેદ અને રંગીન શાહી બંનેને બદલતા પહેલા શાહી ટાંકી અને શાહી કોથળીની સંપૂર્ણ સફાઈની જરૂર છે. સફેદ શાહી માટે, શાહી ડેમ્પર સાફ કરવા માટે પરિભ્રમણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ડીટીએફ ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર

ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ (ડીટીએફ) પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા વિવિધ ફેબ્રિક ઉત્પાદનો જેમ કે ટી-શર્ટ, જીન્સ, મોજાં, પગરખાં પર પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇનને ટ્રાન્સફર કરવા માટે વિશિષ્ટ ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે. અંતિમ પ્રિન્ટની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં ફિલ્મ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. તેના મહત્વને સમજવા માટે, ચાલો ડીટીએફ ફિલ્મની રચના અને તેના વિવિધ સ્તરોની તપાસ કરીએ.

ડીટીએફ ફિલ્મના સ્તરો

ડીટીએફ ફિલ્મમાં બહુવિધ સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે, દરેક છાપકામ અને ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ હેતુ પૂરો પાડે છે. આ સ્તરોમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:

1. વિરોધી સ્થિર સ્તર: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્તર તરીકે પણ ઓળખાય છે. આ સ્તર સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર ફિલ્મની પાછળની બાજુએ જોવા મળે છે અને એકંદર ડીટીએફ ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચરમાં મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે. સ્ટેટિક લેયરનો પ્રાથમિક હેતુ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મ પર સ્થિર વીજળીના નિર્માણને અટકાવવાનો છે. સ્થિર વીજળી ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ફિલ્મ તરફ ધૂળ અને કાટમાળ આકર્ષવા, શાહી અસમાન રીતે ફેલાય છે અથવા પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇનની ખોટી ગોઠવણીમાં પરિણમે છે. સ્થિર, એન્ટિ-સ્ટેટિક સપાટી પ્રદાન કરીને, સ્થિર સ્તર સ્વચ્છ અને સચોટ પ્રિન્ટની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.
2. લાઇનર છોડો: ડીટીએફ ફિલ્મનું બેઝ લેયર એ રિલીઝ લાઇનર છે, જે મોટાભાગે સિલિકોન-કોટેડ પેપર અથવા પોલિએસ્ટર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ સ્તર ફિલ્મ માટે સ્થિર, સપાટ સપાટી પ્રદાન કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા પછી પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇન સરળતાથી ફિલ્મમાંથી દૂર કરી શકાય છે.
3. એડહેસિવ સ્તર: રિલીઝ લાઇનરની ઉપર એડહેસિવ લેયર છે, જે હીટ-એક્ટિવેટેડ એડહેસિવનું પાતળું કોટિંગ છે. આ સ્તર મુદ્રિત શાહી અને ડીટીએફ પાવડરને ફિલ્મ સાથે જોડે છે અને ખાતરી કરે છે કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિઝાઇન સ્થાને રહે છે. હીટ પ્રેસ સ્ટેજ દરમિયાન એડહેસિવ લેયર ગરમી દ્વારા સક્રિય થાય છે, જે ડિઝાઇનને સબસ્ટ્રેટને વળગી રહેવાની મંજૂરી આપે છે.

ડીટીએફ પાવડર: રચના અને વર્ગીકરણ

ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ (ડીટીએફ) પાવડર, જેને એડહેસિવ અથવા હોટ-મેલ્ટ પાવડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ડીટીએફ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તે હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીને ફેબ્રિક સાથે જોડવામાં મદદ કરે છે, ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી પ્રિન્ટની ખાતરી કરે છે. આ વિભાગમાં, અમે તેના ગુણધર્મો અને કાર્યોની વધુ સારી સમજ પૂરી પાડવા માટે ડીટીએફ પાવડરની રચના અને વર્ગીકરણનો અભ્યાસ કરીશું.

ડીટીએફ પાવડરની રચના

ડીટીએફ પાવડરનો પ્રાથમિક ઘટક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (ટીપીયુ) છે, જે ઉત્તમ એડહેસિવ ગુણધર્મો સાથે બહુમુખી અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર છે. TPU એ સફેદ, પાવડરી પદાર્થ છે જે પીગળી જાય છે અને જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે ચીકણું, ચીકણું પ્રવાહીમાં પરિવર્તિત થાય છે. એકવાર ઠંડુ થઈ જાય પછી, તે શાહી અને ફેબ્રિક વચ્ચે મજબૂત, લવચીક બોન્ડ બનાવે છે.

TPU ઉપરાંત, કેટલાક ઉત્પાદકો તેના પ્રભાવને સુધારવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા માટે પાવડરમાં અન્ય સામગ્રી ઉમેરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ખર્ચ-અસરકારક એડહેસિવ પાવડર બનાવવા માટે પોલીપ્રોપીલીન (PP) ને TPU સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે. જો કે, PP અથવા અન્ય ફિલરની વધુ પડતી માત્રા ઉમેરવાથી DTF પાવડરની કામગીરી પર નકારાત્મક અસર પડી શકે છે, જે શાહી અને ફેબ્રિક વચ્ચેના બંધન તરફ દોરી જાય છે.

ડીટીએફ પાવડરનું વર્ગીકરણ

ડીટીએફ પાવડરને સામાન્ય રીતે તેના કણોના કદ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે તેની બંધન શક્તિ, સુગમતા અને એકંદર કામગીરીને અસર કરે છે. ડીટીએફ પાવડરની ચાર મુખ્ય શ્રેણીઓ છે:

1. બરછટ પાવડર: લગભગ 80 મેશ (0.178 મીમી) ના કણોના કદ સાથે, બરછટ પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જાડા કાપડ પર ફ્લોકિંગ અથવા હીટ ટ્રાન્સફર માટે થાય છે. તે મજબૂત બોન્ડ અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેની રચના પ્રમાણમાં જાડી અને સખત હોઈ શકે છે.
2. મધ્યમ પાવડર: આ પાવડરમાં લગભગ 160 મેશ (0.095mm) નું કણોનું કદ છે અને તે મોટા ભાગના DTF પ્રિન્ટીંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. તે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, લવચીકતા અને સ્મૂથનેસ વચ્ચે સંતુલન જાળવી રાખે છે, જે તેને વિવિધ પ્રકારના કાપડ અને પ્રિન્ટ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
3. બારીક પાવડર: લગભગ 200 મેશ (0.075 મીમી)ના કણોના કદ સાથે, પાતળી ફિલ્મો અને હલકા અથવા નાજુક કાપડ પર હીટ ટ્રાન્સફર માટે ફાઇન પાવડર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. તે બરછટ અને મધ્યમ પાવડરની તુલનામાં નરમ, વધુ લવચીક બોન્ડ બનાવે છે, પરંતુ તેની ટકાઉપણું થોડી ઓછી હોઈ શકે છે.
4. અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર: આ પાઉડરમાં લગભગ 250 મેશ (0.062mm)ના નાના કણોનું કદ છે. તે જટિલ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન પ્રિન્ટ માટે આદર્શ છે, જ્યાં ચોકસાઇ અને સરળતા નિર્ણાયક છે. જો કે, તેની બંધન શક્તિ અને ટકાઉપણું બરછટ પાવડરની તુલનામાં ઓછી હોઈ શકે છે.

ડીટીએફ પાવડર પસંદ કરતી વખતે, તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો, જેમ કે ફેબ્રિકનો પ્રકાર, ડિઝાઇનની જટિલતા અને ઇચ્છિત પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લો. તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાવડર પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી, ગતિશીલ પ્રિન્ટની ખાતરી થશે.

ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

ડીટીએફ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને નીચેના પગલાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. ડિઝાઇન તૈયારી: ગ્રાફિક ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત ડિઝાઇન બનાવો અથવા પસંદ કરો અને ખાતરી કરો કે ઇમેજ રિઝોલ્યુશન અને કદ પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.
2. PET ફિલ્મ પર પ્રિન્ટીંગ: ડીટીએફ પ્રિન્ટરમાં ખાસ કોટેડ PET ફિલ્મ લોડ કરો. ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટિંગ બાજુ (ખરબચડી બાજુ) ઉપર તરફ છે. પછી, પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો, જેમાં પહેલા રંગીન શાહી છાપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સફેદ શાહીનો એક સ્તર આવે છે.
3. એડહેસિવ પાવડર ઉમેરી રહ્યા છે: છાપ્યા પછી, એડહેસિવ પાવડરને ભીની શાહી સપાટી પર સમાનરૂપે ફેલાવો. એડહેસિવ પાવડર હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિક સાથે શાહી બોન્ડને મદદ કરે છે.
4. ફિલ્મની સારવાર: એડહેસિવ પાવડર અને શાહી સૂકવવા માટે હીટ ટનલ અથવા ઓવનનો ઉપયોગ કરો. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે એડહેસિવ પાવડર સક્રિય છે અને પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર માટે તૈયાર છે.
5. હીટ ટ્રાન્સફર: ઇચ્છિત ડિઝાઇનને સંરેખિત કરીને, ફેબ્રિક પર પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ મૂકો. ફેબ્રિક અને ફિલ્મને હીટ પ્રેસમાં મૂકો અને ચોક્કસ ફેબ્રિક પ્રકાર માટે યોગ્ય તાપમાન, દબાણ અને સમય લાગુ કરો. ગરમીના કારણે પાવડર અને રીલીઝ લેયર ઓગળે છે, જેનાથી શાહી અને એડહેસિવ ફેબ્રિક પર ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે.
6. ફિલ્મ પીલીંગ: હીટ ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ગરમીને ઓસરી જવા દો, અને ફેબ્રિક પરની ડિઝાઇનને છોડીને, PET ફિલ્મને કાળજીપૂર્વક છાલ કરો.

ડીટીએફ પ્રિન્ટની સંભાળ અને જાળવણી

ડીટીએફ પ્રિન્ટની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, આ માર્ગદર્શિકા અનુસરો:

1. ધોવા: ઠંડા પાણી અને હળવા ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. બ્લીચ અને ફેબ્રિક સોફ્ટનર્સને ટાળો.
2. સૂકવણી: કપડાને સૂકવવા માટે લટકાવો અથવા ટમ્બલ ડ્રાયર પર ઓછી ગરમીના સેટિંગનો ઉપયોગ કરો.
3. ઇસ્ત્રી: કપડાને અંદરથી ફેરવો અને ઓછી ગરમીના સેટિંગનો ઉપયોગ કરો. પ્રિન્ટ પર સીધા ઇસ્ત્રી કરશો નહીં.

નિષ્કર્ષ

ડાયરેક્ટ ટુ ફિલ્મ પ્રિન્ટર્સ વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી પ્રિન્ટ બનાવવાની તેમની ક્ષમતા સાથે પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે. સાધનસામગ્રી, ફિલ્મનું માળખું અને DTF પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને સમજીને, વ્યવસાયો તેમના ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ મુદ્રિત ઉત્પાદનો ઓફર કરવા માટે આ નવીન ટેકનોલોજીનો લાભ ઉઠાવી શકે છે. ડીટીએફ પ્રિન્ટની યોગ્ય કાળજી અને જાળવણી ડિઝાઇનની દીર્ધાયુષ્ય અને ગતિશીલતાને સુનિશ્ચિત કરશે, જે તેને કપડાની પ્રિન્ટિંગની દુનિયામાં અને તેનાથી આગળની દુનિયામાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવશે.