ટી-શર્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે કોઈ યુવી પ્રિંટરની ભલામણ શા માટે નથી?

યુ.વી. મુદ્રણવિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યું છે, પરંતુ જ્યારે ટી-શર્ટ પ્રિન્ટિંગની વાત આવે છે, ત્યારે તે ભાગ્યે જ, જો ક્યારેય ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ લેખ આ ઉદ્યોગના વલણ પાછળના કારણોની શોધ કરે છે.

પ્રાથમિક મુદ્દો ટી-શર્ટ ફેબ્રિકના છિદ્રાળુ સ્વભાવમાં રહેલો છે. યુવી પ્રિન્ટિંગ યુવી લાઇટ પર ઇલાજ અને નક્કર બનાવવા માટે આધાર રાખે છે, સારી સંલગ્નતા સાથે ટકાઉ છબી બનાવે છે. જો કે, જ્યારે ફેબ્રિક જેવી છિદ્રાળુ સામગ્રી પર લાગુ પડે છે, ત્યારે શાહી રચનામાં પ્રવેશ કરે છે, યુવી લાઇટના ફેબ્રિકના અવરોધને કારણે સંપૂર્ણ ઉપચાર અટકાવે છે.

આ અપૂર્ણ ઉપચાર પ્રક્રિયા ઘણી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે:

1. રંગ ચોકસાઈ: આંશિક રીતે સાજા શાહી વિખેરી નાખેલી, દાણાદાર અસર બનાવે છે, જે પ્રિન્ટ-ન-ડિમાન્ડ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી રંગ પ્રજનન સાથે દખલ કરે છે. આ અચોક્કસ અને સંભવિત નિરાશાજનક રંગની રજૂઆત કરે છે.
2. નબળું સંલગ્નતા: અનકોરેડ શાહી અને દાણાદાર ઉપચાર કણોનું સંયોજન નબળા સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, પ્રિન્ટ વસ્ત્રો અને આંસુથી ઝડપથી ધોવા અથવા બગડવાની સંભાવના છે.
3. ત્વચાની બળતરા: અનસેક્ટેડ યુવી શાહી માનવ ત્વચાને બળતરા કરી શકે છે. તદુપરાંત, યુવી શાહીમાં પોતે જ કાટમાળ ગુણધર્મો છે, જે તેને શરીર સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતા કપડાં માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
4. ટેક્સચર: છાપેલ વિસ્તાર ઘણીવાર સખત અને અસ્વસ્થતા અનુભવે છે, ટી-શર્ટ ફેબ્રિકની કુદરતી નરમાઈથી વિક્ષેપિત થાય છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે યુવી પ્રિન્ટિંગ ટ્રીટ કેનવાસ પર સફળ થઈ શકે છે. સારવાર કરાયેલ કેનવાસની સરળ સપાટી વધુ શાહી ઉપચાર માટે પરવાનગી આપે છે, અને કેનવાસ પ્રિન્ટ ત્વચા સામે પહેરવામાં આવતી નથી, તેથી બળતરાની સંભાવનાને દૂર કરવામાં આવે છે. આથી જ યુવી-પ્રિન્ટેડ કેનવાસ આર્ટ લોકપ્રિય છે, જ્યારે ટી-શર્ટ નથી.

નિષ્કર્ષમાં, ટી-શર્ટ પર યુવી પ્રિન્ટિંગ નબળા દ્રશ્ય પરિણામો, અપ્રિય પોત અને અપૂરતી ટકાઉપણું ઉત્પન્ન કરે છે. આ પરિબળો તેને વ્યાપારી ઉપયોગ માટે અયોગ્ય બનાવે છે, સમજાવે છે કે ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકો, જો ક્યારેય નહીં, તો ટી-શર્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે યુવી પ્રિન્ટરોની ભલામણ કરે છે.

ટી-શર્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે, વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ જેમ કે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ,ડાયરેક્ટ-ટુ-ફિલ્મ (ડીટીએફ) પ્રિન્ટિંગ, સીધી-થી-ગેર્મેન્ટ (ડીટીજી) પ્રિન્ટિંગ, અથવા હીટ ટ્રાન્સફર સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ તકનીકો ખાસ કરીને ફેબ્રિક સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, વધુ સારી રંગની ચોકસાઈ, ટકાઉપણું અને વેરેબલ ઉત્પાદનો માટે આરામ આપે છે.