यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर में प्रिंट हेड क्लॉग को रोकने के लिए 5 मुख्य बिंदु

यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर के विभिन्न मॉडलों या ब्रांडों का संचालन करते समय, प्रिंट हेड में रुकावट का अनुभव होना आम बात है। यह एक ऐसी घटना है जिससे ग्राहक हर कीमत पर बचना पसंद करेंगे। एक बार ऐसा होने पर, मशीन की कीमत की परवाह किए बिना, प्रिंट हेड के प्रदर्शन में गिरावट सीधे मुद्रित छवियों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, जो बदले में ग्राहकों की संतुष्टि को प्रभावित करती है। यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर के उपयोग के दौरान ग्राहक प्रिंट हेड की खराबी को लेकर सबसे ज्यादा चिंतित रहते हैं। इस समस्या को कम करने और प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए, समस्या से बेहतर ढंग से निपटने के लिए प्रिंट हेड क्लॉगिंग के कारणों को समझना महत्वपूर्ण है।

प्रिंट हेड क्लॉगिंग के कारण और समाधान:

1. खराब गुणवत्ता वाली स्याही

कारण:

यह स्याही की गुणवत्ता का सबसे गंभीर मुद्दा है जिससे प्रिंट हेड जाम हो सकता है। स्याही का अवरोध कारक सीधे स्याही में वर्णक कणों के आकार से संबंधित है। बड़े अवरोध कारक का अर्थ है बड़े कण। उच्च क्लॉगिंग कारक वाली स्याही का उपयोग करने से तत्काल कोई समस्या नहीं हो सकती है, लेकिन जैसे-जैसे उपयोग बढ़ता है, फिल्टर धीरे-धीरे बंद हो सकता है, जिससे स्याही पंप को नुकसान हो सकता है और यहां तक ​​कि फिल्टर से गुजरने वाले बड़े कणों के कारण प्रिंट हेड में स्थायी रुकावट आ सकती है। जिससे गंभीर क्षति हो रही है।

समाधान:

उच्च गुणवत्ता वाली स्याही से बदलें। यह एक आम ग़लतफ़हमी है कि निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाने वाली स्याही की कीमत बहुत अधिक है, जिसके कारण ग्राहक सस्ते विकल्प तलाशते हैं। हालाँकि, इससे मशीन का संतुलन बिगड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रिंट गुणवत्ता, गलत रंग, प्रिंट हेड समस्याएँ और अंततः पछतावा हो सकता है।

बेहतर स्याही, बेहतर प्रिंट

2. तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव

कारण:

जब यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर का निर्माण किया जाता है, तो निर्माता डिवाइस के उपयोग के लिए पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता सीमा निर्दिष्ट करते हैं। स्याही की स्थिरता यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर के प्रिंट हेड के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, जो चिपचिपाहट, सतह तनाव, अस्थिरता और तरलता जैसे कारकों से प्रभावित होती है। भंडारण और उपयोग के वातावरण का तापमान और आर्द्रता स्याही के सामान्य संचालन में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान स्याही की चिपचिपाहट को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है, इसकी मूल स्थिति को बाधित कर सकता है और मुद्रण के दौरान बार-बार लाइन टूटने या छवियों को फैलाने का कारण बन सकता है। दूसरी ओर, उच्च तापमान के साथ कम आर्द्रता स्याही की अस्थिरता को बढ़ा सकती है, जिससे यह सूख जाती है और प्रिंट हेड की सतह पर जम जाती है, जिससे इसका सामान्य संचालन प्रभावित होता है। उच्च आर्द्रता के कारण प्रिंट हेड नोजल के आसपास स्याही जमा हो सकती है, जिससे इसका काम प्रभावित हो सकता है और मुद्रित छवियों का सूखना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

समाधान:

यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान को नियंत्रित करें कि उत्पादन कार्यशाला का तापमान परिवर्तन 3-5 डिग्री से अधिक न हो। जिस कमरे में यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर रखा गया है वह बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 35-50 वर्ग मीटर। कमरे को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, जिसमें छत, सफेदी वाली दीवारें और टाइल वाले फर्श या एपॉक्सी पेंट हों। इसका उद्देश्य यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर के लिए एक साफ सुथरा स्थान प्रदान करना है। तापमान को स्थिर बनाए रखने के लिए एयर कंडीशनिंग स्थापित की जानी चाहिए और हवा के तुरंत आदान-प्रदान के लिए वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए। आवश्यकतानुसार स्थितियों की निगरानी और समायोजन के लिए एक थर्मामीटर और हाइग्रोमीटर भी मौजूद होना चाहिए।

3. प्रिंट हेड वोल्टेज

कारण:

प्रिंट हेड का वोल्टेज आंतरिक पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के झुकने की डिग्री निर्धारित कर सकता है, जिससे निकलने वाली स्याही की मात्रा बढ़ जाती है। यह अनुशंसा की जाती है कि प्रिंट हेड के लिए रेटेड वोल्टेज 35V से अधिक न हो, कम वोल्टेज तब तक बेहतर है जब तक वे छवि गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करते हैं। 32V से अधिक होने पर बार-बार स्याही में रुकावट आ सकती है और प्रिंट हेड का जीवनकाल कम हो सकता है। उच्च वोल्टेज पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के झुकने को बढ़ाता है, और यदि प्रिंट हेड उच्च आवृत्ति दोलन अवस्था में है, तो आंतरिक पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल में थकान और टूटने का खतरा होता है। इसके विपरीत, बहुत कम वोल्टेज मुद्रित छवि की संतृप्ति को प्रभावित कर सकता है।

समाधान:

इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए वोल्टेज को समायोजित करें या संगत स्याही में बदलें।

4. उपकरण और स्याही पर स्थैतिक

कारण:

स्थैतिक बिजली को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है लेकिन यह प्रिंट हेड के सामान्य संचालन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। प्रिंट हेड एक प्रकार का इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रिंट हेड है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग सामग्री और मशीन के बीच घर्षण से महत्वपूर्ण मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो सकती है। यदि तुरंत डिस्चार्ज नहीं किया गया, तो यह प्रिंट हेड के सामान्य संचालन को आसानी से प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्याही की बूंदों को स्थैतिक बिजली द्वारा विक्षेपित किया जा सकता है, जिससे फैलती हुई छवियां और स्याही के छींटे पड़ सकते हैं। अत्यधिक स्थैतिक बिजली भी प्रिंट हेड को नुकसान पहुंचा सकती है और कंप्यूटर उपकरण में खराबी, फ्रीज, या यहां तक ​​​​कि सर्किट बोर्ड के जलने का कारण बन सकती है। इसलिए, उपकरण द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए प्रभावी उपाय करना आवश्यक है।

समाधान:

ग्राउंडिंग तार स्थापित करना स्थैतिक बिजली को खत्म करने का एक प्रभावी तरीका है, और कई यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर अब इस समस्या को हल करने के लिए आयन बार, या स्थैतिक एलिमिनेटर से लैस हैं।

आयन_बार_फॉर_एलिमिनेटिंग_स्टैटिक

5. प्रिंट हेड पर सफाई के तरीके

कारण:

प्रिंट हेड की सतह पर लेजर-ड्रिल छेद वाली फिल्म की एक परत होती है जो प्रिंट हेड की सटीकता निर्धारित करती है। इस फिल्म को केवल विशेष सामग्रियों से ही साफ किया जाना चाहिए। जबकि स्पंज स्वैब अपेक्षाकृत नरम होते हैं, फिर भी अनुचित उपयोग प्रिंट हेड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक बल या क्षतिग्रस्त स्पंज जो आंतरिक कठोर रॉड को प्रिंट हेड को छूने की अनुमति देता है, सतह को खरोंच सकता है या नोजल को भी नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे नोजल के किनारों पर महीन गड़गड़ाहट हो जाती है जो स्याही निष्कासन की दिशा को प्रभावित करती है। इससे प्रिंट हेड की सतह पर स्याही की बूंदें जमा हो सकती हैं, जिसे आसानी से प्रिंट हेड के बंद होने के साथ भ्रमित किया जा सकता है। बाज़ार में पोंछने के कई कपड़े गैर-बुने हुए कपड़े से बने होते हैं, जो अपेक्षाकृत खुरदरे होते हैं और पहनने वाले प्रिंट हेड के लिए काफी खतरनाक हो सकते हैं।

समाधान:

विशेष प्रिंट हेड क्लीनिंग पेपर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

 

 


पोस्ट समय: मई-27-2024