डायरेक्ट टू फिल्म प्रिंटिंग का परिचय

कस्टम मुद्रण प्रौद्योगिकी में,डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) प्रिंटरविभिन्न प्रकार के फैब्रिक उत्पादों पर उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट तैयार करने की क्षमता के कारण अब यह सबसे लोकप्रिय तकनीकों में से एक है। यह लेख आपको डीटीएफ प्रिंटिंग तकनीक, इसके फायदे, आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों और इसमें शामिल कार्य प्रक्रिया से परिचित कराएगा।

डीटीएफ मुद्रण तकनीकों का विकास

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीकों ने एक लंबा सफर तय किया है, निम्नलिखित तरीकों ने पिछले कुछ वर्षों में प्रमुखता हासिल की है:

1. स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रांसफर: अपनी उच्च मुद्रण दक्षता और कम लागत के लिए जानी जाने वाली यह पारंपरिक पद्धति अभी भी बाजार पर हावी है। हालाँकि, इसके लिए स्क्रीन की तैयारी की आवश्यकता होती है, इसमें सीमित रंग पैलेट होता है, और प्रिंटिंग स्याही के उपयोग के कारण पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है।
2. रंगीन स्याही ऊष्मा स्थानांतरण: जैसा कि नाम से पता चलता है, इस विधि में सफेद स्याही का अभाव है और इसे सफेद स्याही ताप हस्तांतरण का प्रारंभिक चरण माना जाता है। इसे केवल सफेद कपड़ों पर ही लगाया जा सकता है।
3. सफेद स्याही ऊष्मा स्थानांतरण: वर्तमान में सबसे लोकप्रिय मुद्रण विधि, इसमें एक सरल प्रक्रिया, व्यापक अनुकूलनशीलता और जीवंत रंग हैं। नकारात्मक पक्ष इसकी धीमी उत्पादन गति और उच्च लागत हैं।

क्यों चुनें?डीटीएफ प्रिंटिंग?

डीटीएफ प्रिंटिंग कई फायदे प्रदान करती है:

1. व्यापक अनुकूलन क्षमता: गर्मी हस्तांतरण मुद्रण के लिए लगभग सभी प्रकार के कपड़े का उपयोग किया जा सकता है।
2. व्यापक तापमान रेंज: लागू तापमान 90-170 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो इसे विभिन्न उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. कई उत्पादों के लिए उपयुक्त: इस विधि का उपयोग परिधान मुद्रण (टी-शर्ट, जींस, स्वेटशर्ट), चमड़ा, लेबल और लोगो के लिए किया जा सकता है।

उपकरण अवलोकन

1. बड़े प्रारूप वाले डीटीएफ प्रिंटर

ये प्रिंटर थोक उत्पादन के लिए आदर्श हैं और 60 सेमी और 120 सेमी की चौड़ाई में आते हैं। वे इसमें उपलब्ध हैं:

a) दोहरे सिर वाली मशीनें(4720, आई3200, एक्सपी600) b) क्वाड-हेड मशीनें(4720, आई3200) सी)ऑक्टा-हेड मशीनें(i3200)

4720 और i3200 उच्च-प्रदर्शन वाले प्रिंटहेड हैं, जबकि XP600 एक छोटा प्रिंटहेड है।

2. A3 और A4 छोटे प्रिंटर

इन प्रिंटरों में शामिल हैं:

a) Epson L1800/R1390 संशोधित मशीनें: L1800 R1390 का उन्नत संस्करण है। 1390 एक अलग किए गए प्रिंटहेड का उपयोग करता है, जबकि 1800 प्रिंटहेड की जगह ले सकता है, जिससे यह थोड़ा अधिक महंगा हो जाता है। बी) XP600 प्रिंटहेड मशीनें

3. मेनबोर्ड और आरआईपी सॉफ्टवेयर

ए) होन्सन, आइफा और अन्य ब्रांडों के मेनबोर्ड बी) आरआईपी सॉफ्टवेयर जैसे मेनटॉप, पीपी, वाशेच, पीएफ, सीपी, सर्फेस प्रो

4. आईसीसी रंग प्रबंधन प्रणाली

ये वक्र ज्वलंत, सटीक रंग सुनिश्चित करने के लिए स्याही संदर्भ मात्रा निर्धारित करने और प्रत्येक रंग खंड के लिए स्याही मात्रा प्रतिशत को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

5. तरंगरूप

यह सेटिंग स्याही ड्रॉप प्लेसमेंट को बनाए रखने के लिए इंकजेट आवृत्ति और वोल्टेज को नियंत्रित करती है।

6. प्रिंटहेड इंक रिप्लेसमेंट

सफेद और रंगीन दोनों प्रकार की स्याही को बदलने से पहले स्याही टैंक और स्याही की थैली की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है। सफेद स्याही के लिए, स्याही डैम्पर को साफ करने के लिए एक परिसंचरण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

डीटीएफ फिल्म संरचना

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) प्रिंटिंग प्रक्रिया मुद्रित डिजाइनों को टी-शर्ट, जींस, मोजे, जूते जैसे विभिन्न कपड़े उत्पादों पर स्थानांतरित करने के लिए एक विशेष फिल्म पर निर्भर करती है। फिल्म अंतिम प्रिंट की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसके महत्व को समझने के लिए, आइए डीटीएफ फिल्म की संरचना और इसकी विभिन्न परतों की जांच करें।

डीटीएफ फिल्म की परतें

डीटीएफ फिल्म में कई परतें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक मुद्रण और स्थानांतरण प्रक्रिया में एक विशिष्ट उद्देश्य को पूरा करती है। इन परतों में आम तौर पर शामिल हैं:

1. विरोधी स्थैतिक परत: इसे इलेक्ट्रोस्टैटिक परत के रूप में भी जाना जाता है। यह परत आम तौर पर पॉलिएस्टर फिल्म के पीछे पाई जाती है और समग्र डीटीएफ फिल्म संरचना में एक महत्वपूर्ण कार्य करती है। स्थैतिक परत का प्राथमिक उद्देश्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान फिल्म पर स्थैतिक बिजली के निर्माण को रोकना है। स्थैतिक बिजली कई समस्याओं का कारण बन सकती है, जैसे कि फिल्म पर धूल और मलबे को आकर्षित करना, जिससे स्याही असमान रूप से फैलती है या मुद्रित डिज़ाइन का गलत संरेखण होता है। एक स्थिर, विरोधी स्थैतिक सतह प्रदान करके, स्थैतिक परत एक साफ और सटीक प्रिंट सुनिश्चित करने में मदद करती है।
2. लाइनर जारी करें: डीटीएफ फिल्म की आधार परत एक रिलीज लाइनर है, जो अक्सर सिलिकॉन-लेपित कागज या पॉलिएस्टर सामग्री से बनाई जाती है। यह परत फिल्म के लिए एक स्थिर, सपाट सतह प्रदान करती है और यह सुनिश्चित करती है कि स्थानांतरण प्रक्रिया के बाद मुद्रित डिज़ाइन को फिल्म से आसानी से हटाया जा सके।
3. चिपकने वाली परत: रिलीज़ लाइनर के ऊपर चिपकने वाली परत होती है, जो गर्मी-सक्रिय चिपकने की एक पतली कोटिंग होती है। यह परत मुद्रित स्याही और डीटीएफ पाउडर को फिल्म से जोड़ती है और यह सुनिश्चित करती है कि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान डिज़ाइन अपनी जगह पर बना रहे। चिपकने वाली परत हीट प्रेस चरण के दौरान गर्मी से सक्रिय होती है, जिससे डिज़ाइन सब्सट्रेट से चिपक जाता है।

डीटीएफ पाउडर: संरचना और वर्गीकरण

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) पाउडर, जिसे एडहेसिव या हॉट-मेल्ट पाउडर के रूप में भी जाना जाता है, डीटीएफ प्रिंटिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान स्याही को कपड़े से जोड़ने में मदद करता है, जिससे एक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला प्रिंट सुनिश्चित होता है। इस खंड में, हम इसके गुणों और कार्यों की बेहतर समझ प्रदान करने के लिए डीटीएफ पाउडर की संरचना और वर्गीकरण के बारे में विस्तार से जानेंगे।

डीटीएफ पाउडर की संरचना

डीटीएफ पाउडर का प्राथमिक घटक थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) है, जो उत्कृष्ट चिपकने वाले गुणों वाला एक बहुमुखी और उच्च प्रदर्शन वाला बहुलक है। टीपीयू एक सफेद, पाउडर जैसा पदार्थ है जो गर्म होने पर पिघल जाता है और चिपचिपे, चिपचिपे तरल में बदल जाता है। एक बार ठंडा होने पर, यह स्याही और कपड़े के बीच एक मजबूत, लचीला बंधन बनाता है।

टीपीयू के अलावा, कुछ निर्माता अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने या लागत कम करने के लिए पाउडर में अन्य सामग्री जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, अधिक लागत प्रभावी चिपकने वाला पाउडर बनाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) को टीपीयू के साथ मिलाया जा सकता है। हालाँकि, अत्यधिक मात्रा में पीपी या अन्य भराव जोड़ने से डीटीएफ पाउडर के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, जिससे स्याही और कपड़े के बीच समझौता हो सकता है।

डीटीएफ पाउडर का वर्गीकरण

डीटीएफ पाउडर को आम तौर पर इसके कण आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जो इसकी बंधन शक्ति, लचीलेपन और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है। डीटीएफ पाउडर की चार मुख्य श्रेणियां हैं:

1. मोटा पाउडर: लगभग 80 जाल (0.178 मिमी) के कण आकार के साथ, मोटे पाउडर का उपयोग मुख्य रूप से मोटे कपड़ों पर फ़्लॉकिंग या गर्मी हस्तांतरण के लिए किया जाता है। यह एक मजबूत बंधन और उच्च स्थायित्व प्रदान करता है, लेकिन इसकी बनावट अपेक्षाकृत मोटी और कड़ी हो सकती है।
2. मध्यम पाउडर: इस पाउडर का कण आकार लगभग 160 मेश (0.095 मिमी) है और यह अधिकांश डीटीएफ मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह जुड़ाव की ताकत, लचीलेपन और चिकनाई के बीच संतुलन बनाता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के कपड़ों और प्रिंटों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।
3. बारीक पाउडर: लगभग 200 जाल (0.075 मिमी) के कण आकार के साथ, महीन पाउडर को पतली फिल्मों के साथ उपयोग करने और हल्के या नाजुक कपड़ों पर गर्मी हस्तांतरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मोटे और मध्यम पाउडर की तुलना में नरम, अधिक लचीला बंधन बनाता है, लेकिन इसमें थोड़ा कम स्थायित्व हो सकता है।
4. अति सूक्ष्म पाउडर: इस पाउडर का कण आकार सबसे छोटा है, लगभग 250 मेश (0.062 मिमी)। यह जटिल डिज़ाइन और उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंट के लिए आदर्श है, जहां सटीकता और चिकनाई महत्वपूर्ण है। हालाँकि, मोटे पाउडर की तुलना में इसकी बंधन शक्ति और स्थायित्व कम हो सकता है।

डीटीएफ पाउडर चुनते समय, अपने प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें, जैसे कपड़े का प्रकार, डिज़ाइन की जटिलता और वांछित प्रिंट गुणवत्ता। आपके आवेदन के लिए उपयुक्त पाउडर का चयन इष्टतम परिणाम और लंबे समय तक चलने वाले, जीवंत प्रिंट सुनिश्चित करेगा।

डायरेक्ट टू फिल्म प्रिंटिंग प्रक्रिया

डीटीएफ मुद्रण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. डिज़ाइन की तैयारी: ग्राफ़िक डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वांछित डिज़ाइन बनाएं या चुनें, और सुनिश्चित करें कि छवि रिज़ॉल्यूशन और आकार मुद्रण के लिए उपयुक्त हैं।
2. पीईटी फिल्म पर मुद्रण: विशेष रूप से लेपित पीईटी फिल्म को डीटीएफ प्रिंटर में लोड करें। सुनिश्चित करें कि मुद्रण वाला भाग (खुरदरा भाग) ऊपर की ओर हो। फिर, मुद्रण प्रक्रिया शुरू करें, जिसमें पहले रंगीन स्याही को प्रिंट करना, उसके बाद सफेद स्याही की एक परत को प्रिंट करना शामिल है।
3. चिपकने वाला पाउडर मिलाना: मुद्रण के बाद, चिपकने वाला पाउडर गीली स्याही की सतह पर समान रूप से फैलाएं। चिपकने वाला पाउडर गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान कपड़े के साथ स्याही को जोड़ने में मदद करता है।
4. फिल्म का इलाज: चिपकने वाले पाउडर को ठीक करने और स्याही को सुखाने के लिए हीट टनल या ओवन का उपयोग करें। यह चरण सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाला पाउडर सक्रिय है और प्रिंट स्थानांतरण के लिए तैयार है।
5. गर्मी का हस्तांतरण: डिज़ाइन को इच्छानुसार संरेखित करते हुए, मुद्रित फिल्म को कपड़े पर रखें। कपड़े और फिल्म को हीट प्रेस में रखें और विशिष्ट कपड़े के प्रकार के लिए उचित तापमान, दबाव और समय लागू करें। गर्मी के कारण पाउडर और रिलीज परत पिघल जाती है, जिससे स्याही और चिपकने वाला कपड़े पर स्थानांतरित हो जाता है।
6. फिल्म को छीलना: गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, गर्मी को खत्म होने दें, और कपड़े पर डिज़ाइन छोड़कर, पीईटी फिल्म को सावधानीपूर्वक हटा दें।

डीटीएफ प्रिंट की देखभाल और रखरखाव

डीटीएफ प्रिंट की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

1. धुलाई: ठंडे पानी और हल्के साबुन का प्रयोग करें। ब्लीच और फैब्रिक सॉफ्टनर से बचें।
2. सुखाने: कपड़े को सूखने के लिए लटकाएं या टम्बल ड्रायर पर कम ताप सेटिंग का उपयोग करें।
3. इस्त्री: परिधान को अंदर बाहर करें और कम ताप सेटिंग का उपयोग करें। प्रिंट पर सीधे इस्त्री न करें।

निष्कर्ष

फिल्म प्रिंटर्स के लिए सीधे विभिन्न सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाले, लंबे समय तक चलने वाले प्रिंट तैयार करने की अपनी क्षमता से मुद्रण उद्योग में क्रांति ला दी है। उपकरण, फिल्म संरचना और डीटीएफ मुद्रण प्रक्रिया को समझकर, व्यवसाय अपने ग्राहकों को शीर्ष गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पाद पेश करने के लिए इस नवीन तकनीक का लाभ उठा सकते हैं। डीटीएफ प्रिंट की उचित देखभाल और रखरखाव डिजाइन की दीर्घायु और जीवंतता सुनिश्चित करेगा, जिससे वे परिधान मुद्रण और उससे आगे की दुनिया में एक लोकप्रिय विकल्प बन जाएंगे।