प्रिंट हेड क्लॉग? यह कोई बड़ी समस्या नहीं है.

इंकजेट प्रिंटर के मुख्य घटक इंकजेट प्रिंटहेड में होते हैं, लोग अक्सर इसे नोजल भी कहते हैं। मुद्रित अवसरों को लंबे समय तक ठंडे बस्ते में डालने, अनुचित संचालन, खराब गुणवत्ता वाली स्याही के उपयोग से प्रिंट हेड जाम हो जाएगा! यदि नोजल को समय पर ठीक नहीं किया गया, तो इसका प्रभाव न केवल उत्पादन कार्यक्रम पर पड़ेगा, बल्कि इससे स्थायी रुकावट भी हो सकती है, जिससे पूरे प्रिंट हेड को बदलने की आवश्यकता होगी। दूसरा प्रिंट हेड बदला तो बढ़ जाएगी लागत! इसलिए, प्रिंट हेड को बनाए रखना सीखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दैनिक रखरखाव, रुकावट की घटना को कम करता है; आराम से अचानक स्थिति का सामना करना।

1.संरचनाइंकजेट प्रिंटर कासिर

इंकजेट प्रिंटर की सामान्य नोजल संरचना में मुख्य रूप से एक इंकजेट हेड और स्याही कार्ट्रिज ऑल-इन-वन तरीके से होते हैं:

एकीकृत कारतूस संरचना का उपयोग स्याही कारतूस में किया जाता है, इसलिए स्याही सिर और स्याही कारतूस को एक साथ बदल दिया जाता है, ऐसा तंत्र अपेक्षाकृत तंग, उच्च विश्वसनीयता, लेकिन सापेक्ष लागत है। (जैसे आरबी-04एचपी, यह एचपी 803 प्रिंट हेड के साथ उपयोग होता है, इसलिए प्रिंट हेड स्याही कारतूस के साथ जाता है)

स्याही नोजल सिर और स्याही कारतूस अलग संरचना है। वर्तमान बाजार में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अधिकांश मशीनें डबल प्रिंट हेड संरचना का उपयोग करती हैं: एक सफेद + वार्निश प्रिंट हेड और एक रंगीन प्रिंट हेड। स्वतंत्र के साथ प्रत्येक रंग की स्याही की बोतल, और स्याही को अलग से जोड़ा जा सकता है, जिससे मुद्रण लागत कम हो जाती है।

2.इंकजेट प्रिंट के कारण सिररोकना

प्रिंटहेड की सामान्य छपाई के कारण, इसे सील कर दिया जाता है या लंबे समय तक रखा जाता है, और नमी अत्यधिक वाष्पित हो जाती है, जिससे स्याही ठीक प्रिंट हेड में सूख जाती है, जिससे स्याही सामान्य रूप से बाहर नहीं निकल पाती है। एक और घटना यह हुई कि विभिन्न स्याही को मिश्रित किया गया, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न हुई। यह आमतौर पर विवेक की विफलता, रंग गायब होने, धुंधलापन और यहां तक ​​कि उचित मुद्रण की विफलता के रूप में प्रकट होता है।

3.इंकजेट प्रिंटररोकनावर्गीकरण एवं सोलसंविधान

इसे मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: नरम क्लॉग, हार्ड क्लॉग।

नरम रुकावट की मरम्मत

1. सॉफ्ट क्लॉग विभिन्न कारणों से स्याही की चिपचिपाहट के कारण होने वाली टूटी स्याही की विफलता को संदर्भित करता है। कभी-कभी यह केवल स्याही नोजल की सतह से जुड़ा होता है, जिसे आम तौर पर साफ करने के लिए मूल स्याही से हटा दिया जाता है। यह थोड़ा सरल है, तेज़ है, कोई शारीरिक क्षति नहीं है; नुकसान यह है कि लागत अधिक है, और स्याही अधिक बेकार है।

2. हेड क्लीनिंग फ़ंक्शन को साफ करने के लिए प्रिंट करने के लिए प्रिंटर ड्राइवर के एप्लिकेशन टूल का उपयोग करें; इसके फायदे सरल, सुविधाजनक और तेज़ हैं। नुकसान यह है कि सफाई का प्रभाव थोड़ा आदर्श नहीं हो सकता है।

सावधानियां:

1, उपरोक्त दो विधियाँ आम तौर पर तीन बार से अधिक नहीं होनी चाहिए। जब प्रिंटर क्लॉग गंभीर न हो, तो इसे तीन बार के भीतर हटा देना चाहिए; यदि यह तीन बार के बाद भी करने में असमर्थ है, तो इसका मतलब है कि रुकावट अपेक्षाकृत गंभीर है, इस तरह से उपयोग करना स्याही के लिए बर्बादी है, इस समय आगे उपचार करने की आवश्यकता है

2, स्याही कारतूस और "गैस प्रतिरोध" के साथ प्रिंट हेड उत्पन्न होने के कारण, थोड़ी मात्रा में अनियमित टूटी हुई रेखा होगी। साफ़ करने की कोई ज़रूरत नहीं है, कुछ समय के बाद आप इसे बिना लाइन के उपयोग करेंगे।

3, स्याही मिश्रण का प्रयोग न करें. नई खरीदी गई स्याही को स्याही कारतूस में जोड़ने के लिए उत्सुक नहीं है, पहले एक चमकदार जगह में सुई ट्यूबिंग के साथ कुछ स्याही डालें, और देखें कि स्याही में निलंबन होगा या नहीं। यदि कोई लटका हुआ सामान हो तो उसमें स्याही न मिलाएं। यदि ऐसा नहीं है, तो स्याही कारतूस से स्याही का उपयोग करें, और नई स्याही के साथ मिलाएं, मिश्रण के बाद 24 घंटे तक निरीक्षण करें। यदि स्याही मिश्रित होने के बाद रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है, जैसे कि क्रिस्टलीकरण, जिसका अर्थ है कि दो प्रकार की स्याही अनुकूलता के लिए अच्छी नहीं है, इसलिए मिश्रण न करें।

कठिन की मरम्मतरोकना

हार्ड क्लॉग का तात्पर्य कौयगुलांट में रुकावट या नोजल में अशुद्धियों से है। यह दोष कठिन है और इसे हल करने के लिए निम्नलिखित चार विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

1. भिगोना
आवेदन का दायरा: मामूली
सामग्री: प्रिंट हेड साफ विलायक, एक साफ कप, और एक धातु कंटेनर;
कार्य सिद्धांत: प्रिंट हेड स्वच्छ विलायक का उपयोग करें, अन्यथा यह प्रतिकूल होगा।
समाधान: सबसे पहले एक धातु का कंटेनर ढूंढें, उसमें थोड़ा सा प्रिंट हेड स्वच्छ विलायक डालें। प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट कंटेनर में स्टेनलेस स्टील के किनारे तक सीमित है (ध्यान दें कि पीसीबी बोर्ड को अल्कोहल से संपर्क करने की अनुमति नहीं है)। भिगोने का समय आम तौर पर कम से कम 2 घंटे से 4 दिन तक होता है। सफाई प्रभाव के साथ इसका लाभ अच्छा है, और प्रिंटहेड को शारीरिक क्षति पहुंचाना आसान नहीं है; नुकसान यह है कि इसमें अधिक समय लगता है, जिससे उपयोगकर्ता की तत्काल आवश्यकता को हल करना मुश्किल हो जाता है।
 
2, दबाव सफाई
आवेदन का दायरा: भारी
आवश्यक शर्तें: प्रिंट हेड साफ़ विलायक, एक साफ़ कप, एक सिरिंज।
कार्य सिद्धांत: सिरिंज के सिंक द्वारा उत्पन्न दबाव, प्रिंट हेड स्वच्छ विलायक को प्रिंटहेड में इंजेक्ट करना, जिससे सूखने वाली स्याही हेड की सफाई का प्रभाव प्राप्त होता है।
समाधान:
सिरिंज के स्याही भाग में स्याही और प्रिंटहेड के बीच का इंटरफ़ेस (संयुक्त भाग कड़ा होना चाहिए) एक डिस्पोजेबल जलसेक ट्यूब के साथ, और इंटरफ़ेस पूरा होने के बाद, प्रिंटहेड को प्रिंटहेड स्वच्छ विलायक में डालें। प्रिंटहेड क्लीन सॉल्वेंट में, एक सिरिंज के साथ प्रिंटहेड क्लीन (केवल श्वास) को इनहेल करने के लिए सिरिंज का उपयोग करें, और कई बार इनहेलेशन करें। सफाई प्रभाव का लाभ अच्छा है.
आम तौर पर, एक भारी क्लॉग प्रिंटहेड को इस विधि से साफ किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इनहेलेशन प्रिंट हेड साफ विलायक को एक समान होना चाहिए। आगे और पीछे, आम तौर पर शारीरिक क्षति नहीं पहुंचाते। केवल एक इंटरफ़ेस को मैन्युअल रूप से काम करना आवश्यक है, इसलिए सहयोग करने के लिए एक पेशेवर रखरखाव तकनीशियन से पूछना बेहतर है, दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छा उपकरण बनाने, मरम्मत करने में सक्षम एक निश्चित हाथ है।