प्रिंट हेड क्लॉग? यह कोई बड़ी समस्या नहीं है।

इंकजेट प्रिंटर के मुख्य घटक इंकजेट प्रिंटहेड में हैं, लोग भी अक्सर इसे नलिका कहते हैं। लंबे समय तक ठंडे बस्ते में डालने वाले मुद्रित अवसर, अनुचित संचालन, खराब गुणवत्ता वाली स्याही का उपयोग प्रिंट हेड क्लॉग का कारण होगा! यदि नोजल समय में तय नहीं किया जाता है, तो प्रभाव न केवल उत्पादन अनुसूची को प्रभावित करेगा, साथ ही यह एक स्थायी क्लॉग का कारण हो सकता है ताकि पूरे प्रिंट हेड को बदलने की आवश्यकता हो। यदि आप एक और प्रिंट हेड बदलते हैं, तो लागत बढ़ेगी! इसलिए, प्रिंट हेड को बनाए रखना सीखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दैनिक रखरखाव, क्लॉगिंग घटना को कम करता है; एक आराम में अचानक स्थिति का सामना करना पड़ रहा है।

1।संरचनाइंकजेट प्रिंटर कासिर

इंकजेट प्रिंटर की सामान्य नोजल संरचना में मुख्य रूप से एक इंकजेट हेड और इंक कारतूस ऑल-इन-वन तरीके से होता है:

एकीकृत कारतूस संरचना का उपयोग स्याही कारतूस में किया जाता है, इसलिए स्याही सिर और स्याही कारतूस को एक साथ बदल दिया जाता है, ऐसा तंत्र अपेक्षाकृत तंग, उच्च विश्वसनीयता, लेकिन सापेक्ष लागत है। (जैसे कि RB-04HP, यह HP 803 प्रिंट हेड के साथ उपयोग करता है, इसलिए प्रिंट हेड स्याही कारतूस के साथ जाता है)

स्याही नोजल सिर और स्याही कारतूस अलग संरचना है। आमतौर पर वर्तमान बाजार में उपयोग की जाने वाली अधिकांश मशीनें एक डबल प्रिंट हेड संरचना का उपयोग करती हैं: एक सफेद + वार्निश प्रिंट हेड और एक रंग प्रिंट हेड। स्वतंत्र, और स्याही के साथ प्रत्येक रंग स्याही की बोतल को अलग से जोड़ा जा सकता है, आगे मुद्रण लागत को कम किया जा सकता है।

2।इंकजेट प्रिंट के कारण सिररोकना

प्रिंटहेड की सामान्य छपाई के कारण, इसे सील कर दिया जाता है या लंबे समय तक रखा जाता है, और नमी अत्यधिक वाष्पित हो जाती है, जिससे स्याही ठीक प्रिंट सिर में सूख जाती है, ताकि स्याही को सामान्य रूप से बाहर नहीं निकाला जा सके। एक और हुआ यह है कि अलग स्याही मिश्रित है, एक रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करती है। यह आमतौर पर विवेक की विफलता, रंग गायब, धुंधला और यहां तक ​​कि उचित मुद्रण के रूप में प्रकट होता है।

3.inkjet प्रिंटररोकनावर्गीकरण और सोलसंविधान

इसे मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सॉफ्ट क्लॉग, हार्ड क्लॉग।

एक नरम क्लॉग की मरम्मत

1। सॉफ्ट क्लॉग विभिन्न कारणों से स्याही की चिपचिपाहट के कारण टूटी हुई स्याही की विफलता को संदर्भित करता है। कभी -कभी यह केवल स्याही नोजल की सतह से जुड़ा होता है, जिसे आमतौर पर मूल स्याही द्वारा साफ करने के लिए हटा दिया जाता है। यह थोड़ा सरल, तेज, कोई शारीरिक क्षति नहीं है; नुकसान यह है कि लागत अधिक है, और स्याही अधिक बेकार है।

2। साफ करने के लिए हेड क्लीनिंग फ़ंक्शन को प्रिंट करने के लिए प्रिंटर ड्राइवर के एप्लिकेशन टूल का उपयोग करें; इसके फायदे सरल, सुविधाजनक और तेज हैं। नुकसान यह है कि सफाई प्रभाव थोड़ा आदर्श नहीं हो सकता है।

सावधानियां:

1, उपरोक्त दो विधियाँ आम तौर पर तीन बार से अधिक नहीं होने चाहिए। जब प्रिंटर क्लॉग गंभीर नहीं होता है, तो इसे तीन बार के भीतर बंद कर दिया जाना चाहिए; यदि यह तीन बार के बाद करने में असमर्थ है, तो इसका मतलब है कि क्लॉग अपेक्षाकृत गंभीर है, इस तरह से उपयोग स्याही के लिए एक बेकार है, इस समय आगे उपचार करने की आवश्यकता है

2, स्याही कारतूस और "गैस प्रतिरोध" के साथ प्रिंट हेड उत्पन्न होने के कारण, अनियमित टूटी हुई रेखा की थोड़ी मात्रा होगी। समय की अवधि के बाद, सफाई करने की आवश्यकता नहीं है, आप इसे बिना लाइन के उपयोग करेंगे।

3, स्याही मिश्रण का उपयोग न करें। नई खरीदी गई स्याही स्याही कारतूस में जोड़ने के लिए उत्सुक नहीं है, पहले एक उज्ज्वल जगह में सुई टयूबिंग के साथ कुछ स्याही स्याही, और देखें कि स्याही में निलंबन के साथ होगा या नहीं। यदि कोई निलंबित सामान है, तो मिश्रित स्याही न करें। यदि यह नहीं है, तो स्याही कारतूस से स्याही का उपयोग करें, और नई स्याही के साथ मिश्रित, मिश्रण के बाद 24 घंटे तक मनाया जाता है। यदि रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया के साथ मिश्रण करने के बाद स्याही, जैसे कि क्रिस्टलीकरण जैसे, जिसका अर्थ है कि दो प्रकार की स्याही संगतता के लिए अच्छी नहीं है, तो मिश्रण न करें।

कठिन मरम्मतरोकना

हार्ड क्लॉग एक कोगुलेंट में एक क्लॉग या नोजल में अशुद्धियों को संदर्भित करता है। यह गलती मुश्किल है, और इसे हल करने के लिए निम्नलिखित चार तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

1। भिगोना
आवेदन का दायरा: मामूली
सामग्री: प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट, एक साफ कप और एक मेटल कंटेनर;
कार्य सिद्धांत: प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट का उपयोग, अन्यथा यह उल्टा होगा।
वर्कअराउंड: पहले एक मेटल कंटेनर ढूंढें, थोड़ा प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट जोड़ें। प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट कंटेनर में स्टेनलेस स्टील के किनारे तक सीमित है (ध्यान दें कि पीसीबी बोर्ड को शराब से संपर्क करने की अनुमति नहीं है)। सोख समय आम तौर पर कम से कम 2 घंटे से 4 दिन होता है। सफाई प्रभाव के साथ इसका लाभ अच्छा है, और प्रिंटहेड को शारीरिक क्षति का कारण बनाना आसान नहीं है; नुकसान यह है कि आवश्यक समय लंबा है, उपयोगकर्ता की तत्काल आवश्यकता को हल करना मुश्किल है।
 
2, दबाव सफाई
आवेदन का दायरा: भारी
आवश्यक शर्तें: प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट, एक क्लीन कप, एक सिरिंज।
कार्य सिद्धांत: सिरिंज के सिंक द्वारा उत्पन्न दबाव, प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट को प्रिंटहेड में इंजेक्ट करता है, जिससे सूखने वाले स्याही के सिर को साफ करने के प्रभाव को प्राप्त होता है।
समाधान:
स्याही और सिरिंज के स्याही भाग में प्रिंटहेड के बीच का इंटरफ़ेस (संयुक्त भाग तंग होना चाहिए) एक डिस्पोजेबल इन्फ्यूजन ट्यूब के साथ, और इंटरफ़ेस पूरा होने के बाद, प्रिंटहेड को प्रिंटहेड क्लीन विलायक में डाल दिया। प्रिंटहेड क्लीन सॉल्वेंट में, सिरिंज को एक सिरिंज के साथ प्रिंटहेड क्लीन (केवल इनहेल) के लिए इनहेल करने के लिए, और कई बार साँस लेना करते हैं। सफाई प्रभाव का लाभ अच्छा है।
आम तौर पर, एक भारी क्लॉग प्रिंटहेड को इस पद्धति से साफ किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इनहेलेशन प्रिंट हेड क्लीन सॉल्वेंट को समान होना चाहिए। आगे और पीछे, आम तौर पर शारीरिक क्षति का कारण नहीं बनती है। यह केवल एक इंटरफ़ेस मैन्युअल रूप से काम करने के लिए आवश्यक है, इसलिए एक पेशेवर रखरखाव तकनीशियन के साथ सहयोग करने के लिए बेहतर पूछें, एक निश्चित हाथों पर मरम्मत करने में सक्षम है, जो दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छा उपकरण बनाता है।