Bevezetés a közvetlen filmnyomtatásba

Egyedi nyomtatási technológiában,Közvetlenül film (DTF) nyomtatókhozma már az egyik legnépszerűbb technológia, mivel képesek kiváló minőségű nyomatokat készíteni különféle szövettermékekre. Ez a cikk bemutatja a DTF nyomtatási technológiát, annak előnyeit, a szükséges fogyóeszközöket és a munkafolyamatot.

A DTF nyomtatási technikák fejlődése

A hőátadásos nyomtatási technikák hosszú utat tettek meg, és az évek során a következő módszerek váltak előtérbe:

1. Szitanyomás hőátadás: Magas nyomtatási hatékonyságáról és alacsony költségéről ismert, ez a hagyományos módszer továbbra is uralja a piacot. Azonban szitaelőkészítést igényel, korlátozott a színpalettája, és a nyomdafestékek használata miatt környezetszennyezést okozhat.
2. Színes tinta hőátadás: Ahogy a neve is sugallja, ebből a módszerből hiányzik a fehér tinta, és a fehér tinta hőátadásának előzetes szakaszának tekintik. Csak fehér szövetekre alkalmazható.
3. Fehér tinta hőátadás: Jelenleg a legnépszerűbb nyomtatási módszer, egyszerű eljárással, széles alkalmazkodóképességgel és élénk színekkel büszkélkedhet. Hátránya a lassú gyártási sebesség és a magas költségek.

Miért válasszaDTF nyomtatás?

A DTF nyomtatás számos előnnyel jár:

1. Széles alkalmazkodóképesség: Szinte minden szövettípus használható hőátadó nyomtatáshoz.
2. Széles hőmérsékleti tartomány: Az alkalmazható hőmérséklet 90-170 Celsius fok között van, így alkalmas különféle termékekhez.
3. Több termékhez is alkalmas: Ez a módszer ruhadarabok (pólók, farmerek, pulóverek), bőr, címkék és logók nyomtatására használható.

Berendezés áttekintése

1. Nagy formátumú DTF nyomtatók

Ezek a nyomtatók ideálisak tömeges gyártáshoz, és 60 cm-es és 120 cm-es szélességben készülnek. Ezek elérhetők:

a) Kétfejes gépek(4720, i3200, XP600) b) Négyfejű gépek(4720, i3200) c)Nyolcfejű gépek(i3200)

A 4720 és az i3200 nagy teljesítményű nyomtatófejek, míg az XP600 egy kisebb nyomtatófej.

2. A3-as és A4-es kis nyomtatók

Ezek a nyomtatók a következőket tartalmazzák:

a) Epson L1800/R1390 módosított gépek: Az L1800 az R1390 továbbfejlesztett változata. Az 1390-es bontott nyomtatófejet használ, míg az 1800-as képes kiváltani a nyomtatófejeket, így valamivel drágább. b) XP600 nyomtatófejes gépek

3. Alaplap és RIP szoftver

a) Honson, Aifa és más márkák alaplapjai b) RIP szoftverek, például Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC színkezelő rendszer

Ezek a görbék segítenek a tinta referenciamennyiségének beállításában és az egyes színszegmensek tintamennyiségének százalékos szabályozásában, hogy élénk, pontos színeket biztosítsanak.

5. Hullámforma

Ez a beállítás szabályozza a tintasugaras frekvenciát és feszültséget a tintacseppek elhelyezése érdekében.

6. Nyomtatófej tintacsere

A fehér és a színes tinták cseréje előtt alaposan meg kell tisztítani a tintatartályt és a tintazsákot. Fehér tinta esetén keringtető rendszerrel tisztítható a tintacsillapító.

DTF filmszerkezet

A Direct to Film (DTF) nyomtatási folyamat egy speciális fólián alapul, amely a nyomtatott mintákat különféle szövettermékekre, például pólókra, farmerekre, zoknikra, cipőkre viszi át. A film létfontosságú szerepet játszik a végső nyomat pontosságának és minőségének biztosításában. Fontosságának megértéséhez vizsgáljuk meg a DTF film szerkezetét és különböző rétegeit.

DTF film rétegei

A DTF fólia több rétegből áll, amelyek mindegyike meghatározott célt szolgál a nyomtatási és átviteli folyamatban. Ezek a rétegek általában a következőket tartalmazzák:

1. Antisztatikus réteg: más néven elektrosztatikus réteg. Ez a réteg jellemzően a poliészter fólia hátoldalán található, és kritikus funkciót tölt be a teljes DTF fólia szerkezetében. A statikus réteg elsődleges célja, hogy megakadályozza a statikus elektromosság felhalmozódását a fólián a nyomtatási folyamat során. A statikus elektromosság számos problémát okozhat, például port és törmeléket vonzhat a fóliára, ami a tinta egyenetlen terjedését vagy a nyomtatott minta eltolódását eredményezheti. Azáltal, hogy stabil, antisztatikus felületet biztosít, a statikus réteg segít a tiszta és pontos nyomat biztosításában.
2. Kioldó bélés: A DTF fólia alaprétege egy leválasztó fólia, amely gyakran szilikonnal bevont papírból vagy poliészter anyagból készül. Ez a réteg stabil, sík felületet biztosít a fóliának, és biztosítja, hogy a nyomtatott minta könnyen eltávolítható legyen a fóliáról az átviteli folyamat után.
3. Ragasztó réteg: A leválasztó fólia felett van a ragasztóréteg, amely hőaktivált ragasztó vékony bevonata. Ez a réteg a nyomtatott tintát és a DTF port a filmhez köti, és biztosítja, hogy a minta a helyén maradjon az átviteli folyamat során. A ragasztóréteg a hő hatására aktiválódik a hőpréselési szakaszban, lehetővé téve, hogy a minta hozzátapadjon az aljzathoz.

DTF por: Összetétel és osztályozás

A Direct to Film (DTF) por, más néven ragasztó vagy olvadó por, döntő szerepet játszik a DTF nyomtatási folyamatban. Segít a tintának a szövethez tapadni a hőátadási folyamat során, így biztosítva a tartós és tartós nyomatot. Ebben a részben a DTF por összetételével és osztályozásával foglalkozunk, hogy jobban megértsük tulajdonságait és funkcióit.

A DTF por összetétele

A DTF por elsődleges összetevője a hőre lágyuló poliuretán (TPU), egy sokoldalú és nagy teljesítményű polimer, kiváló tapadó tulajdonságokkal. A TPU egy fehér, porszerű anyag, amely megolvad és hevítés hatására ragadós, viszkózus folyadékká alakul. Lehűlés után erős, rugalmas kötést képez a tinta és a szövet között.

A TPU-n kívül egyes gyártók más anyagokat is hozzáadhatnak a porhoz a teljesítmény javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. Például a polipropilén (PP) keverhető TPU-val, hogy költséghatékonyabb ragasztóport hozzon létre. A túlzott mennyiségű PP vagy más töltőanyagok hozzáadása azonban negatívan befolyásolhatja a DTF por teljesítményét, ami a tinta és a szövet közötti kötődés megsértéséhez vezethet.

A DTF por osztályozása

A DTF port jellemzően részecskemérete szerint osztályozzák, ami befolyásolja kötési szilárdságát, rugalmasságát és általános teljesítményét. A DTF por négy fő kategóriája a következő:

1. Durva por: Körülbelül 80 mesh (0,178 mm) szemcsemérettel a durva port elsősorban pelyhesítésre vagy hőátadásra használják vastagabb szöveteken. Erős kötést és nagy tartósságot biztosít, de a textúrája viszonylag vastag és merev lehet.
2. Közepes por: Ennek a pornak a részecskemérete körülbelül 160 mesh (0,095 mm), és a legtöbb DTF nyomtatási alkalmazáshoz alkalmas. Egyensúlyt teremt a kötési szilárdság, a rugalmasság és a simaság között, így népszerű választás különféle típusú szövetekhez és nyomatokhoz.
3. Finom por: Körülbelül 200 mesh (0,075 mm) szemcsemérettel a finom por vékony filmekhez és hőátadáshoz készült, könnyű vagy finom anyagokon. Lágyabb, rugalmasabb kötést hoz létre a durva és közepes porokhoz képest, de lehet, hogy valamivel kisebb a tartóssága.
4. Ultrafinom por: Ennek a pornak a legkisebb a szemcsemérete, körülbelül 250 mesh (0,062 mm). Ideális bonyolult mintákhoz és nagy felbontású nyomatokhoz, ahol a precizitás és a simaság kulcsfontosságú. A kötési szilárdsága és tartóssága azonban alacsonyabb lehet a durvább porokhoz képest.

A DTF por kiválasztásakor vegye figyelembe a projekt speciális követelményeit, például a szövet típusát, a tervezés összetettségét és a kívánt nyomtatási minőséget. Az alkalmazásának megfelelő púder kiválasztása optimális eredményeket és hosszan tartó, élénk nyomatokat biztosít.

Közvetlenül filmre nyomtatási folyamat

A DTF nyomtatási folyamat a következő lépésekre bontható:

1. Tervezés előkészítése: Készítse el vagy válassza ki a kívánt tervet grafikus tervező szoftverrel, és győződjön meg arról, hogy a kép felbontása és mérete megfelelő-e a nyomtatáshoz.
2. Nyomtatás PET fóliára: Töltse be a speciális bevonatú PET-fóliát a DTF nyomtatóba. Győződjön meg arról, hogy a nyomtatási oldal (a durva oldal) felfelé néz. Ezután indítsa el a nyomtatási folyamatot, amely magában foglalja először a színes tinták nyomtatását, majd egy réteg fehér tintát.
3. Ragasztópor hozzáadása: Nyomtatás után egyenletesen oszlassa el a ragasztóport a nedves tintafelületen. A ragasztópor segíti a tinta kötődését az anyaghoz a hőátadási folyamat során.
4. A film gyógyítása: Használjon hőcsatornát vagy sütőt a ragasztópor kikeményítéséhez és a tinta szárításához. Ez a lépés biztosítja, hogy a ragasztópor aktiválva legyen, és a nyomat készen álljon az átvitelre.
5. Hőátadás: Helyezze a nyomtatott fóliát a szövetre, és igazítsa a mintát a kívánt módon. Helyezze az anyagot és a fóliát egy hőprésbe, és alkalmazza az adott anyagtípusnak megfelelő hőmérsékletet, nyomást és időt. A hő hatására a por és a leválasztó réteg megolvad, lehetővé téve a tinta és a ragasztóanyag átjutását a szövetre.
6. A film lehúzása: A hőátadási folyamat befejezése után hagyja, hogy a hő eloszlassa, és óvatosan húzza le a PET-fóliát, hagyva a mintát az anyagon.

A DTF-nyomatok gondozása és karbantartása

A DTF-nyomatok minőségének megőrzése érdekében kövesse az alábbi irányelveket:

1. Mosás: Használjon hideg vizet és enyhe mosószert. Kerülje a fehérítőket és az öblítőket.
2. Szárítás: Akassza fel a ruhadarabot száradni, vagy használjon alacsony hőfokozatot a szárítógépen.
3. Vasalás: Fordítsa ki a ruhadarabot, és használjon alacsony hőfokozatot. Ne vasalja közvetlenül a nyomatot.

Következtetés

Közvetlenül a filmnyomtatókhoz forradalmasították a nyomdaipart azzal a képességükkel, hogy kiváló minőségű, hosszú élettartamú nyomatokat tudjanak készíteni különféle anyagokon. A berendezések, a fóliaszerkezet és a DTF nyomtatási folyamat megértésével a vállalkozások kihasználhatják ezt az innovatív technológiát, hogy csúcsminőségű nyomtatott termékeket kínálhassanak ügyfeleiknek. A DTF nyomatok megfelelő gondozása és karbantartása biztosítja a minták hosszú élettartamát és élénkségét, így népszerű választás a ruhanyomtatás világában és azon túl is.