Miért fontos a sugár egy UV síkágyas nyomtatóban?

Az UV síkágyas nyomtató gerendák bemutatása

A közelmúltban számos megbeszélést folytattunk olyan ügyfelekkel, akik különböző cégeket kutattak. Az értékesítési bemutatók hatására ezek az ügyfelek gyakran nagy hangsúlyt fektetnek a gépek elektromos alkatrészeire, néha figyelmen kívül hagyva a mechanikai szempontokat.

Fontos megérteni, hogy minden gépnek közös jellemzői vannak. Az elektromos alkatrészek az emberi test húsához és véréhez hasonlítanak, míg a gépváz gerendái olyanok, mint a csontváz. Ahogy a hús és a vér a csontvázra támaszkodik a megfelelő működéshez, úgy a gép alkatrészei is a szerkezeti integritástól függenek.

Ma ássuk be e gépek egyik kulcsfontosságú szerkezeti elemét:a gerenda.

A piacon alapvetően három típusú gerenda található:

1. Szabványos vasgerendák.
2. Acél gerendák.
3. Egyedi marás, edzett alumínium ötvözet gerendák.

Szabványos vasgerendák

Előnyök:

1. Könnyebb súly, megkönnyíti a beállítást és a telepítést.
2. Alacsonyabb költség.
3. Könnyen elérhető a piacon, megkönnyítve a beszerzést.

Hátrányok:

1. Vékonyabb deformációra hajlamos anyag.
2. Nagyobb üregek, amelyek jelentős rezonanciazajt eredményeznek.
3. Menetes furatok hiánya; a csavarokat anyákkal rögzítik, amelyek szállítás közben meglazulhatnak.
4. Nincs keményedési kezelés, ami elégtelen anyagkeménységhez, esetleges megereszkedéshez és sugárremegéshez vezethet, amelyek mindegyike súlyosan befolyásolhatja a nyomtatás minőségét.
5. Nem precíziós marás, ami nagyobb hibákhoz és deformációkhoz vezet, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét és jelentősen csökkenti a gép élettartamát.

A kétfejes Epson nyomtatókban általában szabványos vasgerendákat használnak, mivel ezek a nyomtatók kisebb területeket igényelnek a színegyeztetéshez és a kalibrációhoz, ami részben kompenzálhatja a mechanikai pontatlanságokat.

Lehetséges problémák Ricohban vagy más ipari minőségű UV síkágyas nyomtatókban történő használatkor:

1. A színek eltolódása, ami dupla képet eredményez a nyomtatott vonalakon.
2. Nem lehet egyértelműen nagy, teljes fedésű termékeket nyomtatni a területenként eltérő tisztaság miatt.
3. Megnövekedett a nyomtatófejek károsodásának kockázata, ami befolyásolja élettartamukat.
4. Mivel az UV síkágyas nyomtatók síkságát a sugár alapján állítják be, bármilyen deformáció lehetetlenné teszi a platform vízszintbe állítását.

Acél gerendák

Előnyök:

1. Halkabb működés.
2. Kisebb megmunkálási hibák a portálmarás miatt.

Hátrányok:

1. Nehezebb, így a telepítés és beállítás nagyobb kihívást jelent.
2. Magas követelmények a kerettel szemben; a túl könnyű keret súlyos problémákat okozhat, ami a készülék testének remegését okozhatja nyomtatás közben.
3. Magán a gerendán belüli feszültség deformációhoz vezethet, különösen nagyobb fesztávokon.

Egyedi marású, edzett alumíniumötvözet gerendák

Előnyök:

1. A precíziós marás portálmarókkal biztosítja, hogy a hibák 0,03 mm alatt maradjanak. A gerenda belső szerkezete és tartása jól szabályozott.
2. A kemény eloxálási eljárás jelentősen megnöveli az anyag keménységét, így biztosítva, hogy hosszú ideig, akár 3,5 méterig is deformációmentes maradjon.
3. Az acélnál könnyebbek, az alumíniumötvözet gerendák nagyobb stabilitást biztosítanak azonos minőségi feltételek mellett.
4. Az anyag tulajdonságainak köszönhetően jobb alkalmazkodóképesség a hőmérséklet-ingadozásokhoz, csökkentve a hőtágulás és összehúzódás hatását.

Hátrányok:

1. Magasabb költség, körülbelül két-háromszorosa a szabványos alumíniumprofilokénak és körülbelül másfélszerese az acélgerendákénak.
2. Bonyolultabb gyártási folyamat, ami hosszabb gyártási ciklust eredményez.

Ezeknek a különbségeknek a megértése döntő fontosságú az adott UV síkágyas nyomtató igényeinek megfelelő sugártípus kiválasztásához, a költségek, a teljesítmény és a tartósság egyensúlyához. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy mi határozza meg az UV síkágyas nyomtató minőségét, üdvözöljükérdeklődjön és csevegjen szakembereinkkel.