Pengantar Pencetakan Film Langsung

Dalam teknologi pencetakan khusus,Printer Langsung ke Film (DTF).kini menjadi salah satu teknologi paling populer karena kemampuannya menghasilkan cetakan berkualitas tinggi pada berbagai produk kain. Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada teknologi pencetakan DTF, kelebihannya, bahan habis pakai yang dibutuhkan, dan proses kerja yang terlibat.

Evolusi Teknik Pencetakan DTF

Teknik pencetakan perpindahan panas telah berkembang pesat, dengan metode berikut yang menjadi terkenal selama bertahun-tahun:

1. Perpindahan Panas Sablon: Dikenal dengan efisiensi pencetakan yang tinggi dan biaya rendah, metode tradisional ini masih mendominasi pasar. Namun memerlukan persiapan layar, memiliki palet warna yang terbatas, dan dapat menyebabkan pencemaran lingkungan akibat penggunaan tinta cetak.
2. Perpindahan Panas Tinta Berwarna: Seperti namanya, metode ini tidak memiliki tinta putih dan dianggap sebagai tahap awal perpindahan panas tinta putih. Itu hanya bisa diaplikasikan pada kain putih.
3. Perpindahan Panas Tinta Putih: Saat ini merupakan metode pencetakan paling populer, dengan proses yang sederhana, kemampuan beradaptasi yang luas, dan warna-warna cerah. Kerugiannya adalah kecepatan produksinya yang lambat dan biayanya yang tinggi.

Mengapa MemilihPencetakan DTF?

Pencetakan DTF menawarkan beberapa keuntungan:

1. Kemampuan beradaptasi yang luas: Hampir semua jenis kain dapat digunakan untuk pencetakan perpindahan panas.
2. Kisaran suhu yang luas: Suhu yang berlaku berkisar antara 90-170 derajat Celcius, sehingga cocok untuk berbagai produk.
3. Cocok untuk beberapa produk: Cara ini dapat digunakan untuk pencetakan garmen (T-shirt, jeans, sweatshirt), kulit, label, dan logo.

Ikhtisar Peralatan

1. Printer DTF format besar

Printer ini ideal untuk produksi massal dan memiliki lebar 60cm dan 120cm. Mereka tersedia di:

a) Mesin dua kepala(4720, i3200, XP600) b) Mesin empat kepala(4720, i3200)c)Mesin octa-head(i3200)

4720 dan i3200 adalah printhead berperforma tinggi, sedangkan XP600 adalah printhead yang lebih kecil.

2. Printer Kecil A3 dan A4

Printer-printer tersebut antara lain:

a) Mesin modifikasi Epson L1800/R1390: L1800 adalah versi upgrade dari R1390. 1390 menggunakan printhead yang dibongkar, sedangkan 1800 dapat menggantikan printhead, sehingga harganya sedikit lebih mahal. b) mesin kepala cetak XP600

3. Perangkat Lunak Mainboard dan RIP

a) Mainboard dari Honson, Aifa, dan merk lainnya b) Software RIP seperti Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistem Manajemen Warna ICC

Kurva ini membantu mengatur jumlah referensi tinta dan mengontrol persentase volume tinta untuk setiap segmen warna untuk memastikan warna yang jelas dan akurat.

5. Bentuk gelombang

Pengaturan ini mengontrol frekuensi dan tegangan inkjet untuk mempertahankan penempatan tetesan tinta.

6. Penggantian Tinta Kepala Cetak

Baik tinta putih maupun berwarna memerlukan pembersihan menyeluruh pada tangki tinta dan kantung tinta sebelum penggantian. Untuk tinta putih dapat digunakan sistem sirkulasi untuk membersihkan peredam tinta.

Struktur Film DTF

Proses pencetakan Direct to Film (DTF) mengandalkan film khusus untuk mentransfer desain cetakan ke berbagai produk kain seperti kaos, jeans, kaus kaki, sepatu. Film memainkan peran penting dalam memastikan keakuratan dan kualitas cetakan akhir. Untuk memahami pentingnya, mari kita periksa struktur film DTF dan berbagai lapisannya.

Lapisan Film DTF

Film DTF terdiri dari beberapa lapisan, masing-masing memiliki tujuan tertentu dalam proses pencetakan dan transfer. Lapisan-lapisan ini biasanya meliputi:

1. Lapisan anti-statis: juga dikenal sebagai lapisan elektrostatis. Lapisan ini biasanya ditemukan di bagian belakang film poliester dan memiliki fungsi penting dalam keseluruhan struktur film DTF. Tujuan utama dari lapisan statis adalah untuk mencegah penumpukan listrik statis pada film selama proses pencetakan. Listrik statis dapat menyebabkan beberapa masalah, seperti menarik debu dan kotoran ke film, menyebabkan tinta menyebar tidak merata, atau mengakibatkan desain cetakan tidak sejajar. Dengan memberikan permukaan antistatis yang stabil, lapisan statis membantu memastikan hasil cetak yang bersih dan akurat.
2. Lepaskan lapisan: Lapisan dasar film DTF adalah lapisan pelepas, sering kali terbuat dari kertas berlapis silikon atau bahan poliester. Lapisan ini memberikan permukaan film yang stabil dan rata serta memastikan bahwa desain cetakan dapat dengan mudah dikeluarkan dari film setelah proses transfer.
3. Lapisan perekat: Di atas lapisan pelepas terdapat lapisan perekat, yaitu lapisan tipis perekat yang diaktifkan dengan panas. Lapisan ini mengikat tinta cetak dan bubuk DTF ke film dan memastikan desain tetap di tempatnya selama proses transfer. Lapisan perekat diaktifkan oleh panas selama tahap pengepresan panas, sehingga desain dapat melekat pada substrat.

Bubuk DTF: Komposisi dan Klasifikasi

Bubuk Direct to Film (DTF), juga dikenal sebagai bubuk perekat atau lelehan panas, memainkan peran penting dalam proses pencetakan DTF. Ini membantu merekatkan tinta ke kain selama proses perpindahan panas, memastikan hasil cetak yang awet dan tahan lama. Pada bagian ini, kita akan mempelajari komposisi dan klasifikasi bubuk DTF untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang sifat dan fungsinya.

Komposisi Bubuk DTF

Komponen utama bubuk DTF adalah poliuretan termoplastik (TPU), polimer serbaguna dan berkinerja tinggi dengan sifat perekat yang sangat baik. TPU adalah zat berbentuk tepung berwarna putih yang meleleh dan berubah menjadi cairan kental dan lengket saat dipanaskan. Setelah didinginkan, ia membentuk ikatan yang kuat dan fleksibel antara tinta dan kain.

Selain TPU, beberapa produsen mungkin menambahkan bahan lain ke dalam bedak untuk meningkatkan kinerjanya atau mengurangi biaya. Misalnya, polipropilen (PP) dapat dicampur dengan TPU untuk menghasilkan bubuk perekat yang lebih hemat biaya. Namun, menambahkan PP atau bahan pengisi lainnya dalam jumlah berlebihan dapat berdampak buruk pada kinerja bubuk DTF, sehingga menyebabkan terganggunya ikatan antara tinta dan kain.

Klasifikasi Bubuk DTF

Bubuk DTF biasanya diklasifikasikan berdasarkan ukuran partikelnya, yang mempengaruhi kekuatan ikatan, fleksibilitas, dan kinerja keseluruhannya. Empat kategori utama bubuk DTF adalah:

1. Bubuk kasar: Dengan ukuran partikel sekitar 80 mesh (0,178mm), bubuk kasar terutama digunakan untuk berkelompok atau perpindahan panas pada kain yang lebih tebal. Ini memberikan ikatan yang kuat dan daya tahan tinggi, tetapi teksturnya relatif tebal dan kaku.
2. Bedak sedang: Bubuk ini memiliki ukuran partikel sekitar 160 mesh (0,095mm) dan cocok untuk sebagian besar aplikasi pencetakan DTF. Bahan ini memberikan keseimbangan antara kekuatan ikatan, fleksibilitas, dan kehalusan, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai jenis kain dan cetakan.
3. Bubuk halus: Dengan ukuran partikel sekitar 200 mesh (0,075mm), bubuk halus dirancang untuk digunakan dengan film tipis dan perpindahan panas pada kain ringan atau halus. Ini menciptakan ikatan yang lebih lembut dan fleksibel dibandingkan dengan bubuk kasar dan sedang, tetapi mungkin memiliki daya tahan yang sedikit lebih rendah.
4. Bubuk ultra halus: Serbuk ini memiliki ukuran partikel terkecil, sekitar 250 mesh (0,062mm). Ini ideal untuk desain rumit dan cetakan resolusi tinggi, yang mengutamakan presisi dan kehalusan. Namun, kekuatan ikatan dan daya tahannya mungkin lebih rendah dibandingkan dengan bubuk yang lebih kasar.

Saat memilih bubuk DTF, pertimbangkan persyaratan spesifik proyek Anda, seperti jenis kain, kerumitan desain, dan kualitas cetak yang diinginkan. Memilih bedak yang sesuai untuk aplikasi Anda akan memastikan hasil optimal dan hasil cetakan cerah dan tahan lama.

Proses Pencetakan Langsung ke Film

Proses pencetakan DTF dapat dipecah menjadi langkah-langkah berikut:

1. Persiapan desain: Membuat atau memilih desain yang diinginkan menggunakan perangkat lunak desain grafis, dan memastikan resolusi dan ukuran gambar sesuai untuk dicetak.
2. Mencetak pada film PET: Masukkan film PET yang dilapisi khusus ke dalam printer DTF. Pastikan sisi pencetakan (sisi kasar) menghadap ke atas. Kemudian, mulailah proses pencetakan, yaitu mencetak tinta berwarna terlebih dahulu, dilanjutkan dengan lapisan tinta putih.
3. Menambahkan bubuk perekat: Setelah mencetak, sebarkan bubuk perekat secara merata pada permukaan tinta basah. Bubuk perekat membantu ikatan tinta dengan kain selama proses perpindahan panas.
4. Menyembuhkan filmnya: Gunakan terowongan panas atau oven untuk mengeringkan bubuk perekat dan mengeringkan tinta. Langkah ini memastikan bubuk perekat diaktifkan dan hasil cetak siap untuk ditransfer.
5. Perpindahan panas: Posisikan film cetakan pada kain, sejajarkan desain sesuai keinginan. Tempatkan kain dan film dalam alat press panas dan terapkan suhu, tekanan, dan waktu yang sesuai untuk jenis kain tertentu. Panas menyebabkan bubuk dan lapisan pelepas meleleh, sehingga tinta dan perekat dapat berpindah ke kain.
6. Mengupas filmnya: Setelah proses perpindahan panas selesai, biarkan panasnya hilang, dan kelupas lapisan PET dengan hati-hati, sehingga meninggalkan desain pada kain.

Perawatan dan Pemeliharaan Cetakan DTF

Untuk menjaga kualitas cetakan DTF, ikuti panduan berikut:

1. Pencucian: Gunakan air dingin dan deterjen ringan. Hindari pemutih dan pelembut kain.
2. Pengeringan: Jemur pakaian hingga kering atau gunakan pengaturan panas rendah pada mesin pengering.
3. Menyetrika: Balikkan bagian dalam pakaian dan gunakan pengaturan panas rendah. Jangan menyetrika langsung pada hasil cetakan.

Kesimpulan

Langsung ke printer Film telah merevolusi industri percetakan dengan kemampuannya menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dan tahan lama pada berbagai bahan. Dengan memahami peralatan, struktur film, dan proses pencetakan DTF, bisnis dapat memanfaatkan teknologi inovatif ini untuk menawarkan produk cetakan terbaik kepada pelanggan mereka. Perawatan dan pemeliharaan cetakan DTF yang tepat akan memastikan umur panjang dan semangat desain, menjadikannya pilihan populer di dunia percetakan garmen dan seterusnya.