Pengantar Langsung ke Pencetakan Film

Dalam teknologi pencetakan khusus,Printer langsung ke film (DTF)sekarang adalah salah satu teknisi paling populer karena kemampuan mereka untuk menghasilkan cetakan berkualitas tinggi pada berbagai produk kain. Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada teknologi pencetakan DTF, keunggulannya, barang habis pakai yang dibutuhkan, dan proses kerja yang terlibat.

Evolusi Teknik Pencetakan DTF

Teknik pencetakan perpindahan panas telah berjalan jauh, dengan metode berikut telah menjadi terkenal selama bertahun -tahun:

1. Perpindahan Panas Pencetakan Layar: Dikenal karena efisiensi pencetakan tinggi dan biaya rendah, metode tradisional ini masih mendominasi pasar. Namun, ini membutuhkan persiapan layar, memiliki palet warna terbatas, dan dapat menyebabkan polusi lingkungan karena penggunaan tinta cetak.
2. Perpindahan panas tinta berwarna: Seperti namanya, metode ini tidak memiliki tinta putih dan dianggap sebagai tahap awal perpindahan panas tinta putih. Ini hanya dapat diterapkan pada kain putih.
3. Perpindahan Panas Tinta Putih: Saat ini metode pencetakan paling populer, ia menawarkan proses sederhana, kemampuan beradaptasi yang luas, dan warna -warna cerah. Kelemahannya adalah kecepatan produksinya yang lambat dan biaya tinggi.

Mengapa MemilihPencetakan DTF?

Pencetakan DTF menawarkan beberapa keunggulan:

1. Kemampuan beradaptasi yang luas: Hampir semua jenis kain dapat digunakan untuk pencetakan perpindahan panas.
2. Kisaran suhu luas: Suhu yang berlaku berkisar dari 90-170 derajat Celcius, membuatnya cocok untuk berbagai produk.
3. Cocok untuk banyak produk: Metode ini dapat digunakan untuk pencetakan garmen (T-shirt, jeans, kaus), kulit, label, dan logo.

Ikhtisar Peralatan

1. Printer DTF format besar

Printer ini sangat ideal untuk produksi massal dan memiliki lebar 60cm dan 120cm. Mereka tersedia di:

a) Mesin dual-head(4720, I3200, XP600) b) Mesin quad-head(4720, I3200) c)Mesin octa-head(I3200)

The 4720 dan I3200 adalah printhead berkinerja tinggi, sedangkan XP600 adalah printhead yang lebih kecil.

2. A3 dan A4 Printer Kecil

Printer ini termasuk:

A) Mesin Modifikasi Epson L1800/R1390: L1800 adalah versi yang ditingkatkan dari R1390. 1390 menggunakan printhead yang dibongkar, sedangkan 1800 dapat menggantikan printheads, membuatnya sedikit lebih mahal. b) mesin printhead xp600

3. Perangkat Lunak Mainboard dan RIP

A) Mainboard dari Honson, AIFA, dan merek lain B) RIP Software seperti Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistem Manajemen Warna ICC

Kurva ini membantu mengatur jumlah referensi tinta dan mengontrol persentase volume tinta untuk setiap segmen warna untuk memastikan warna yang cerah dan akurat.

5. Bentuk gelombang

Pengaturan ini mengontrol frekuensi dan tegangan inkjet untuk mempertahankan penempatan penurunan tinta.

6. Penggantian Tinta Printhead

Tinta putih dan berwarna membutuhkan pembersihan menyeluruh dari tangki tinta dan kantung tinta sebelum diganti. Untuk tinta putih, sistem sirkulasi dapat digunakan untuk membersihkan peredam tinta.

Struktur Film DTF

Proses pencetakan langsung ke film (DTF) bergantung pada film khusus untuk mentransfer desain cetak ke berbagai produk kain seperti t-shirt, jeans, kaus kaki, sepatu. Film ini memainkan peran penting dalam memastikan keakuratan dan kualitas cetakan akhir. Untuk memahami pentingnya, mari kita periksa struktur film DTF dan berbagai lapisannya.

Lapisan Film DTF

Film DTF terdiri dari banyak lapisan, masing -masing melayani tujuan tertentu dalam proses pencetakan dan transfer. Lapisan -lapisan ini biasanya termasuk:

1. Lapisan anti-statis: juga dikenal sebagai lapisan elektrostatik. Lapisan ini biasanya ditemukan di bagian belakang film poliester dan melayani fungsi kritis dalam keseluruhan struktur film DTF. Tujuan utama dari lapisan statis adalah untuk mencegah penumpukan listrik statis pada film selama proses pencetakan. Listrik statis dapat menyebabkan beberapa masalah, seperti menarik debu dan puing -puing ke film, menyebabkan tinta menyebar secara tidak merata atau mengakibatkan ketidaksejajaran desain yang dicetak. Dengan memberikan permukaan yang stabil dan anti-statis, lapisan statis membantu memastikan cetakan yang bersih dan akurat.
2. Lepaskan liner: Lapisan dasar film DTF adalah liner rilis, sering dibuat dari kertas berlapis silikon atau bahan poliester. Lapisan ini menyediakan permukaan yang stabil dan datar untuk film dan memastikan bahwa desain yang dicetak dapat dengan mudah dihapus dari film setelah proses transfer.
3. Lapisan perekat: Di atas pelepasan liner adalah lapisan perekat, yang merupakan lapisan tipis perekat yang diaktifkan panas. Lapisan ini mengikat tinta yang dicetak dan bubuk DTF ke film dan memastikan bahwa desain tetap di tempatnya selama proses transfer. Lapisan perekat diaktifkan oleh panas selama tahap tekan panas, memungkinkan desain untuk menempel pada substrat.

Bubuk DTF: Komposisi dan Klasifikasi

Bubuk langsung ke film (DTF), juga dikenal sebagai perekat atau bubuk panas, memainkan peran penting dalam proses pencetakan DTF. Ini membantu mengikat tinta ke kain selama proses perpindahan panas, memastikan cetakan yang tahan lama dan tahan lama. Pada bagian ini, kami akan mempelajari komposisi dan klasifikasi bubuk DTF untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang sifat dan fungsinya.

Komposisi bubuk DTF

Komponen utama bubuk DTF adalah termoplastik poliuretan (TPU), polimer serbaguna dan berkinerja tinggi dengan sifat perekat yang sangat baik. TPU adalah zat putih, bubuk yang meleleh dan berubah menjadi cairan lengket dan kental saat dipanaskan. Setelah didinginkan, itu membentuk ikatan yang kuat dan fleksibel antara tinta dan kain.

Selain TPU, beberapa produsen dapat menambahkan bahan lain ke bubuk untuk meningkatkan kinerjanya atau mengurangi biaya. Misalnya, polypropylene (pp) mungkin dicampur dengan TPU untuk membuat bubuk perekat yang lebih hemat biaya. Namun, menambahkan PP dalam jumlah berlebihan atau pengisi lain dapat secara negatif mempengaruhi kinerja bubuk DTF, yang mengarah ke ikatan yang dikompromikan antara tinta dan kain.

Klasifikasi bubuk DTF

Bubuk DTF biasanya diklasifikasikan sesuai dengan ukuran partikelnya, yang mempengaruhi kekuatan ikatan, fleksibilitas, dan kinerja keseluruhannya. Empat kategori utama bubuk DTF adalah:

1. Bubuk kasar: Dengan ukuran partikel sekitar 80 mesh (0,178mm), bubuk kasar terutama digunakan untuk mengangkut atau perpindahan panas pada kain yang lebih tebal. Ini memberikan ikatan yang kuat dan daya tahan yang tinggi, tetapi teksturnya bisa relatif tebal dan kaku.
2. Bubuk sedang: Serbuk ini memiliki ukuran partikel sekitar 160 mesh (0,095mm) dan cocok untuk sebagian besar aplikasi pencetakan DTF. Ini menyeimbangkan antara kekuatan ikatan, fleksibilitas, dan kehalusan, menjadikannya pilihan yang populer untuk berbagai jenis kain dan cetakan.
3. Bubuk halus: Dengan ukuran partikel sekitar 200 mesh (0,075mm), bubuk halus dirancang untuk digunakan dengan film tipis dan perpindahan panas pada kain ringan atau halus. Ini menciptakan ikatan yang lebih lembut, lebih fleksibel dibandingkan dengan bubuk kasar dan sedang, tetapi mungkin memiliki daya tahan yang sedikit lebih rendah.
4. Bubuk ultra-halus: Bubuk ini memiliki ukuran partikel terkecil, sekitar 250 mesh (0,062mm). Ini sangat ideal untuk desain yang rumit dan cetakan resolusi tinggi, di mana presisi dan kehalusan sangat penting. Namun, kekuatan dan daya tahan ikatannya mungkin lebih rendah dibandingkan dengan bubuk kasar.

Saat memilih bubuk DTF, pertimbangkan persyaratan spesifik proyek Anda, seperti jenis kain, kompleksitas desain, dan kualitas cetak yang diinginkan. Memilih bubuk yang sesuai untuk aplikasi Anda akan memastikan hasil yang optimal dan cetakan yang tahan lama dan bersemangat.

Proses pencetakan langsung ke film

Proses pencetakan DTF dapat dipecah menjadi langkah -langkah berikut:

1. Persiapan desain: Buat atau pilih desain yang diinginkan menggunakan perangkat lunak desain grafis, dan pastikan resolusi dan ukuran gambar cocok untuk dicetak.
2. Mencetak pada film hewan peliharaan: Muat film PET yang dilapisi khusus ke dalam printer DTF. Pastikan sisi pencetakan (sisi kasar) menghadap ke atas. Kemudian, mulailah proses pencetakan, yang melibatkan pencetakan tinta berwarna terlebih dahulu, diikuti oleh lapisan tinta putih.
3. Menambahkan bubuk perekat: Setelah dicetak, sebarkan bubuk perekat secara merata di atas permukaan tinta basah. Serbuk perekat membantu ikatan tinta dengan kain selama proses perpindahan panas.
4. Menyembuhkan film: Gunakan terowongan panas atau oven untuk menyembuhkan bubuk perekat dan keringkan tinta. Langkah ini memastikan bahwa bubuk perekat diaktifkan dan cetakan siap untuk ditransfer.
5. Perpindahan panas: Posisikan film yang dicetak pada kain, menyelaraskan desain yang diinginkan. Tempatkan kain dan film di tekan panas dan terapkan suhu, tekanan, dan waktu yang sesuai untuk jenis kain tertentu. Panas menyebabkan bubuk dan lapisan pelepasan meleleh, memungkinkan tinta dan perekat untuk ditransfer ke kain.
6. Mengupas film: Setelah proses perpindahan panas selesai, biarkan panas menghilang, dan dengan hati -hati mengupas film hewan peliharaan, meninggalkan desain pada kain.

Perawatan dan pemeliharaan cetakan DTF

Untuk mempertahankan kualitas cetakan DTF, ikuti pedoman ini:

1. Pencucian: Gunakan air dingin dan deterjen ringan. Hindari pelembut pemutih dan kain.
2. Pengeringan: Gantung pakaian untuk mengering atau gunakan pengaturan panas rendah pada pengering yang jatuh.
3. Setrika: Putar pakaian dalam dan gunakan pengaturan panas rendah. Jangan setrika langsung di atas cetakan.

Kesimpulan

Langsung ke Printer Film telah merevolusi industri percetakan dengan kemampuan mereka untuk menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dan tahan lama pada berbagai bahan. Dengan memahami peralatan, struktur film, dan proses pencetakan DTF, bisnis dapat memanfaatkan teknologi inovatif ini untuk menawarkan produk cetak terkemuka kepada pelanggan mereka. Perawatan dan pemeliharaan cetakan DTF yang tepat akan memastikan umur panjang dan semangat desain, menjadikannya pilihan populer di dunia pencetakan pakaian dan seterusnya.