Nella tecnologia di stampa personalizzata,Stampanti dirette su pellicola (DTF).è ora una delle tecnologie più popolari grazie alla sua capacità di produrre stampe di alta qualità su una varietà di prodotti in tessuto.Questo articolo ti introdurrà alla tecnologia di stampa DTF, ai suoi vantaggi, ai materiali di consumo necessari e al processo di lavoro coinvolto.

Evoluzione delle tecniche di stampa DTF

Le tecniche di stampa a trasferimento termico hanno fatto molta strada e nel corso degli anni hanno guadagnato importanza i seguenti metodi:

1. Serigrafia a trasferimento termico: Conosciuto per la sua elevata efficienza di stampa e il basso costo, questo metodo tradizionale domina ancora il mercato.Tuttavia, richiede una preparazione del retino, ha una tavolozza di colori limitata e può causare inquinamento ambientale a causa dell'uso di inchiostri da stampa.
2. Trasferimento termico dell'inchiostro colorato: Come suggerisce il nome, questo metodo è privo di inchiostro bianco ed è considerato una fase preliminare del trasferimento termico dell'inchiostro bianco.Può essere applicato solo su tessuti bianchi.
3. Trasferimento termico dell'inchiostro bianco: Attualmente il metodo di stampa più popolare, vanta un processo semplice, ampia adattabilità e colori vivaci.Gli svantaggi sono la bassa velocità di produzione e i costi elevati.

Perché scegliereStampa DTF?

La stampa DTF offre numerosi vantaggi:

1. Ampia adattabilità: Quasi tutti i tipi di tessuto possono essere utilizzati per la stampa a trasferimento termico.
2. Ampio intervallo di temperature: Le temperature applicabili variano da 90 a 170 gradi Celsius, rendendolo adatto a vari prodotti.
3. Adatto a più prodotti: Questo metodo può essere utilizzato per la stampa di indumenti (T-shirt, jeans, felpe), pelle, etichette e loghi.

Panoramica dell'attrezzatura

1. Stampanti DTF di grande formato

Queste stampanti sono ideali per la produzione di massa e sono disponibili in larghezze di 60 cm e 120 cm.Sono disponibili in:

a) Macchine a doppia testa(4720, i3200, XP600) b) Macchine a quattro teste(4720, i3200)c)Macchine a ottava testa(i3200)

La 4720 e la i3200 sono testine di stampa ad alte prestazioni, mentre la XP600 è una testina di stampa più piccola.

2. Stampanti piccole A3 e A4

Queste stampanti includono:

a) Macchine Epson L1800/R1390 modificate: La L1800 è una versione aggiornata della R1390.La 1390 utilizza una testina di stampa smontata, mentre la 1800 può sostituire le testine di stampa, rendendola leggermente più costosa.b) Macchine con testine di stampa XP600

3. Scheda madre e software RIP

a) Schede madri di Honson, Aifa e altri marchi b) Software RIP come Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema di gestione del colore ICC

Queste curve aiutano a impostare le quantità di riferimento dell'inchiostro e a controllare la percentuale del volume di inchiostro per ciascun segmento di colore per garantire colori vividi e accurati.

5. Forma d'onda

Questa impostazione controlla la frequenza e la tensione del getto d'inchiostro per mantenere il posizionamento delle gocce d'inchiostro.

6. Sostituzione dell'inchiostro della testina di stampa

Sia gli inchiostri bianchi che quelli colorati richiedono un'accurata pulizia del serbatoio e della sacca di inchiostro prima della sostituzione.Per l'inchiostro bianco è possibile utilizzare un sistema di circolazione per pulire lo smorzatore dell'inchiostro.

Struttura della pellicola DTF

Il processo di stampa Direct to Film (DTF) si basa su una pellicola specializzata per trasferire i disegni stampati su vari prodotti in tessuto come magliette, jeans, calzini, scarpe.La pellicola svolge un ruolo fondamentale nel garantire l'accuratezza e la qualità della stampa finale.Per comprenderne l'importanza, esaminiamo la struttura della pellicola DTF e i suoi vari strati.

Strati di pellicola DTF

La pellicola DTF è composta da più strati, ciascuno dei quali serve a uno scopo specifico nel processo di stampa e trasferimento.Questi livelli in genere includono:

1. Strato antistatico: noto anche come strato elettrostatico.Questo strato si trova generalmente sul retro della pellicola di poliestere e svolge una funzione fondamentale nella struttura complessiva della pellicola DTF.Lo scopo principale dello strato statico è prevenire l'accumulo di elettricità statica sulla pellicola durante il processo di stampa.L'elettricità statica può causare diversi problemi, come l'attrazione di polvere e detriti sulla pellicola, la diffusione non uniforme dell'inchiostro o il disallineamento del disegno stampato.Fornendo una superficie stabile e antistatica, lo strato statico aiuta a garantire una stampa pulita e accurata.
2. Fodera di rilascio: Lo strato di base della pellicola DTF è un rivestimento protettivo, spesso costituito da carta rivestita in silicone o materiale poliestere.Questo strato fornisce una superficie piana e stabile per la pellicola e garantisce che il disegno stampato possa essere facilmente rimosso dalla pellicola dopo il processo di trasferimento.
3. Strato adesivo: Sopra la pellicola protettiva è presente lo strato adesivo, ovvero un sottile rivestimento di adesivo termoattivato.Questo strato lega l'inchiostro stampato e la polvere DTF alla pellicola e garantisce che il disegno rimanga al suo posto durante il processo di trasferimento.Lo strato adesivo viene attivato dal calore durante la fase di pressatura a caldo, consentendo al disegno di aderire al supporto.

Polvere DTF: composizione e classificazione

La polvere Direct to Film (DTF), nota anche come polvere adesiva o hot-melt, svolge un ruolo cruciale nel processo di stampa DTF.Aiuta a legare l'inchiostro al tessuto durante il processo di trasferimento termico, garantendo una stampa durevole e duratura.In questa sezione approfondiremo la composizione e la classificazione della polvere DTF per fornire una migliore comprensione delle sue proprietà e funzioni.

Composizione della polvere DTF

Il componente principale della polvere DTF è il poliuretano termoplastico (TPU), un polimero versatile e ad alte prestazioni con eccellenti proprietà adesive.Il TPU è una sostanza bianca e polverosa che si scioglie e si trasforma in un liquido appiccicoso e viscoso quando riscaldato.Una volta raffreddato, forma un legame forte e flessibile tra l'inchiostro e il tessuto.

Oltre al TPU, alcuni produttori possono aggiungere altri materiali alla polvere per migliorarne le prestazioni o ridurne i costi.Ad esempio, il polipropilene (PP) potrebbe essere miscelato con il TPU per creare una polvere adesiva più economica.Tuttavia, l'aggiunta di quantità eccessive di PP o altri riempitivi può influire negativamente sulle prestazioni della polvere DTF, portando a un legame compromesso tra inchiostro e tessuto.

Classificazione della polvere DTF

La polvere DTF è generalmente classificata in base alla dimensione delle particelle, che influisce sulla forza di adesione, sulla flessibilità e sulle prestazioni complessive.Le quattro categorie principali di polvere DTF sono:

1. Polvere grossolana: Con una dimensione delle particelle di circa 80 mesh (0,178 mm), la polvere grossolana viene utilizzata principalmente per il floccaggio o il trasferimento di calore su tessuti più spessi.Fornisce un legame forte e un'elevata durata, ma la sua struttura può essere relativamente spessa e rigida.
2. Polvere media: Questa polvere ha una dimensione delle particelle di circa 160 mesh (0,095 mm) ed è adatta per la maggior parte delle applicazioni di stampa DTF.Trova un equilibrio tra forza di adesione, flessibilità e morbidezza, rendendolo una scelta popolare per vari tipi di tessuti e stampe.
3. Polvere fine: Con una dimensione delle particelle di circa 200 mesh (0,075 mm), la polvere fine è progettata per l'uso con pellicole sottili e trasferimento di calore su tessuti leggeri o delicati.Crea un legame più morbido e flessibile rispetto alle polveri grossolane e medie, ma può avere una durata leggermente inferiore.
4. Polvere ultrafine: Questa polvere ha la dimensione delle particelle più piccola, circa 250 mesh (0,062 mm).È ideale per disegni complessi e stampe ad alta risoluzione, dove precisione e uniformità sono cruciali.Tuttavia, la sua forza adesiva e la sua durata potrebbero essere inferiori rispetto alle polveri più grossolane.

Quando scegli una polvere DTF, considera i requisiti specifici del tuo progetto, come il tipo di tessuto, la complessità del disegno e la qualità di stampa desiderata.La selezione della polvere appropriata per la tua applicazione garantirà risultati ottimali e stampe vivaci e di lunga durata.

Il processo di stampa diretta su pellicola

Il processo di stampa DTF può essere suddiviso nei seguenti passaggi:

1. Preparazione progettuale: creare o selezionare il disegno desiderato utilizzando il software di progettazione grafica e assicurarsi che la risoluzione e le dimensioni dell'immagine siano adatte per la stampa.
2. Stampa su film PET: caricare la pellicola PET con rivestimento speciale nella stampante DTF.Assicurarsi che il lato di stampa (il lato ruvido) sia rivolto verso l'alto.Quindi, avviare il processo di stampa, che prevede la stampa prima degli inchiostri colorati, seguiti da uno strato di inchiostro bianco.
3. Aggiunta di polvere adesiva: Dopo la stampa, distribuire uniformemente la polvere adesiva sulla superficie dell'inchiostro bagnato.La polvere adesiva aiuta l'inchiostro a legarsi al tessuto durante il processo di trasferimento del calore.
4. Curare il film: Utilizzare un tunnel di calore o un forno per polimerizzare la polvere adesiva e asciugare l'inchiostro.Questo passaggio garantisce che la polvere adesiva sia attivata e che la stampa sia pronta per il trasferimento.
5. Trasferimento di calore: Posizionare la pellicola stampata sul tessuto, allineando il disegno come desiderato.Posiziona il tessuto e la pellicola in una termopressa e applica la temperatura, la pressione e il tempo appropriati per il tipo di tessuto specifico.Il calore fa sciogliere la polvere e lo strato distaccante, consentendo il trasferimento dell'inchiostro e dell'adesivo sul tessuto.
6. Staccare la pellicola: Una volta completato il processo di trasferimento del calore, lasciare che il calore si dissipi e staccare con attenzione la pellicola in PET, lasciando il disegno sul tessuto.

Cura e manutenzione delle stampe DTF

Per mantenere la qualità delle stampe DTF, seguire queste linee guida:

1. Lavaggio: Usare acqua fredda e detergente delicato.Evitare candeggina e ammorbidenti.
2. Essiccazione: Appendere l'indumento ad asciugare o utilizzare un'asciugatrice a bassa temperatura.
3. Stirare: Capovolgere l'indumento e utilizzare un'impostazione di temperatura bassa.Non stirare direttamente sulla stampa.

Conclusione

Diretto alle stampanti per pellicole hanno rivoluzionato il settore della stampa con la loro capacità di produrre stampe di alta qualità e di lunga durata su vari materiali.Comprendendo l'attrezzatura, la struttura della pellicola e il processo di stampa DTF, le aziende possono trarre vantaggio da questa tecnologia innovativa per offrire prodotti stampati di prim'ordine ai propri clienti.La cura e la manutenzione adeguate delle stampe DTF garantiranno la longevità e la vivacità dei disegni, rendendoli una scelta popolare nel mondo della stampa di indumenti e non solo.