I componenti principali della stampante a getto d'inchiostro si trovano nella testina di stampa a getto d'inchiostro, spesso chiamata anche ugello. Opportunità di stampa a lungo termine accantonate, funzionamento improprio e uso di inchiostro di cattiva qualità causeranno l'ostruzione della testina di stampa! Se l'ugello non viene riparato in tempo, l'effetto non influenzerà solo il programma di produzione, ma potrebbe anche causare un intasamento permanente, per cui sarà necessario sostituire l'intera testina di stampa. Se cambi un'altra testina di stampa, il costo aumenterà! Pertanto, imparare come effettuare la manutenzione della testina di stampa è particolarmente importante. La manutenzione quotidiana, riduce il fenomeno dell'intasamento; affrontare una situazione improvvisa in relax.
1.Strutturadella stampante a getto d'inchiostroTesta
La struttura comune degli ugelli della stampante a getto d'inchiostro ha principalmente una testina a getto d'inchiostro e una cartuccia d'inchiostro tutto in uno:
La struttura integrata della cartuccia viene esaurita nella cartuccia d'inchiostro, quindi la testina d'inchiostro e la cartuccia d'inchiostro vengono sostituite insieme, tale meccanismo è relativamente stretto, alta affidabilità, ma costo relativo. (Come RB-04HP, viene utilizzato con la testina di stampa HP 803, quindi la testina di stampa è compatibile con la cartuccia d'inchiostro)
La testina dell'ugello dell'inchiostro e le cartucce d'inchiostro hanno una struttura separata. La maggior parte delle macchine comunemente utilizzate nel mercato attuale utilizzano una doppia struttura della testina di stampa: una testina di stampa bianca + vernice e una testina di stampa a colori. Ogni bottiglia di inchiostro a colori è indipendente e l'inchiostro può essere aggiunto separatamente, riducendo ulteriormente i costi di stampa.
2.Cause della stampa a getto d'inchiostro Testaintasare
A causa della normale stampa della testina di stampa, questa viene sigillata o posizionata per un lungo periodo e l'umidità evapora eccessivamente, causando l'essiccazione dell'inchiostro nella testina di stampa fine, in modo che l'inchiostro non possa essere espulso normalmente. Un altro caso è che diversi inchiostri vengono mescolati, producendo una reazione chimica. Di solito si manifesta come mancanza di discrezione, mancanza di colore, sfocatura e persino stampa corretta.
stampante 3.a getto d'inchiostrointasareclassificazione e solzione
Può essere grossolanamente suddiviso in due categorie: zoccolo morbido, zoccolo duro.
Riparazione di uno zoccolo morbido
1. L'ostruzione morbida si riferisce a un guasto dell'inchiostro rotto causato dalla viscosità dell'inchiostro per vari motivi. A volte è attaccato solo alla superficie dell'ugello dell'inchiostro, che generalmente viene rimosso dall'inchiostro originale da pulire. È un po' semplice, veloce, nessun danno fisico; lo svantaggio è che il costo è elevato e l'inchiostro è più dispendioso.
2. Utilizzare lo strumento applicativo del driver della stampante per stampare la funzione di pulizia della testina da pulire; i suoi vantaggi sono semplici, convenienti e veloci. Lo svantaggio è che l’effetto pulente potrebbe non essere ottimale.
Precauzioni:
1, i due metodi sopra indicati generalmente non dovrebbero superare le tre volte. Quando l'ostruzione della stampante non è grave, è necessario rimuoverla entro tre volte; se non si riesce a farlo dopo tre volte, significa che l'ostruzione è relativamente grave, l'uso in questo modo è uno spreco per l'inchiostro, in questo momento è necessario eseguire un ulteriore trattamento
2, a causa della generazione della cartuccia d'inchiostro e della testina di stampa con "resistenza ai gas", sarà presente una piccola quantità di linea spezzata irregolare. Non è necessario pulire, dopo un periodo di tempo lo utilizzerai senza filo.
3, non utilizzare la miscela di inchiostro. L'inchiostro nuovo acquistato non è ansioso di aggiungerlo nella cartuccia d'inchiostro, prima inalare un po' d'inchiostro con il tubo dell'ago in un luogo luminoso e vedere se c'è sospensione nell'inchiostro o meno. Se sono presenti materiali sospesi, non mescolare l'inchiostro. In caso contrario, utilizzare l'inchiostro delle cartucce e mescolarlo con inchiostro nuovo, osservandolo per 24 ore dopo la miscelazione. Se l'inchiostro dopo la miscelazione reagisce chimicamente, come ad esempio la cristallizzazione, il che significa che due tipi di inchiostro non sono adatti alla compatibilità, quindi non mescolare.
Riparazione del durointasare
L'ostruzione dura si riferisce ad un intasamento in un coagulante o ad impurità nell'ugello. Questo errore è difficile e per risolverlo è possibile utilizzare i seguenti quattro metodi.
1. ammollo
Ambito di applicazione: minore
materiale: solvente pulito per testina di stampa, una tazza pulita e un contenitore metallico;
Principio di funzionamento: utilizzare un solvente pulito per la testina di stampa, altrimenti sarà controproducente.
Soluzione alternativa: innanzitutto trovare un contenitore di metallo, aggiungere un po' di solvente pulito per la testina di stampa. Il solvente per la pulizia della testina di stampa è limitato al bordo in acciaio inossidabile del contenitore (notare che la scheda PCB non deve entrare in contatto con l'alcol). Il tempo di immersione è generalmente compreso tra almeno 2 ore e 4 giorni. Il vantaggio in termini di effetto pulente è buono e non è facile causare danni fisici alla testina di stampa; lo svantaggio è che il tempo richiesto è più lungo, è difficile risolvere il bisogno urgente dell'utente.
2, pulizia a pressione
Ambito di applicazione: pesante
Prerequisiti: testina di stampa solvente pulito, una tazza pulita, una siringa.
Principio di funzionamento: la pressione generata dal lavandino della siringa, inietta il solvente pulito della testina di stampa nella testina di stampa, ottenendo così l'effetto di pulire la testina dell'inchiostro essiccante.
Soluzione:
L'interfaccia tra l'inchiostro e la testina di stampa nella porzione dell'inchiostro della siringa (la porzione di giunzione deve essere ermetica) con un tubo di infusione monouso e, una volta completata l'interfaccia, inserire la testina di stampa nel solvente pulito della testina di stampa. Nel solvente per la pulizia della testina di stampa, utilizzare la siringa per inalare la testina di stampa pulita (solo inalare) con una siringa ed eseguire l'inalazione più volte. Il vantaggio dell'effetto pulente è buono.
In genere, una testina di stampa intasata più pesante può essere pulita con questo metodo. Vale la pena notare che il solvente pulito della testina di stampa per inalazione deve essere uniforme. La parte anteriore e quella posteriore generalmente non causano danni fisici. È solo necessario far funzionare manualmente un'interfaccia, quindi è meglio chiedere la collaborazione di un tecnico di manutenzione professionista, esiste una certa capacità pratica di riparazione, rendendolo un buon strumento per garantire un utilizzo a lungo termine.
Orario di pubblicazione: 28 agosto 2021