Inizialmente, quando si valuta aStampante DTF UV, esaminiamo i suoi componenti di stampa e laminazione.

La stampante alloggia flaconi d'inchiostro separati per inchiostri colorati, bianchi e verniciati.Ogni bottiglia ha una capacità di 250 ml, con la bottiglia di inchiostro bianco dotata di dispositivo di agitazione per mantenere la fluidità dell'inchiostro.I tubi dell'inchiostro sono etichettati in modo distinto per evitare qualsiasi confusione durante il funzionamento.Dopo il riempimento, i tappi delle bottiglie devono essere ben serrati;sono progettati con un piccolo foro per bilanciare la pressione dell'aria per il successivo pompaggio dell'inchiostro.

Il coperchio del carrello consente la visibilità del numero di serie della scheda del carrello e la configurazione dell'impostazione dell'inchiostro.In questo modello, osserviamo che il colore e il bianco condividono una testina di stampa, mentre alla vernice viene assegnata una testina separata: ciò sottolinea l'importanza della vernice nella stampa DTF UV.

All'interno del carro troviamo gli ammortizzatori per la vernice e per gli inchiostri colore e bianco.L'inchiostro scorre attraverso i tubi in questi smorzatori prima di raggiungere le testine di stampa.Gli smorzatori agiscono per stabilizzare la fornitura di inchiostro e filtrare eventuali sedimenti.I cavi sono disposti in modo ordinato per mantenere un aspetto ordinato ed evitare che gocce di inchiostro seguano il cavo nella giunzione in cui i cavi si collegano alle testine di stampa.Le testine di stampa stesse sono montate su una piastra di montaggio della testina di stampa fresata a CNC, un componente realizzato per la massima precisione, robustezza e resistenza.

Ai lati del carrello ci sono le lampade UV LED: ce n'è una per la vernice e due per gli inchiostri a colori e bianchi.Il loro design è compatto e ordinato.Le ventole di raffreddamento vengono utilizzate per regolare la temperatura delle lampade.Inoltre, le lampade sono dotate di viti per la regolazione della potenza, garantendo flessibilità di funzionamento e la possibilità di creare diversi effetti di stampa.

Sotto il carrello si trova la stazione dei cappucci, montata direttamente sotto le testine di stampa.Serve a pulire e preservare le testine di stampa.Due pompe si collegano ai cappucci che sigillano le testine di stampa, dirigendo l'inchiostro di scarto dalle testine di stampa attraverso i tubi per l'inchiostro di scarto verso una bottiglia per l'inchiostro di scarto.Questa configurazione consente un facile monitoraggio dei livelli di inchiostro di scarto e facilita la manutenzione quando si avvicina la capacità.

Passando al processo di laminazione, incontriamo innanzitutto i rulli della pellicola.Il rullo inferiore trattiene la pellicola A, mentre il rullo superiore raccoglie la pellicola di scarto dalla pellicola A.

Il posizionamento orizzontale della pellicola A può essere regolato allentando le viti sull'albero e spostandolo a destra o a sinistra come desiderato.

Il regolatore di velocità determina il movimento della pellicola con una singola barra che indica la velocità normale e una doppia barra per una velocità maggiore.Le viti sull'estremità destra regolano la tenuta del rotolamento.Questo dispositivo è alimentato indipendentemente dal corpo principale della macchina.

Il film A passa sopra gli alberi prima di raggiungere il piano aspirante, che è perforato con numerosi fori;l'aria viene aspirata attraverso questi fori dalle ventole, generando una forza di aspirazione che fa aderire saldamente la pellicola alla piattaforma.Posizionato sull'estremità anteriore della piattaforma è un rullo marrone, che non solo lamina insieme le pellicole A e B, ma dispone anche di una funzione di riscaldamento per facilitare il processo.

Adiacenti al rullo di laminazione marrone ci sono viti che consentono la regolazione dell'altezza, che a sua volta determina la pressione di laminazione.La corretta regolazione della tensione è fondamentale per evitare grinze della pellicola, che possono compromettere la qualità dell'adesivo.

Il rullo blu è destinato all'installazione della pellicola B.

Analogamente al meccanismo per la pellicola A, anche la pellicola B può essere installata allo stesso modo.Questo è il punto finale di entrambi i film.

Rivolgendo la nostra attenzione al resto delle parti come i componenti meccanici, abbiamo la trave che sostiene la slitta del carrello.La qualità del raggio è determinante nel determinare sia la durata della stampante che la sua precisione di stampa.Una sostanziale guida lineare garantisce un movimento accurato del carrello.

Il sistema di gestione dei cavi mantiene i cavi organizzati, fissati e avvolti in una treccia per una maggiore durata e una maggiore durata.

Il pannello di controllo è il centro di comando della stampante, dotato di vari pulsanti: "avanti" e "indietro" controllano il rullo, mentre "destra" e "sinistra" muovono il carrello.La funzione 'test' avvia una stampa di prova della testina di stampa sul tavolo.Premendo "pulizia" si attiva la stazione dei cappucci per pulire la testina di stampa.'Invio' riporta il carrello alla stazione cap.In particolare, il pulsante "aspirazione" attiva il piano di aspirazione e la "temperatura" controlla l'elemento riscaldante del rullo.Questi due pulsanti (aspirazione e temperatura) vengono generalmente lasciati accesi.La schermata di impostazione della temperatura sopra questi pulsanti consente regolazioni precise della temperatura, con un massimo di 60 ℃, comunemente impostato a circa 50 ℃.

La stampante UV DTF vanta un design sofisticato con cinque gusci metallici incernierati, che consentono un'apertura e una chiusura senza sforzo per un accesso ottimale dell'utente.Questi gusci mobili migliorano la funzionalità della stampante, offrendo facilità di utilizzo, manutenzione e chiara visibilità dei componenti interni.Progettato per ridurre al minimo l'interferenza della polvere, il design mantiene la qualità di stampa mantenendo la forma della macchina compatta ed efficiente.L'integrazione dei gusci con cerniere di alta qualità nel corpo della stampante racchiude l'attento equilibrio tra forma e funzione.

Infine, il lato sinistro della stampante ospita l'ingresso dell'alimentazione e include un'uscita aggiuntiva per il dispositivo di arrotolamento della pellicola di scarto, garantendo un'efficiente gestione dell'energia in tutto il sistema.