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フィルム印刷への直接入門

カスタム印刷技術では、直接フィルム（DTF）プリンター現在、さまざまなファブリック製品で高品質のプリントを生産できるため、最も人気のある技術の1つです。この記事では、DTF印刷技術、その利点、必要な消耗品、および関係する作業プロセスを紹介します。

DTF印刷技術の進化

熱伝達印刷技術は、長年にわたって次の方法が顕著になっており、長い道のりを歩んできました。

  1. スクリーン印刷熱伝達：印刷効率が高いことと低コストで知られているこの伝統的な方法は、依然として市場を支配しています。ただし、画面の準備が必要で、カラーパレットが限られており、印刷インクの使用により環境汚染を引き起こす可能性があります。
  2. 色付きのインク熱伝達：名前が示すように、この方法には白いインクがなく、白インクの熱伝達の予備段階と見なされます。白い生地にのみ適用できます。
  3. 白インクの熱伝達：現在、最も人気のある印刷方法で、シンプルなプロセス、幅広い適応性、鮮やかな色を誇っています。欠点は、生産速度が遅く、高コストです。

なぜ選ぶのかDTF印刷?

DTF印刷はいくつかの利点を提供します：

  1. 幅広い適応性：ほとんどすべてのファブリックタイプは、熱伝達印刷に使用できます。
  2. 広い温度範囲：該当する温度は摂氏90〜170度の範囲であり、さまざまな製品に適しています。
  3. 複数の製品に適しています：この方法は、衣服の印刷（Tシャツ、ジーンズ、スウェットシャツ）、革、ラベル、ロゴに使用できます。

DTFサンプル

機器の概要

1。大型のDTFプリンター

これらのプリンターは、バルク生産に最適で、60cmと120cmの幅があります。それらは入手可能です：

a) デュアルヘッドマシン（4720、i3200、xp600） b) クワッドヘッドマシン（4720、i3200）c）オクタヘッドマシン（i3200）

4720とI3200は高性能のプリントヘッドであり、XP600はより小さなプリントヘッドです。

2。A3およびA4スモールプリンター

これらのプリンターには次のものが含まれます。

A）Epson L1800/R1390修正マシン：L1800はR1390のアップグレードバージョンです。 1390は分解されたプリントヘッドを使用し、1800はプリントヘッドを置き換えることができ、少し高価になります。 b）XP600プリントヘッドマシン

3。メインボードおよびRIPソフトウェア

A）Honson、AIFA、およびその他のブランドのメインボードb）Maintop、PP、Wasatch、PF、CP、Surface ProなどのRIPソフトウェア

4。ICCカラー管理システム

これらの曲線は、インクの参照量を設定し、各カラーセグメントのインクボリュームパーセンテージを制御して、鮮やかで正確な色を確保するのに役立ちます。

5。波形

この設定は、インクジェット周波数と電圧を制御して、インクドロップの配置を維持します。

6.プリントヘッドインクの交換

白と色の両方のインクは、交換前にインクタンクとインク嚢を徹底的に洗浄する必要があります。白インクの場合、循環システムを使用してインクダンパーをきれいにすることができます。

DTFフィルム構造

直接的なフィルム（DTF）の印刷プロセスは、特殊なフィルムに依存して、印刷されたデザインをTシャツ、ジーンズ、靴下、靴などのさまざまなファブリック製品に転送します。この映画は、最終印刷の正確性と品質を確保する上で重要な役割を果たしています。その重要性を理解するために、DTFフィルムの構造とそのさまざまな層を調べましょう。

DTFフィルムの層

DTFフィルムは複数の層で構成されており、それぞれが印刷および転送プロセスに特定の目的を果たしています。これらのレイヤーには通常、次のものが含まれます。

  1. 抗静止層：静電層としても知られています。この層は通常、ポリエステルフィルムの裏側にあり、DTF全体のフィルム構造の重要な機能を果たします。静的層の主な目的は、印刷プロセス中にフィルム上の静電気の蓄積を防ぐことです。静的な電気は、フィルムにほこりや破片を引き付けるなど、いくつかの問題を引き起こし、インクが不均一に広がり、印刷されたデザインの不整列を引き起こす可能性があります。安定した抗静止表面を提供することにより、静的層は清潔で正確な印刷を確保するのに役立ちます。
  2. ライナーをリリースします：DTFフィルムの基本層はリリースライナーで、多くの場合、シリコンでコーティングされた紙またはポリエステル材料で作られています。このレイヤーは、フィルムに安定した平らな表面を提供し、転送プロセス後に印刷されたデザインをフィルムから簡単に削除できるようにします。
  3. 接着層：リリースライナーの上には接着層があり、これは熱起動粘着性の薄いコーティングです。この層は、印刷されたインクとDTFパウダーをフィルムに結合し、転送プロセス中にデザインが所定の位置にあることを保証します。接着層は、ヒートプレス段階で熱によって活性化され、設計が基板に接着できるようにします。

DTFパウダー：組成と分類

接着剤またはホットメルトパウダーとしても知られるフィルム（DTF）パウダーは、DTF印刷プロセスで重要な役割を果たします。熱伝達プロセス中にインクを生地に接着し、耐久性のある長持ちするプリントを確保するのに役立ちます。このセクションでは、DTF粉末の組成と分類を掘り下げて、その特性と機能をよりよく理解することを提供します。

DTFパウダーの組成

DTF粉末の主な成分は、優れた接着特性を備えた汎用性と高性能ポリマーである熱可塑性ポリウレタン（TPU）です。 TPUは、加熱すると粘着性のある粘性液体に溶けて変換する白い粉状の物質です。冷却されると、インクと生地の間に強く柔軟な結合が形成されます。

TPUに加えて、一部のメーカーは、パフォーマンスを改善したり、コストを削減したりするために、粉末に他の材料を追加する場合があります。たとえば、ポリプロピレン（PP）をTPUと混合して、より費用対効果の高い接着粉末を作成する可能性があります。ただし、過剰な量のPPまたは他のフィラーを追加すると、DTFパウダーの性能に悪影響を及ぼし、インクとファブリックの間の結合が妥協します。

DTFパウダーの分類

DTF粉末は通常、その粒子サイズに従って分類され、その結合強度、柔軟性、および全体的なパフォーマンスに影響します。 DTFパウダーの4つの主要なカテゴリは次のとおりです。

  1. 粗粉：粒子サイズは約80メッシュ（0.178mm）で、粗粉末は主に厚い生地の群れまたは熱伝達に使用されます。強い絆と高い耐久性を提供しますが、そのテクスチャは比較的厚くて硬くなる可能性があります。
  2. 中粉：このパウダーの粒子サイズは約160メッシュ（0.095mm）で、ほとんどのDTF印刷アプリケーションに適しています。結合強度、柔軟性、滑らかさのバランスをとっているため、さまざまな種類の生地や版画に人気のある選択肢となっています。
  3. 微粉末：粒子サイズは約200メッシュ（0.075mm）で、微粉末は、軽量または繊細な生地での薄膜と熱伝達で使用するように設計されています。粗い粉末と中程度の粉末と比較して、より柔らかく、より柔軟な結合を作成しますが、耐久性がわずかに低い場合があります。
  4. ウルトラファインパウダー：この粉末は、約250メッシュ（0.062mm）で、粒子サイズが最も小さくなっています。精度と滑らかさが重要な複雑なデザインや高解像度のプリントに最適です。ただし、その結合強度と耐久性は、より粗い粉末と比較して低くなる場合があります。

DTFパウダーを選択するときは、ファブリックの種類、デザインの複雑さ、目的の印刷品質など、プロジェクトの特定の要件を検討してください。アプリケーションに適したパウダーを選択すると、最適な結果と長持ちする活気のあるプリントが確保されます。

直接的なフィルム印刷プロセス

DTF印刷プロセスは、次の手順に分類できます。

  1. 設計準備：グラフィックデザインソフトウェアを使用して目的のデザインを作成または選択し、画像解像度とサイズが印刷に適していることを確認します。
  2. ペットフィルムに印刷：特別にコーティングされたペットフィルムをDTFプリンターにロードします。印刷側（粗い側）が向いていることを確認してください。次に、印刷プロセスを開始します。これには、最初に色付きのインクを印刷し、その後に白いインクの層が続きます。
  3. 粘着粉末を追加します：印刷後、湿ったインク表面に接着剤を均等に広げます。接着剤粉末は、熱伝達プロセス中に生地とのインク結合を助けます。
  4. 映画を治す：熱トンネルまたはオーブンを使用して、接着剤の粉末を治し、インクを乾かします。このステップにより、粘着粉末が活性化され、印刷が転送の準備ができていることが保証されます。
  5. 熱伝達：印刷されたフィルムをファブリックに配置し、必要に応じてデザインを調整します。生地とフィルムをヒートプレスに入れて、特定の生地タイプに適切な温度、圧力、時間を適用します。熱により粉末と放出層が溶け、インクと接着剤が生地に移動できるようにします。
  6. 映画を剥がす：熱伝達プロセスが完了したら、熱を消散させ、ペットフィルムを慎重に剥がし、布にデザインを残します。

DTFプロセス

DTFプリントのケアとメンテナンス

DTFプリントの品質を維持するには、次のガイドラインに従ってください。

  1. 洗浄：冷水と穏やかな洗剤を使用します。漂白剤や柔軟剤を避けてください。
  2. 乾燥：衣服を吊るして乾燥させるか、タンブル乾燥機に弱火を使用します。
  3. アイロン：衣服を裏返しにし、弱火を使用します。プリントに直接アイロンをかけないでください。

結論

フィルムプリンターに直接 さまざまな素材で高品質で長期にわたるプリントを生産する能力で、印刷業界に革命をもたらしました。機器、フィルム構造、DTF印刷プロセスを理解することにより、企業はこの革新的な技術を活用して、顧客に一流の印刷製品を提供することができます。 DTFプリントの適切なケアとメンテナンスにより、デザインの寿命と活気が保証され、衣料品印刷の世界で人気のある選択肢になります。

投稿時間：3月31日 - 2023年