カスタム印刷技術では、ダイレクト・トゥ・フィルム (DTF) プリンターは、さまざまな布地製品に高品質のプリントを作成できるため、現在最も人気のある技術の 1 つです。この記事では、DTF印刷技術とそのメリット、必要な消耗品、作業工程について紹介します。

DTF印刷技術の進化

熱転写印刷技術は長い進歩を遂げ、以下の方法が長年にわたって注目を集めてきました。

1. スクリーン印刷の熱転写: 高い印刷効率と低コストで知られるこの伝統的な方法は、依然として市場を支配しています。ただし、スクリーンの準備が必要で、カラーパレットが限られており、印刷インクの使用により環境汚染を引き起こす可能性があります。
2. カラーインクの熱伝達: 名前が示すように、この方法には白インクが含まれておらず、白インクの熱転写の前段階と考えられています。白い布地にのみ適用できます。
3. 白インクの熱伝達: 現在最も一般的な印刷方法で、プロセスが簡単で適応性が高く、鮮やかな色が特徴です。欠点は、生産速度が遅いこととコストが高いことです。

選ぶ理由DTF印刷?

DTF 印刷にはいくつかの利点があります。

1. 幅広い適応性: ほぼすべての種類の生地が熱転写プリントに使用できます。
2. 広い温度範囲：適用温度範囲は90〜170℃で、様々な製品に適しています。
3. 複数の製品に適しています: この方法は、衣類のプリント (T シャツ、ジーンズ、スウェットシャツ)、革、ラベル、ロゴに使用できます。

設備概要

1. 大判DTFプリンター

これらのプリンターは大量生産に最適で、幅は 60 cm と 120 cm があります。これらは次の場所で入手できます。

a) デュアルヘッドマシン(4720、i3200、XP600) b) クアッドヘッドマシン(4720、i3200) c)オクタヘッドマシン(i3200)

4720 と i3200 は高性能プリントヘッドですが、XP600 は小型のプリントヘッドです。

2. A3 および A4 小型プリンター

これらのプリンターには次のものが含まれます。

a) Epson L1800/R1390 改造マシン: L1800 は R1390 のアップグレード バージョンです。1390 は分解されたプリントヘッドを使用しますが、1800 はプリントヘッドを交換できるため、価格が若干高くなります。b) XP600 プリントヘッド マシン

3. メインボードと RIP ソフトウェア

a) Honson、Aifa、およびその他のブランドのメインボード b) Maintop、PP、Wasatch、PF、CP、Surface Pro などの RIP ソフトウェア

4. ICCカラーマネジメントシステム

これらの曲線は、インクの基準量を設定し、各カラー セグメントのインク量の割合を制御して、鮮やかで正確な色を確保するのに役立ちます。

5. 波形

この設定は、インク ドロップの配置を維持するためにインクジェットの周波数と電圧を制御します。

6. プリントヘッドのインクの交換

白インクとカラーインクの両方を交換する前に、インクタンクとインクサックを徹底的にクリーニングする必要があります。ホワイトインクの場合、循環システムを使用してインクダンパーをクリーニングできます。

DTFフィルムの構造

ダイレクト トゥ フィルム (DTF) 印刷プロセスは、特殊なフィルムを利用して、T シャツ、ジーンズ、靴下、靴などのさまざまな布地製品に印刷デザインを転写します。フィルムは、最終プリントの精度と品質を確保する上で重要な役割を果たします。その重要性を理解するために、DTF フィルムとそのさまざまな層の構造を調べてみましょう。

DTFフィルムの層

DTF フィルムは複数の層で構成されており、それぞれの層が印刷および転写プロセスで特定の目的を果たします。これらの層には通常、次のものが含まれます。

1. 帯電防止層: 静電層としても知られています。この層は通常、ポリエステル フィルムの裏側にあり、DTF フィルム構造全体において重要な機能を果たします。静電気層の主な目的は、印刷プロセス中にフィルムに静電気が蓄積するのを防ぐことです。静電気は、ほこりや破片がフィルムに付着したり、インクが不均一に広がったり、印刷デザインの位置がずれたりするなど、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。安定した帯電防止表面を提供することにより、静電気層はきれいで正確な印刷を保証します。
2. 剥離ライナー: DTF フィルムのベース層は剥離ライナーで、多くの場合、シリコンコーティングされた紙またはポリエステル素材で作られています。この層はフィルムに安定した平らな表面を提供し、転写プロセス後に印刷されたデザインをフィルムから簡単に剥がすことができるようにします。
3. 粘着層: 剥離ライナーの上には、熱活性化接着剤の薄いコーティングである接着層があります。この層は印刷されたインクと DTF パウダーをフィルムに接着し、転写プロセス中にデザインが所定の位置に留まるようにします。接着層はヒートプレス段階で熱によって活性化され、デザインが基材に接着できるようになります。

DTF パウダー: 組成と分類

接着剤またはホットメルト パウダーとしても知られるダイレクト トゥ フィルム (DTF) パウダーは、DTF 印刷プロセスで重要な役割を果たします。熱転写プロセス中にインクを布地に接着するのに役立ち、耐久性があり長持ちするプリントを保証します。このセクションでは、DTF パウダーの特性と機能をより深く理解するために、DTF パウダーの組成と分類について詳しく説明します。

DTFパウダーの組成

DTF パウダーの主成分は熱可塑性ポリウレタン (TPU) で、優れた接着特性を備えた多用途かつ高性能のポリマーです。TPUは白い粉末状の物質で、加熱すると溶けて粘り気のある液体に変化します。冷却されると、インクと布地の間に強力で柔軟な結合が形成されます。

一部のメーカーは、TPU に加えて、性能を向上させたりコストを削減したりするために、粉末に他の材料を追加する場合があります。たとえば、ポリプロピレン (PP) を TPU と混合して、よりコスト効率の高い接着パウダーを作成する場合があります。ただし、過剰な量の PP やその他のフィラーを添加すると、DTF パウダーの性能に悪影響を及ぼし、インクと布地の結合が損なわれる可能性があります。

DTFパウダーの分類

DTF パウダーは通常、粒子サイズに応じて分類され、粒子サイズは結合強度、柔軟性、全体的な性能に影響を与えます。DTF パウダーの主なカテゴリは次の 4 つです。

1. 粗粉: 粒子サイズは約 80 メッシュ (0.178 mm) で、粗い粉末は主に厚い布地の植毛や熱伝達に使用されます。強力な接着力と高い耐久性を備えていますが、その質感は比較的厚くて硬い場合があります。
2. 中粉: この粉末の粒径は約 160 メッシュ (0.095mm) で、ほとんどの DTF 印刷用途に適しています。接着強度、柔軟性、滑らかさのバランスが取れており、さまざまな種類の生地やプリントに人気があります。
3. 微粉: 粒径約 200 メッシュ (0.075mm) の微粉末は、薄膜や軽量または繊細な布地の熱伝達に使用するために設計されています。粗粉や中粉に比べて柔らかく柔軟な結合を実現しますが、耐久性が若干劣る場合があります。
4. 超微粒子パウダー：この粉末は粒子サイズが最も小さく、約250メッシュ（0.062mm）です。精度と滑らかさが重要な、複雑なデザインや高解像度のプリントに最適です。ただし、粗粉に比べて結合強度や耐久性が劣る場合があります。

DTF パウダーを選択するときは、生地の種類、デザインの複雑さ、望ましい印刷品質など、プロジェクトの特定の要件を考慮してください。用途に適したパウダーを選択すると、最適な結果と長持ちする鮮やかなプリントが保証されます。

フィルムへのダイレクトプリントプロセス

DTF 印刷プロセスは次の手順に分かれています。

1. デザインの準備: グラフィック デザイン ソフトウェアを使用して希望のデザインを作成または選択し、画像の解像度とサイズが印刷に適していることを確認します。
2. PETフィルムへの印刷: 特殊コーティングされた PET フィルムを DTF プリンターにセットします。印刷面（ザラザラした面）を上にしてください。次に、印刷プロセスを開始します。このプロセスでは、最初にカラー インクを印刷し、次に白インクの層を印刷します。
3. 接着剤粉末の追加: 印刷後、濡れたインク表面に粘着パウダーを均一に広げます。接着パウダーは、熱転写プロセス中にインクが布地に接着するのを助けます。
4. フィルムの硬化: ヒートトンネルまたはオーブンを使用して接着パウダーを硬化させ、インクを乾燥させます。このステップにより、接着パウダーが確実に活性化され、印刷物を転写する準備が整います。
5. 熱伝達: 印刷したフィルムを布地の上に置き、デザインを好みに合わせて配置します。生地とフィルムをヒートプレスに置き、特定の生地の種類に適した温度、圧力、時間を加えます。熱により粉末と剥離層が溶け、インクと接着剤が布地に転写されます。
6. フィルムを剥がす: 熱転写プロセスが完了したら、熱を放散させ、PETフィルムを慎重に剥がして、布地にデザインを残します。

DTF プリントのお手入れとメンテナンス

DTF 印刷の品質を維持するには、次のガイドラインに従ってください。

1. 洗浄: 冷水と中性洗剤を使用してください。漂白剤や柔軟剤は避けてください。
2. 乾燥: 衣類を吊るして乾燥させるか、乾燥機の低温設定を使用してください。
3. アイロンがけ: 衣服を裏返し、低温設定で使用してください。プリント部分に直接アイロンをかけないでください。

結論

フィルムプリンターに直接接続 は、さまざまな素材に高品質で耐久性の高い印刷を作成できる能力により、印刷業界に革命をもたらしました。機器、フィルム構造、DTF 印刷プロセスを理解することで、企業はこの革新的なテクノロジーを活用して、顧客に一流の印刷製品を提供できます。DTF プリントの適切なケアとメンテナンスにより、デザインの寿命と鮮やかさが確保され、ガーメント プリントの世界だけでなく、それ以外の分野でも人気の選択肢となっています。