Ing teknologi printing khusus,Printer Direct to Film (DTF).saiki dadi salah sawijining teknologi sing paling populer amarga kemampuane ngasilake cetakan berkualitas tinggi ing macem-macem produk kain. Artikel iki bakal ngenalake sampeyan babagan teknologi percetakan DTF, kaluwihan, bahan bakar sing dibutuhake, lan proses kerja.

Evolusi Teknik Printing DTF

Teknik pencetakan transfer panas wis suwe banget, kanthi cara ing ngisor iki wis misuwur sajrone pirang-pirang taun:

1. Screen Printing Transfer Panas: Dikenal amarga efisiensi percetakan sing dhuwur lan biaya sing murah, metode tradisional iki isih ndominasi pasar. Nanging, mbutuhake persiapan layar, duwe palet warna sing winates, lan bisa nyebabake polusi lingkungan amarga nggunakake tinta cetak.
2. Werna Ink Transfer Panas: Minangka jeneng tabet, cara iki ora duwe tinta putih lan dianggep minangka tataran awal transfer panas tinta putih. Iki mung bisa ditrapake kanggo kain putih.
3. Transfer Kalor Tinta Putih: Saiki cara printing paling populer, iku pamer proses prasaja, adaptasi sudhut, lan werna sregep. Kelemahane yaiku kecepatan produksi sing alon lan biaya sing dhuwur.

Kenapa PilihDTF Printing?

Printing DTF nawakake sawetara kaluwihan:

1. Kemampuan adaptasi sing wiyar: Meh kabeh jinis kain bisa digunakake kanggo printing transfer panas.
2. Kisaran suhu sing amba: Suhu sing ditrapake sawetara saka 90-170 derajat Celcius, dadi cocok kanggo macem-macem produk.
3. Cocog kanggo macem-macem produk: Cara iki bisa digunakake kanggo nyetak sandhangan (kaos, jins, sweatshirt), kulit, label, lan logo.

Ringkesan Peralatan

1. Printer DTF format gedhe

Printer iki becik kanggo produksi akeh lan ambane 60cm lan 120cm. Padha kasedhiya ing:

a) Mesin dual-sirah(4720, i3200, XP600) b) Mesin quad-head(4720, i3200) c)mesin Octa-sirah(i3200)

4720 lan i3200 minangka printhead kanthi kinerja dhuwur, dene XP600 minangka printhead sing luwih cilik.

2. Printer Cilik A3 lan A4

Printer iki kalebu:

a) Epson L1800 / R1390 dipunéwahi mesin: L1800 punika versi nganyari saka R1390. 1390 nggunakake printhead sing dibongkar, dene 1800 bisa ngganti printheads, dadi rada luwih larang. b) Mesin printhead XP600

3. Piranti Lunak Mainboard lan RIP

a) Papan utama saka Honson, Aifa, lan merek liyane b) Piranti lunak RIP kayata Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistem Manajemen Warna ICC

Kurva iki mbantu nyetel jumlah referensi tinta lan ngontrol persentase volume tinta kanggo saben bagean warna kanggo njamin warna sing cetha lan akurat.

5. Wujud ombak

Setelan iki ngontrol frekuensi inkjet lan voltase kanggo njaga panggonan seko drop tinta.

6. Panggantos Tinta Printhead

Loro-lorone tinta putih lan werna mbutuhake reresik lengkap saka tangki tinta lan kantong tinta sadurunge diganti. Kanggo tinta putih, sistem sirkulasi bisa digunakake kanggo ngresiki damper tinta.

Struktur Film DTF

Proses printing Direct to Film (DTF) gumantung ing film khusus kanggo nransfer desain sing dicithak menyang macem-macem produk kain kayata kaos, jins, kaos kaki, sepatu. Film kasebut nduweni peran penting kanggo njamin akurasi lan kualitas cetakan pungkasan. Kanggo mangerteni wigatine, ayo nliti struktur film DTF lan macem-macem lapisan.

Lapisan DTF Film

Film DTF kasusun saka pirang-pirang lapisan, saben duwe tujuan tartamtu ing proses printing lan transfer. Lapisan iki biasane kalebu:

1. Lapisan anti-statis: uga dikenal minangka lapisan elektrostatik. Lapisan iki biasane ditemokake ing sisih mburi film poliester lan nduweni fungsi kritis ing struktur film DTF sakabèhé. Tujuan utami saka lapisan statis kanggo nyegah mbangun-munggah listrik statis ing film sak proses printing. Listrik statis bisa nyebabake sawetara masalah, kayata narik bledug lan lebu menyang film, nyebabake tinta nyebar kanthi ora rata utawa nyebabake desain sing ora cocog. Kanthi nyedhiyakake permukaan sing stabil lan anti-statis, lapisan statis mbantu njamin print sing resik lan akurat.
2. Rilis liner: Lapisan dasar film DTF yaiku liner rilis, asring digawe saka kertas sing dilapisi silikon utawa bahan poliester. Lapisan iki nyedhiyakake permukaan sing stabil lan rata kanggo film kasebut lan mesthekake yen desain sing dicithak bisa gampang dibusak saka film sawise proses transfer.
3. Lapisan adhesive: Ndhuwur liner release punika lapisan adesif, kang lapisan tipis saka panas-aktif adhesive. Lapisan iki nggandhengake tinta sing dicithak lan bubuk DTF menyang film lan mesthekake yen desain tetep ana sajrone proses transfer. Lapisan adesif diaktifake kanthi panas sajrone tahap penet panas, saéngga desain bisa nempel ing substrat.

DTF Powder: Komposisi lan Klasifikasi

Wêdakakêna Langsung menyang Film (DTF), uga dikenal minangka bubuk adesif utawa panas-cair, nduweni peran wigati ing proses pencetakan DTF. Iku mbantu kanggo ikatan tinta kanggo kain sak proses transfer panas, mesthekake print awet lan tahan suwe. Ing bagean iki, kita bakal nyelidiki komposisi lan klasifikasi bubuk DTF kanggo menehi pangerten sing luwih apik babagan sifat lan fungsi.

Komposisi saka bubuk DTF

Komponen utama bubuk DTF yaiku poliuretan termoplastik (TPU), polimer serbaguna lan kinerja dhuwur kanthi sifat adesif sing apik. TPU minangka zat putih, bubuk sing nyawiji lan malih dadi cairan lengket lan kenthel nalika dipanasake. Sawise digawe adhem, mbentuk ikatan sing kuat lan fleksibel ing antarane tinta lan kain.

Saliyane TPU, sawetara manufaktur bisa nambah bahan liyane menyang bubuk kanggo nambah kinerja utawa nyuda biaya. Contone, polipropilena (PP) bisa uga dicampur karo TPU kanggo nggawe bubuk adesif sing luwih larang. Nanging, nambah jumlah PP utawa pangisi liyane sing akeh banget bisa mengaruhi kinerja bubuk DTF, sing nyebabake ikatan sing kompromi ing antarane tinta lan kain.

Klasifikasi bubuk DTF

Wêdakakêna DTF biasane diklasifikasikake miturut ukuran partikel, sing mengaruhi kekuatan ikatan, keluwesan, lan kinerja sakabèhé. Papat kategori utama bubuk DTF yaiku:

1. Bubuk kasar: Kanthi ukuran partikel watara 80 bolong (0.178mm), wêdakakêna coarse utamané digunakake kanggo flocking utawa transfer panas ing kain kandel. Iki nyedhiyakake ikatan sing kuat lan daya tahan sing dhuwur, nanging teksture bisa relatif kandel lan kaku.
2. Wêdakakêna sedheng: Wêdakakêna iki nduweni ukuran partikel kira-kira 160 bolong (0.095mm) lan cocok kanggo umume aplikasi percetakan DTF. Iki nggawe keseimbangan antarane kekuatan ikatan, keluwesan, lan kelancaran, dadi pilihan populer kanggo macem-macem jinis kain lan cetakan.
3. Wêdakakêna alus: Kanthi ukuran partikel watara 200 bolong (0.075mm), wêdakakêna alus dirancang kanggo nggunakake film tipis lan transfer panas ing kain entheng utawa alus. Iki nggawe ikatan sing luwih alus lan luwih fleksibel dibandhingake karo bubuk kasar lan medium, nanging bisa uga nduweni daya tahan sing luwih murah.
4. Wêdakakêna ultra-fine: Wêdakakêna iki nduweni ukuran partikel paling cilik, kira-kira 250 mesh (0,062mm). Iku becik kanggo desain ruwet lan prints resolusi dhuwur, ngendi tliti lan lancar iku wigati. Nanging, kekuatan ikatan lan daya tahan bisa uga luwih murah tinimbang bubuk sing luwih kasar.

Nalika milih bubuk DTF, nimbang syarat spesifik proyek sampeyan, kayata jinis kain, kerumitan desain, lan kualitas cetak sing dikarepake. Milih wêdakakêna sing cocog kanggo aplikasi sampeyan bakal njamin asil sing optimal lan cetakan sing tahan lama lan sregep.

Proses Pencetakan Langsung menyang Film

Proses pencetakan DTF bisa dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki:

1. Persiapan desain: Gawe utawa pilih desain sing dikarepake nggunakake piranti lunak desain grafis, lan priksa manawa resolusi lan ukuran gambar cocog kanggo dicithak.
2. Printing ing film PET: Muat film PET sing dilapisi khusus menyang printer DTF. Priksa manawa sisih printing (sisih kasar) madhep munggah. Banjur, miwiti proses printing, kang kalebu printing inks colored pisanan, ngiring dening lapisan saka tinta putih.
3. Tambah bubuk adesif: Sawise dicithak, nyebarake bubuk adesif kanthi rata ing permukaan tinta sing teles. Wêdakakêna adesif mbantu ikatan tinta karo kain nalika proses transfer panas.
4. Curing film: Gunakake trowongan panas utawa oven kanggo nambani wêdakakêna adhesive lan garing tinta. Langkah iki njamin wêdakakêna adesif diaktifake lan print siap kanggo transfer.
5. Transfer panas: Posisi film sing dicithak ing kain, nyelarasake desain kaya sing dikarepake. Selehake kain lan film ing penet panas lan aplikasi suhu, tekanan, lan wektu sing cocog kanggo jinis kain tartamtu. Panas nyebabake wêdakakêna lan lapisan release nyawiji, saéngga tinta lan adhesive nransfer menyang kain.
6. Peeling film: Sawise proses transfer panas rampung, supaya panas dissipate, lan kasebut kanthi teliti, pil film PET, ninggalake desain ing kain.

Care lan Maintenance saka DTF Prints

Kanggo njaga kualitas cetakan DTF, tindakake pandhuan iki:

1. ngumbah: Gunakake banyu adhem lan deterjen entheng. Ngindhari pemutih lan pelembut kain.
2. pangatusan: Nyumerepi sandhangan kanggo garing utawa nggunakake setelan kurang panas ing tumble dryer.
3. nyetrika: Nguripake sandhangan metu lan nggunakake setelan kurang panas. Aja nyetrika langsung ing cetakan.

Kesimpulan

Langsung menyang printer Film wis ngrevolusi industri percetakan kanthi kemampuan kanggo ngasilake cetakan kanthi kualitas dhuwur lan tahan lama ing macem-macem bahan. Kanthi mangerteni peralatan, struktur film, lan proses pencetakan DTF, bisnis bisa nggunakake teknologi inovatif iki kanggo nawakake produk cetak sing paling apik kanggo para pelanggan. Pangopènan lan pangopènan cetakan DTF sing tepat bakal njamin umur dawa lan semangat desain, dadi pilihan sing populer ing jagad percetakan sandhangan lan liya-liyane.