შესავალი ულტრაიისფერი დასხივების პრინტერის სხივების შესახებ
ახლახან, ჩვენ უამრავი დისკუსია გვქონდა კლიენტებთან, რომლებმაც შეისწავლეს სხვადასხვა კომპანია. გაყიდვების პრეზენტაციებზე გავლენის მოხდენა, ეს კლიენტები ხშირად დიდ ყურადღებას ამახვილებენ მანქანების ელექტრულ კომპონენტებზე, ზოგჯერ მექანიკურ ასპექტებს.
მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ ყველა მანქანა იზიარებს საერთო მახასიათებლებს. ელექტრული კომპონენტები ემსგავსება ადამიანის სხეულის ხორცს და სისხლს, ხოლო მანქანების ჩარჩო სხივები ჩონჩხის მსგავსია. ისევე, როგორც ხორცი და სისხლი ეყრდნობიან ჩონჩხს სათანადო ფუნქციონირებისთვის, ასევე დამოკიდებულია აპარატის კომპონენტები მის სტრუქტურულ მთლიანობაზე.
დღეს, მოდით განვიხილოთ ამ აპარატების ერთ - ერთ მნიშვნელოვან სტრუქტურულ კომპონენტში:სხივი.
ბაზარზე, პირველ რიგში, სამი ტიპის სხივი არსებობს:
- სტანდარტული რკინის სხივები.
- ფოლადის სხივები.
- მორგებული გამაგრებული ალუმინის შენადნობის სხივები.
სტანდარტული რკინის სხივები
უპირატესობები:
- მსუბუქი წონა, უფრო ადვილი კორექტირება და ინსტალაცია.
- დაბალი ღირებულება.
- ხელმისაწვდომი ხელმისაწვდომია ბაზარზე, რაც შესყიდვების მარტივია.
უარყოფითი მხარეები:
- თხელი მასალა მიდრეკილია დეფორმაციისკენ.
- უფრო დიდი ღრუ სივრცეები, რის შედეგადაც მნიშვნელოვანი რეზონანსული ხმაურია.
- ხვრელი ხვრელების ნაკლებობა; ხრახნები ფიქსირდება თხილის გამოყენებით, რომელსაც ტრანსპორტირების დროს შეუძლია.
- არ არის გამკვრივებული მკურნალობა, რასაც იწვევს არასაკმარისი მატერიალური სიმტკიცე, პოტენციური შეფუთვა და სხივის ტრეფიკი, რაც ყველაფერმა შეიძლება სერიოზულად იმოქმედოს ბეჭდვის ხარისხზე.
- არ არის ზუსტი წილი, რასაც იწვევს უფრო მეტი შეცდომები და დეფორმაციები, რაც გავლენას ახდენს ბეჭდვის ხარისხზე და მნიშვნელოვნად ამცირებს აპარატის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
სტანდარტული რკინის სხივები, როგორც წესი, გამოიყენება ორმაგი Epson პრინტერებში, რადგან ამ პრინტერებს მცირე ზომის ადგილები საჭიროებენ ფერის შესატყვისად და კალიბრაციისთვის, რამაც შეიძლება ნაწილობრივ ანაზღაურდეს მექანიკური უზუსტობები.
პოტენციური საკითხები, როდესაც გამოიყენება რიკოში ან სხვა სამრეწველო კლასის ულტრაიისფერი დასხივების პრინტერები:
- ფერების შეცდომა, რის შედეგადაც ორმაგი გამოსახულებაა დაბეჭდულ ხაზებზე.
- დიდი სრულფასოვანი დაფარვის პროდუქტების დაბეჭდვის შეუძლებლობა აშკარად განსხვავებული სიწმინდის გამო.
- ბეჭდური თავების დაზიანების რისკის გაზრდა, რაც გავლენას ახდენს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.
- იმის გამო, რომ ულტრაიისფერი დასხივების პრინტერების პლანეტურობა რეგულირდება სხივის საფუძველზე, ნებისმიერი დეფორმაცია შეუძლებელს ხდის პლატფორმის დონის დონის დონის.
ფოლადის სხივები
უპირატესობები:
- მშვიდი ოპერაცია.
- მცირე ზომის გადამამუშავებელი შეცდომები Gantry Milling- ის გამო.
უარყოფითი მხარეები:
- უფრო მძიმე, ინსტალაცია და კორექტირება უფრო რთული.
- მაღალი მოთხოვნები ჩარჩოზე; ძალიან მსუბუქი ჩარჩო შეიძლება გამოიწვიოს ყველაზე მძიმე პრობლემები, რამაც გამოიწვია აპარატის სხეული დაბეჭდვის დროს.
- თავად სხივის შიგნით სტრესმა შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია, განსაკუთრებით უფრო დიდ სიგრძეზე.
მორგებული გამაგრებული ალუმინის შენადნობის სხივები
უპირატესობები:
- Gantry Mills- ით ზუსტი milling უზრუნველყოფს შეცდომები 0.03 მმ -ზე ქვემოთ. სხივის შიდა სტრუქტურა და მხარდაჭერა კარგად არის კონტროლირებადი.
- მძიმე ანოდიზაციის პროცესი მნიშვნელოვნად ზრდის მასალის სიმტკიცეს, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ იგი დიდხანს არ დარჩება დეფორმაციის გარეშე, თუნდაც 3.5 მეტრამდე.
- უფრო მსუბუქია, ვიდრე ფოლადი, ალუმინის შენადნობის სხივები უფრო მეტ სტაბილურობას იძლევა იმავე ხარისხის პირობებში.
- ტემპერატურის რყევების უკეთესი ადაპტირება მატერიალური თვისებების გამო, რაც ამცირებს თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის გავლენას.
უარყოფითი მხარეები:
- უფრო მაღალი ღირებულება, სტანდარტული ალუმინის პროფილების დაახლოებით ორიდან სამჯერ და ფოლადის სხივების დაახლოებით 1,5 -ჯერ.
- წარმოების უფრო რთული პროცესი, რის შედეგადაც უფრო გრძელი წარმოების ციკლები ხდება.
ამ განსხვავებების გაცნობიერება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს თქვენი სპეციფიკური ულტრაიისფერი დასხივებული პრინტერის საჭიროებების, დაბალანსების, შესრულების და გამძლეობის დაბალანსების სწორი ტიპის ტიპისთვის. თუ გსურთ იცოდეთ მეტი ინფორმაცია იმის შესახებ, თუ რა განსაზღვრავს ულტრაიისფერი დასხივების პრინტერის ხარისხს, მოგესალმებითიკითხეთ და ისაუბრეთ ჩვენს პროფესიონალებთან.
პოსტის დრო: მაისი -07-2024