Арнайы басып шығару технологиясында,Direct to Film (DTF) принтерлеріқазір әртүрлі мата өнімдерінде жоғары сапалы басып шығару мүмкіндігіне байланысты ең танымал технологиялардың бірі болып табылады.Бұл мақала сізді DTF басып шығару технологиясымен, оның артықшылықтарымен, қажетті шығын материалдарымен және қолданылатын жұмыс процесімен таныстырады.

DTF басып шығару техникасының эволюциясы

Жылу тасымалдағыш басып шығару әдістері ұзақ жолдан өтті, келесі әдістер жылдар бойы танымал болды:

1. Экранды басып шығару Жылу беру: Жоғары басып шығару тиімділігімен және арзан құнымен танымал бұл дәстүрлі әдіс әлі де нарықта үстемдік етеді.Дегенмен, ол экранды дайындауды қажет етеді, түстер палитрасы шектеулі және басып шығару сияларын пайдалану салдарынан қоршаған ортаны ластауы мүмкін.
2. Түсті сияның жылу тасымалдағышы: Аты айтып тұрғандай, бұл әдісте ақ сия жоқ және ақ сия жылу беруінің алдын ала кезеңі болып саналады.Оны тек ақ матаға қолдануға болады.
3. Ақ сия жылу тасымалдағышы: Қазіргі уақытта ең танымал басып шығару әдісі, оның қарапайым процесі, кең бейімділігі және жарқын түстері бар.Кемшіліктері - оның баяу өндіріс жылдамдығы және жоғары құны.

Неліктен таңдауDTF басып шығару?

DTF басып шығару бірнеше артықшылықтар береді:

1. Кең бейімділік: Барлық дерлік мата түрлерін жылу тасымалдағыш басып шығару үшін пайдалануға болады.
2. Кең температура диапазоны: Қолданылатын температура 90-170 градус Цельсий аралығында болады, бұл оны әртүрлі өнімдерге жарамды етеді.
3. Бірнеше өнімге жарамды: Бұл әдісті киімді (футболкалар, джинсы, футболкалар), былғары, жапсырмалар және логотиптерді басып шығару үшін пайдалануға болады.

Жабдықты шолу

1. Үлкен форматты DTF принтерлері

Бұл принтерлер жаппай өндіру үшін өте қолайлы және ені 60 см және 120 см болады.Олар қол жетімді:

a) Қос басты машиналар(4720, i3200, XP600) b) Төрт басты машиналар(4720, i3200) c)Сегіз басты машиналар(i3200)

4720 және i3200 - өнімділігі жоғары басып шығару механизмдері, ал XP600 - кішірек басып шығару механизмі.

2. A3 және A4 шағын принтерлер

Бұл принтерлерге мыналар кіреді:

a) Epson L1800/R1390 модификацияланған машиналар: L1800 — R1390 нұсқасының жаңартылған нұсқасы.1390 бөлшектелген басып шығару механизмін пайдаланады, ал 1800 басып шығару механизмдерін ауыстыра алады, бұл оны біршама қымбатырақ етеді.b) XP600 басып шығару механизмдері

3. Mainboard және RIP бағдарламалық қамтамасыз ету

a) Honson, Aifa және басқа брендтердің негізгі тақталары b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro сияқты RIP бағдарламалық құралы

4. ICC Түстерді басқару жүйесі

Бұл қисықтар сия анықтамалық мөлшерлерін орнатуға көмектеседі және айқын, дәл түстерді қамтамасыз ету үшін әрбір түс сегменті үшін сия көлемінің пайызын басқаруға көмектеседі.

5. Толқын пішіні

Бұл параметр сияның түсуін сақтау үшін сия бүріккіш жиілігін және кернеуді басқарады.

6. Басып шығару механизмінің сиясын ауыстыру

Ақ және түрлі-түсті сиялардың екеуі де ауыстыру алдында сия ыдысын және сия қалтасын мұқият тазалауды қажет етеді.Ақ сия үшін айналым жүйесін сия демпферін тазалау үшін пайдалануға болады.

DTF фильмінің құрылымы

Тікелей фильмге (DTF) басып шығару процесі басылған дизайнды футболкалар, джинсы шалбарлар, шұлықтар, аяқ киімдер сияқты әртүрлі мата өнімдеріне тасымалдау үшін арнайы пленкаға негізделген.Фильм соңғы басып шығарудың дәлдігі мен сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.Оның маңыздылығын түсіну үшін DTF пленкасының құрылымын және оның әртүрлі қабаттарын қарастырайық.

DTF фильмінің қабаттары

DTF пленкасы басып шығару және тасымалдау процесінде әрқайсысы белгілі бір мақсатқа қызмет ететін бірнеше қабаттардан тұрады.Бұл қабаттар әдетте мыналарды қамтиды:

1. Антистатикалық қабат: электростатикалық қабат ретінде де белгілі.Бұл қабат әдетте полиэфирлі пленканың артқы жағында орналасқан және жалпы DTF пленка құрылымында маңызды функцияны орындайды.Статикалық қабаттың негізгі мақсаты басып шығару процесінде пленкада статикалық электр тогының жиналуын болдырмау болып табылады.Статикалық электр тогы пленкаға шаң мен қоқысты тарту, сияның біркелкі таралуы немесе басып шығарылған дизайнның тураланбауы сияқты бірнеше мәселені тудыруы мүмкін.Тұрақты, антистатикалық бетті қамтамасыз ете отырып, статикалық қабат таза және дәл басып шығаруды қамтамасыз етеді.
2. Лайнерді босатыңыз: DTF пленкасының негізгі қабаты көбінесе силиконмен қапталған қағаздан немесе полиэфир материалынан жасалған босату лайнері болып табылады.Бұл қабат пленка үшін тұрақты, тегіс бетті қамтамасыз етеді және тасымалдау процесінен кейін басып шығарылған дизайнды пленкадан оңай алып тастауды қамтамасыз етеді.
3. Жабысқақ қабат: Шығаратын лайнердің үстінде жылумен белсендірілген желімнің жұқа жабыны болып табылатын жабысқақ қабат орналасқан.Бұл қабат басып шығарылған сия мен DTF ұнтағын пленкамен байланыстырады және тасымалдау процесі кезінде дизайн орнында қалуын қамтамасыз етеді.Жабысқақ қабат жылумен басу кезеңінде жылумен белсендіріледі, бұл дизайнның субстратқа жабысуына мүмкіндік береді.

DTF ұнтағы: құрамы және жіктелуі

Жабысқақ немесе ыстық балқыма ұнтағы ретінде белгілі Direct to Film (DTF) ұнтағы DTF басып шығару процесінде шешуші рөл атқарады.Ол жылу беру процесі кезінде сияны матаға байланыстыруға көмектеседі, берік және ұзақ басып шығаруды қамтамасыз етеді.Бұл бөлімде біз оның қасиеттері мен функцияларын жақсырақ түсіну үшін DTF ұнтағының құрамы мен жіктелуін қарастырамыз.

DTF ұнтағының құрамы

DTF ұнтағының негізгі құрамдас бөлігі термопластикалық полиуретан (TPU), тамаша жабысқақ қасиеттері бар жан-жақты және жоғары өнімді полимер болып табылады.TPU - ақ түсті, ұнтақты зат, ол қызған кезде ериді және жабысқақ, тұтқыр сұйықтыққа айналады.Салқындағаннан кейін ол сия мен мата арасында берік, икемді байланыс жасайды.

TPU-дан басқа, кейбір өндірушілер ұнтақтың жұмысын жақсарту немесе шығындарды азайту үшін басқа материалдарды қосуы мүмкін.Мысалы, үнемді желім ұнтағын жасау үшін полипропиленді (PP) TPU-мен араластыруға болады.Дегенмен, PP немесе басқа толтырғыштардың шамадан тыс мөлшерін қосу DTF ұнтағының өнімділігіне теріс әсер етіп, сия мен мата арасындағы байланыстың бұзылуына әкелуі мүмкін.

DTF ұнтағының классификациясы

DTF ұнтағы әдетте оның бөлшектерінің өлшеміне қарай жіктеледі, бұл оның қосылу беріктігіне, икемділігіне және жалпы өнімділігіне әсер етеді.DTF ұнтағының төрт негізгі санаты:

1. Дөрекі ұнтақ: Бөлшектер өлшемі шамамен 80 тор (0,178 мм) бар ірі ұнтақ негізінен қалың маталардағы тоқыма немесе жылу беру үшін пайдаланылады.Ол күшті байланыс пен жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ оның құрылымы салыстырмалы түрде қалың және қатты болуы мүмкін.
2. Орташа ұнтақ: Бұл ұнтақтың бөлшектерінің өлшемі шамамен 160 торды (0,095 мм) құрайды және көптеген DTF басып шығару қолданбаларына жарамды.Ол байланыстыру күші, икемділік және тегістік арасындағы тепе-теңдікті сақтайды, бұл оны әртүрлі маталар мен басып шығару үшін танымал таңдау жасайды.
3. Жұқа ұнтақ: Шамамен 200 тор (0,075 мм) бөлшектерінің өлшемі бар жұқа ұнтақ жеңіл немесе нәзік маталардағы жұқа үлдірлер мен жылу тасымалдағыштармен пайдалануға арналған.Ол дөрекі және орташа ұнтақтармен салыстырғанда жұмсақ, икемді байланыс жасайды, бірақ төзімділігі сәл төмен болуы мүмкін.
4. Ультра жұқа ұнтақ: Бұл ұнтақ бөлшектердің ең кішкентай өлшеміне ие, шамамен 250 тор (0,062 мм).Бұл дәлдік пен тегістік маңызды болып табылатын күрделі конструкциялар мен жоғары ажыратымдылықтағы басып шығару үшін өте қолайлы.Дегенмен, оның жабысу күші мен беріктігі дөрекі ұнтақтармен салыстырғанда төмен болуы мүмкін.

DTF ұнтағын таңдағанда, матаның түрі, дизайнның күрделілігі және қажетті басып шығару сапасы сияқты жобаңыздың арнайы талаптарын ескеріңіз.Қолданбаңызға сәйкес ұнтақты таңдау оңтайлы нәтижелер мен ұзақ, жарқын басып шығаруды қамтамасыз етеді.

Тікелей пленкаға басып шығару процесі

DTF басып шығару процесін келесі қадамдарға бөлуге болады:

1. Дизайн дайындау: Графикалық дизайн бағдарламалық құралын пайдаланып қалаған дизайнды жасаңыз немесе таңдаңыз және кескін ажыратымдылығы мен өлшемі басып шығаруға жарамды екенін тексеріңіз.
2. ПЭТ пленкаға басып шығару: DTF принтеріне арнайы қапталған PET пленкасын салыңыз.Басып шығару жағы (кедір-бұдыр) жоғары қарап тұрғанына көз жеткізіңіз.Содан кейін алдымен түсті сияларды, содан кейін ақ сия қабатын басып шығаруды қамтитын басып шығару процесін бастаңыз.
3. Жабысқақ ұнтақ қосу: Басып шығарғаннан кейін, дымқыл сия бетіне жабысқақ ұнтақты біркелкі жағыңыз.Жабысқақ ұнтақ жылу беру процесі кезінде сияны матамен байланыстыруға көмектеседі.
4. Фильмді өңдеу: Жабысқақ ұнтақты өңдеу және сияны кептіру үшін жылу туннелін немесе пешті пайдаланыңыз.Бұл қадам желім ұнтағының белсендірілгенін және басып шығарудың тасымалдауға дайын болуын қамтамасыз етеді.
5. Жылу беру: Басылған пленканы матаға орналастырып, дизайнды қалауыңызша туралаңыз.Матаны және пленканы термиялық пресске салып, арнайы матаның түріне сәйкес температураны, қысымды және уақытты қолданыңыз.Жылу ұнтақ пен босату қабатын еріп, сия мен желімнің матаға өтуіне мүмкіндік береді.
6. Фильмді тазарту: Жылу беру процесі аяқталғаннан кейін, жылуды таратып, дизайнды матада қалдырып, PET пленкасын абайлап алып тастаңыз.

DTF баспаларына күтім жасау және техникалық қызмет көрсету

DTF басып шығару сапасын сақтау үшін мына нұсқауларды орындаңыз:

1. Жуу: Суық су мен жұмсақ жуғыш затты пайдаланыңыз.Ағартқыш пен мата жұмсартқыштардан аулақ болыңыз.
2. Кептіру: Кептіру үшін киімді іліңіз немесе кептіргіште төмен қызу параметрін пайдаланыңыз.
3. Үтіктеу: Киімнің ішін сыртқа бұрып, төмен қызу параметрін пайдаланыңыз.Баспаға тікелей үтіктемеңіз.

Қорытынды

Тікелей фильм принтерлеріне әртүрлі материалдарға жоғары сапалы, ұзақ мерзімді басып шығару мүмкіндігімен полиграфия өнеркәсібінде төңкеріс жасады.Жабдықты, пленка құрылымын және DTF басып шығару процесін түсіну арқылы кәсіпорындар өз тұтынушыларына жоғары сапалы баспа өнімдерін ұсыну үшін осы инновациялық технологияны пайдалана алады.DTF басып шығаруларына дұрыс күтім жасау және техникалық қызмет көрсету дизайндардың ұзақ мерзімділігі мен сергектігін қамтамасыз етеді, бұл оларды киім басып шығару әлемінде және одан тыс жерлерде танымал таңдауға айналдырады.