Сия бүріккіш принтердің негізгі құрамдас бөліктері сия бүріккіш басып шығару механизмінде, сонымен қатар адамдар оны жиі саптамалар деп атайды.Ұзақ мерзімді сөреде басып шығару мүмкіндіктері, дұрыс жұмыс істемеу, сапасыз сияны пайдалану басып шығару механизмінің бітелуіне әкеледі!Саңылау уақытында бекітілмесе, әсер тек өндіріс кестесіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар бүкіл басып шығару механизмін ауыстыру қажет болатын тұрақты бітелуді тудыруы мүмкін.Басқа басып шығару механизмін ауыстырсаңыз, құны көтеріледі!Сондықтан басып шығару механизмін қалай күтіп ұстау керектігін үйрену өте маңызды.Күнделікті техникалық қызмет көрсету, бітелу құбылысын азайтады;демалу кезінде кенеттен жағдайға тап болу.

1.Құрылымсиялы принтердіңбас

Сия бүріккіш принтердің жалпы саптама құрылымында негізінен сия бүріккіш басы және сия картриджі барлығы бір жолға ие:

Біріктірілген картридж құрылымы сия картриджінде таусылды, сондықтан сия басы мен сия картриджі бірге ауыстырылады, мұндай механизм салыстырмалы түрде тығыз, сенімділігі жоғары, бірақ салыстырмалы құны.(RB-04HP сияқты, ол HP 803 басып шығару механизмімен пайдаланылады, сондықтан басып шығару механизмі сия картриджімен бірге жүреді)

Сия саптамасының басы мен сия картридждері бөлінген құрылым.Ағымдағы нарықта жиі қолданылатын машиналардың көпшілігі қос басып шығару механизмін пайдаланады: ақ + лак басып шығару механизмі және түсті басып шығару механизмі.Әрбір түсті сия бөтелкесі тәуелсіз және сияны бөлек қосуға болады, басып шығару шығындарын одан әрі азайтады.

2.Сия бүріккіш басып шығарудың себептері басбітелу

Басып шығару механизмінің қалыпты басып шығарылуына байланысты ол ұзақ уақыт бойы тығыздалған немесе орналастырылған және ылғал шамадан тыс буланатындықтан, сияны қалыпты түрде шығару мүмкін емес, жұқа басып шығару механизмінде сия кептіреді.Тағы бір жағдай, әртүрлі сия араласып, химиялық реакция тудырады.Бұл әдетте таңдаудың сәтсіздігі, түстің болмауы, бұлыңғырлық және тіпті дұрыс басып шығару ретінде көрінеді.

3.сиялы принтербітелуклассификация және солution

Оны шамамен екі санатқа бөлуге болады: жұмсақ бітелу, қатты бітелу.

Жұмсақ бітелуді жөндеу

1. Жұмсақ бітелу әртүрлі себептерге байланысты сия тұтқырлығынан туындаған сынған сия ақауын білдіреді.Кейде ол тек сия саптамасының бетіне бекітіледі, ол әдетте тазартылатын түпнұсқа сиямен жойылады.Бұл біршама қарапайым, жылдам, физикалық зақым жоқ;кемшілігі - құны жоғары, ал сия ысырапшылырақ.

2. Тазалау үшін басты тазалау функциясын басып шығару үшін принтер драйверінің қолданбалы құралын пайдаланыңыз;оның артықшылықтары қарапайым, ыңғайлы және жылдам.Кемшілігі - тазалау әсері өте жақсы болмауы мүмкін.

Сақтық шаралары:

1, жоғарыда аталған екі әдіс әдетте үш реттен аспауы керек.Принтердің бітелуі елеулі болмаса, оны үш рет итеру керек;егер ол үш реттен кейін жасай алмаса, бұл бітелудің салыстырмалы түрде ауыр екенін білдіреді, бұл әдіспен пайдалану сия үшін ысырап болып табылады, бұл уақытта қосымша өңдеу қажет.

2, сия картриджі мен «газға төзімділігі» бар басып шығару механизмінің пайда болуына байланысты, аздаған тұрақты емес сынық сызық пайда болады.Тазалаудың қажеті жоқ, біраз уақыттан кейін сіз оны сызықсыз пайдаланасыз.

3, сия қоспасын пайдаланбаңыз.Жаңа сатып алынған сия сия картриджіне қосқысы келмейді, алдымен жарық жерде ине түтігі бар сияны дем алыңыз, сонда сияда суспензия бар ма, жоқ па екенін қараңыз.Егер тоқтатылған заттар болса, сияны араластырмаңыз.Олай болмаса, сия картридждеріндегі сияны пайдаланыңыз және жаңа сиямен араластырыңыз, араластырғаннан кейін 24 сағат бойы сақталады.Егер сия араласқаннан кейін химиялық реакцияға түскен болса, мысалы, кристалдану, бұл екі түрлі сия үйлесімділік үшін жақсы емес дегенді білдіреді, сондықтан араластырмаңыз.

Қатты жөндеубітелу

Қатты бітелу коагулянттағы бітелуді немесе саптамадағы қоспаларды білдіреді.Бұл ақаулық қиын және оны шешу үшін келесі төрт әдісті қолдануға болады.

1. сулау
Қолдану аясы: кіші
материал: басып шығару механизмі таза еріткіш, таза шыныаяқ және металл контейнер;
Жұмыс принципі: Басып шығару механизмінің таза еріткішін пайдалану, әйтпесе ол кері нәтиже береді.
Шешім: Алдымен металл контейнер тауып, аздап басып шығару механизміне таза еріткіш қосыңыз.Басып шығару механизмінің таза еріткіші контейнердегі тот баспайтын болаттан жасалған жиекпен шектеледі (ПХД тақтасының спиртке тиюіне жол берілмейтінін ескеріңіз).Жібіту уақыты әдетте кемінде 2 сағаттан 4 күнге дейін.Оның тазалау әсерімен артықшылығы жақсы және басып шығару механизміне физикалық зақым келтіру оңай емес;кемшілігі - талап етілетін уақыт ұзағырақ, пайдаланушының шұғыл қажеттілігін шешу қиын.
 
2, қысыммен тазалау
Қолдану аясы: Ауыр
Пререквизиттер: Басып шығару механизмі таза еріткіш, таза шыныаяқ, шприц.
Жұмыс принципі: Шприцтің раковинасы, басып шығару механизміне таза еріткішті енгізу арқылы пайда болатын қысым, осылайша кептіру сия басын тазалау әсеріне қол жеткізу.
Шешімі:
Шприцтің сия бөлігіндегі сия мен басып шығару механизмі арасындағы интерфейс (біріктірілген бөлік тығыз болуы керек) бір рет қолданылатын инфузиялық түтікпен және интерфейс аяқталғаннан кейін басып шығару механизмін басып шығару механизмінің таза еріткішіне салыңыз.Басып шығару механизмінің таза еріткішінде шприцпен таза басып шығару механизмін (тек деммен жұту) ингаляциялау үшін шприцті пайдаланыңыз және бірнеше рет ингаляция жасаңыз.Тазалау әсерінің артықшылығы жақсы.
Әдетте, осы әдіс арқылы ауыр бітелген басып шығару механизмін тазалауға болады.Ингаляциялық басып шығару механизмінің таза еріткіші біркелкі болуы керек екенін атап өткен жөн.Алдыңғы және артқы жағы әдетте физикалық зақым келтірмейді.Интерфейсті қолмен жұмыс істеу үшін ғана қажет, сондықтан кәсіпқой техникалық қызмет көрсетушімен ынтымақтастық орнатуды сұраған жөн, ұзақ мерзімді пайдалануды қамтамасыз ету үшін жақсы құрал жасау, жөндеуге қабілетті белгілі бір практикалық тәжірибе бар.