ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ,ಫಿಲ್ಮ್ (ಡಿಟಿಎಫ್) ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೈರೆಕ್ಟ್ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಈಗ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ DTF ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳ ವಿಕಾಸ
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಬಹಳ ದೂರ ಸಾಗಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ:
- ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪರದೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ಬಣ್ಣದ ಇಂಕ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
- ಬಿಳಿ ಇಂಕ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅದರ ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.
ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆDTF ಮುದ್ರಣ?
DTF ಮುದ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
- ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳು 90-170 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಜೀನ್ಸ್, ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗಳು), ಚರ್ಮ, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಲೋಕನ
1. ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ DTF ಮುದ್ರಕಗಳು
ಈ ಮುದ್ರಕಗಳು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 60cm ಮತ್ತು 120cm ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ:
a) ಡ್ಯುಯಲ್-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(4720, i3200, XP600) b) ಕ್ವಾಡ್-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(4720, i3200) ಸಿ)ಆಕ್ಟಾ-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(i3200)
4720 ಮತ್ತು i3200 ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, XP600 ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಆಗಿದೆ.
2. A3 ಮತ್ತು A4 ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಕಗಳು
ಈ ಮುದ್ರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
a) ಎಪ್ಸನ್ L1800/R1390 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು: L1800 R1390 ನ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. 1390 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 1800 ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿ) XP600 ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು
3. ಮೇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು RIP ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್
a) Honson, Aifa, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು b) RIP ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಾದ Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro
4. ICC ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಈ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಶಾಯಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ, ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಂಕ್ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ತರಂಗರೂಪ
ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಇಂಕ್ ಬದಲಿ
ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಎರಡೂ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಸ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
DTF ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (DTF) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಜೀನ್ಸ್, ಸಾಕ್ಸ್, ಶೂಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರಗಳು
DTF ಫಿಲ್ಮ್ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
- ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಲೇಯರ್: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ DTF ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀ ಪದರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದು, ಶಾಯಿಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ಪದರವು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ: DTF ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೂಲ ಪದರವು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೈನರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪದರವು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು DTF ಪುಡಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪೌಡರ್: ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (ಡಿಟಿಎಫ್) ಪೌಡರ್, ಅಂಟು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪುಡಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು DTF ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಯೋಜನೆ
DTF ಪುಡಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (TPU), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್. ಟಿಪಿಯು ಒಂದು ಬಿಳಿ, ಪುಡಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
TPU ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಅನ್ನು TPU ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ PP ಅಥವಾ ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು DTF ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ರಾಜಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪೌಡರ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
DTF ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳು:
- ಒರಟಾದ ಪುಡಿ: ಸುಮಾರು 80 ಜಾಲರಿ (0.178mm) ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಂಡು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿ: ಈ ಪುಡಿಯು ಸುಮಾರು 160 ಮೆಶ್ (0.095mm) ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ DTF ಮುದ್ರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ: ಸುಮಾರು 200 ಮೆಶ್ (0.075 ಮಿಮೀ) ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
- ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್: ಈ ಪುಡಿಯು ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 250 ಮೆಶ್ (0.062 ಮಿಮೀ). ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.
DTF ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಂತಾದ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
DTF ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
- ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿ: ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡಿಸೈನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ PET ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು DTF ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೈಡ್ (ಒರಟು ಭಾಗ) ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶಾಖದ ಸುರಂಗ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಶಾಖವು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಚಿತ್ರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಶಾಖವು ಕರಗಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ ಮತ್ತು PET ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಿಡಿ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
DTF ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ತೊಳೆಯುವುದು: ತಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬ್ಲೀಚ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವವರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಒಣಗಿಸುವುದು: ಉಡುಪನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು: ಉಡುಪನ್ನು ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು DTF ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲಾಭ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡಿಟಿಎಫ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2023