ಕಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ,ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (ಡಿಟಿಎಫ್) ಮುದ್ರಕಗಳುವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಈಗ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಟೆಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳ ವಿಕಸನ
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಬಹಳ ದೂರ ಬಂದಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ:
- ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಪರದೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
- ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಶಾಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೊಂದರೆಯು ಅದರ ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ?
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ವಿಶಾಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
- ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು 90-170 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಡುಪು ಮುದ್ರಣ (ಟೀ ಶರ್ಟ್, ಜೀನ್ಸ್, ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್), ಚರ್ಮ, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೊಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಲೋಕನ
1. ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪ ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಕಗಳು
ಈ ಮುದ್ರಕಗಳು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 60cm ಮತ್ತು 120cm ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಅವು ಇದರಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:
a) ಡ್ಯುಯಲ್-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(4720, I3200, XP600) b) ಕ್ವಾಡ್-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(4720, I3200) ಸಿ)ಆಕ್ಟಾ-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು(i3200)
4720 ಮತ್ತು ಐ 3200 ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಪಿ 600 ಸಣ್ಣ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದೆ.
2. ಎ 3 ಮತ್ತು ಎ 4 ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಕಗಳು
ಈ ಮುದ್ರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಎ) ಎಪ್ಸನ್ ಎಲ್ 1800/ಆರ್ 1390 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು: ಎಲ್ 1800 ಆರ್ 1390 ರ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. 1390 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 1800 ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿ) ಎಕ್ಸ್‌ಪಿ 600 ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು
3. ಮೇನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿಪ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್
ಎ) ಹೊನ್ಸನ್, ಎಐಎಫಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮೇನ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬಿ) ಆರ್ಐಪಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಂತಹ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಿಪಿ, ವಾಸಾಚ್, ಪಿಎಫ್, ಸಿಪಿ, ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರೊ
4. ಐಸಿಸಿ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಈ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಶಾಯಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ, ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ತರಂಗರೂಪ
ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಶಾಯಿ ಬದಲಿ
ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಮೊದಲು ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಚೀಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆ
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (ಡಿಟಿಎಫ್) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಟಿ-ಶರ್ಟ್, ಜೀನ್ಸ್, ಸಾಕ್ಸ್, ಶೂಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಚಿತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರಗಳು
ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
- ಆಂಟಿ-ಸ್ಥಿರ ಪದರ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಡಿಟಿಎಫ್ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸ್ಥಿರ ಪದರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಲನಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದು, ಶಾಯಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ಪದರವು ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಲೈನರ್ ಬಿಡುಗಡೆ: ಡಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೂಲ ಪದರವು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೈನರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪದರವು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಶಾಖ ಪತ್ರಿಕಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಖದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿ: ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (ಡಿಟಿಎಫ್) ಪುಡಿ, ಇದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪುಡಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (ಟಿಪಿಯು), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್. ಟಿಪಿಯು ಒಂದು ಬಿಳಿ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಜಿಗುಟಾದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಟಿಪಿಯು ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಅನ್ನು ಟಿಪಿಯುನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಪಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳು:
- ಒರಟಾದ ಪುಡಿ: ಸುಮಾರು 80 ಜಾಲರಿ (0.178 ಮಿಮೀ) ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಂಡು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
- ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿ: ಈ ಪುಡಿಯು ಅಂದಾಜು 160 ಜಾಲರಿ (0.095 ಮಿಮೀ) ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ: ಸುಮಾರು 200 ಜಾಲರಿಯ (0.075 ಮಿಮೀ) ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
- ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪುಡಿ: ಈ ಪುಡಿ ಸುಮಾರು 250 ಜಾಲರಿ (0.062 ಮಿಮೀ) ನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಲನಚಿತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರ
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
- ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿಕೆ: ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಸಾಕು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವುದು: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಕಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಮುದ್ರಣ ಭಾಗವು (ಒರಟು ಭಾಗ) ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗಿನ ಶಾಯಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಚಿತ್ರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶಾಖ ಸುರಂಗ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಶಾಖವು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಚಿತ್ರ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ: ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಶಾಖವು ಕರಗಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಸಾಕು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಿರಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಡುತ್ತಾರೆ.
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣಗಳ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ತೊಳೆಯುವ: ತಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ. ಬ್ಲೀಚ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಒಣಗಿಸುವುದು: ಟಂಬಲ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಉಡುಪನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.
- ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು: ಉಡುಪನ್ನು ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಮುಕ್ತಾಯ
ಚಲನಚಿತ್ರ ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ನೇರ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯುಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲಾಭ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಪು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೂ ಮೀರಿದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-31-2023