ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲಾಗ್? ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿವೆ, ಜನರು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ಮುದ್ರಿತ ಅವಕಾಶಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ! ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಡಚಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು.

1.ರಚನೆಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ತಲೆ

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ:

ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಕ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ RB-04HP, ಇದು HP 803 ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ)

ಇಂಕ್ ನಳಿಕೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಡಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ: ಬಿಳಿ + ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್. ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಮುದ್ರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2.ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಕಾರಣಗಳು ತಲೆಅಡಚಣೆ

ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅತಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಭವಿಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವೇಚನೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಬಣ್ಣ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮಸುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಅಡಚಣೆವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ಬಳಕೆ

ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೃದುವಾದ ಕ್ಲಾಗ್, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಲಾಗ್.

ಮೃದುವಾದ ಅಡಚಣೆಯ ದುರಸ್ತಿ

1. ಸಾಫ್ಟ್ ಕ್ಲಾಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮುರಿದ ಶಾಯಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಶಾಯಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಾತ್ರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತಲೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಡ್ರೈವರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1, ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮೀರಬಾರದು. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕ್ಲಾಗ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತಳ್ಳಬೇಕು; ಮೂರು ಬಾರಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಡಚಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಶಾಯಿಗೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ "ಗ್ಯಾಸ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್" ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಯಮಿತ ಮುರಿದ ರೇಖೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಮಯದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಲೈನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ.

3, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಶಾಯಿಯು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮೊದಲು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಮಿಶ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲ. ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಅಂದರೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದುರಸ್ತಿಅಡಚಣೆ

ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಲಾಗ್ ಒಂದು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

1. ನೆನೆಯುವುದು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಚಿಕ್ಕದು
ವಸ್ತು: ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕ, ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಕಪ್, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧಾರಕ;
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕದ ಬಳಕೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕವು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂಚಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (PCB ಬೋರ್ಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ). ಸೋಕ್ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 4 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ಹೆಡ್ಗೆ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಬಳಕೆದಾರರ ತುರ್ತು ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
 
2, ಒತ್ತಡದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಭಾರೀ
ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳು: ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕ, ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಕಪ್, ಸಿರಿಂಜ್.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಸಿರಿಂಜ್‌ನ ಸಿಂಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಇಂಕ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿರಿಂಜ್‌ನ ಇಂಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಜಂಟಿ ಭಾಗವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು), ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ. ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ, ಸಿರಿಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ (ಕೇವಲ ಇನ್ಹೇಲ್) ಉಸಿರಾಡಲು ಸಿರಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮಾಡಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಭಾರವಾದ ಕ್ಲಾಗ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ದ್ರಾವಕವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಹಕರಿಸಲು ಕೇಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಳಿವೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.