ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಿರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕಿರಣಗಳ ಪರಿಚಯ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಹಲವಾರು ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ಮಾರಾಟ ಪ್ರಸ್ತುತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮಾನವ ದೇಹದ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ರಕ್ತಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಿರಣಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಂತಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ರಕ್ತವು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವಂತೆಯೇ, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂದು, ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ:ಕಿರಣ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕಿರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ:

1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿರಣಗಳು.
2. ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು.
3. ಕಸ್ಟಮ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಿರಣಗಳು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿರಣಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
3. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುರಣನ ಶಬ್ದ.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರತೆ; ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ನಡುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ನಿಖರ-ಹೊತ್ತುಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಹೆಡ್ ಎಪ್ಸನ್ ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಕೊ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

1. ಬಣ್ಣಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
2. ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪೂರ್ಣ-ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ.
3. ಮುದ್ರಣ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಕಿರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಕಗಳ ಪ್ಲ್ಯಾನರಿಟಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಂತೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
2. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಭಾರವಾದ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು.
2. ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು; ತುಂಬಾ ಬೆಳಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಉನ್ನತ-ಭಾರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ದೇಹವು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಕಿರಣದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ.

ಕಸ್ಟಮ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಿರಣಗಳು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು 0.03 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
2. ಹಾರ್ಡ್ ಆನೊಡೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿರೂಪ-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, 3.5 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಸಹ.
3. ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಿರಣಗಳು ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
4. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ರಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳಿಗಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು.
2. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಕದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕಿರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯುವಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸ್ವಾಗತನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರರೊಂದಿಗೆ ವಿಚಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಟ್ ಮಾಡಿ.