잉크젯 인쇄에서 DTG와 UV 프린터는 다용도성과 상대적으로 낮은 운영 비용으로 인해 의심할 여지 없이 가장 인기 있는 두 가지 프린터입니다. 그러나 때때로 사람들은 두 종류의 프린터가 특히 실행되지 않을 때 동일한 외관을 갖기 때문에 구별하기가 쉽지 않다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 이 구절은 DTG 프린터와 UV 프린터 사이의 모든 차이점을 찾는 데 도움이 될 것입니다. 바로 시작합시다.
1.신청
두 종류의 프린터를 볼 때 응용 범위는 주요 차이점 중 하나입니다.
DTG 프린터의 경우 원단에만 적용이 가능하며, 엄밀히 말하면 면 함량이 30% 이상인 원단에만 적용이 가능합니다. 그리고 이 표준을 통해 우리는 티셔츠, 양말, 스웨트셔츠, 폴로 셔츠, 베개, 심지어 신발까지 일상 생활에 있는 많은 직물 품목이 DTG 프린팅에 적합하다는 것을 알 수 있습니다.
UV 프린터의 경우 응용 범위가 훨씬 더 넓으며, 생각할 수 있는 거의 모든 평면 재료는 어떤 방식으로든 UV 프린터로 인쇄할 수 있습니다. 예를 들어 휴대폰 케이스, PVC 보드, 목재, 세라믹 타일, 유리 시트, 금속 시트, 플라스틱 제품, 아크릴, 플렉시 유리, 심지어 캔버스와 같은 직물에도 인쇄할 수 있습니다.
따라서 주로 직물용 프린터를 찾고 있다면 DTG 프린터를 선택하세요. 휴대폰 케이스나 아크릴과 같이 딱딱하고 단단한 표면에 인쇄하려는 경우 UV 프린터가 틀릴 수 없습니다. 둘 다 인쇄한다면 미묘한 균형을 맞춰야 합니다. 아니면 DTG와 UV 프린터를 모두 구입하는 것은 어떨까요?
2.잉크
잉크 유형은 DTG 프린터와 UV 프린터의 가장 근본적인 차이점은 아니지만 또 다른 주요 차이점입니다.
DTG 프린터는 직물 인쇄에만 직물 안료 잉크를 사용할 수 있으며 이러한 종류의 잉크는 면과 잘 결합하므로 직물에 면의 비율이 높을수록 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다. 섬유 안료 잉크는 수성이며 냄새가 거의 없으며 직물에 인쇄할 때 여전히 액체 형태이며 나중에 다룰 적절하고 시기적절한 경화 없이 직물에 가라앉을 수 있습니다.
UV 프린터용 UV 경화 잉크는 유성 잉크로서 광개시제, 색소, 용액, 모노머 등의 화학물질이 함유되어 있으나 냄새가 납니다. UV 경화형 하드 잉크, 소프트 잉크 등 다양한 종류의 UV 경화 잉크도 있습니다. 하드 잉크는 말 그대로 단단하고 단단한 표면에 인쇄하는 데 사용되는 반면, 소프트 잉크는 고무, 실리콘, 가죽과 같은 부드럽거나 롤 소재에 사용됩니다. 이들 사이의 주요 차이점은 유연성입니다. 즉, 인쇄된 이미지가 구부러지거나 접혀도 깨지지 않고 그대로 유지될 수 있는지 여부입니다. 또 다른 차이점은 색상 성능입니다. 하드 잉크는 더 나은 색상 성능을 향상시키는 반면, 소프트 잉크는 화학물질과 안료의 일부 특성으로 인해 색상 성능을 어느 정도 타협해야 합니다.
3. 잉크 공급 시스템
위에서 알 수 있듯이 DTG 프린터와 UV 프린터의 잉크는 잉크 공급 시스템에 따라 다릅니다.
캐리지 커버를 내리면 DTG 프린터의 잉크 튜브는 거의 투명하지만 UV 프린터에서는 검은색이고 불투명합니다. 자세히 살펴보면 잉크병/탱크에도 동일한 차이가 있다는 것을 알 수 있습니다.
왜? 잉크의 특성 때문이에요. 앞서 언급한 바와 같이 섬유 안료 잉크는 수성이며 열이나 압력을 통해서만 건조될 수 있습니다. UV 경화 잉크는 유성이며 분자 특성에 따라 보관 중에 빛이나 UV 광선에 노출될 수 없습니다. 그렇지 않으면 고체 물질이 되거나 침전물이 형성됩니다.
4.백색 잉크 시스템
표준 DTG 프린터에는 흰색 잉크 교반 모터와 함께 흰색 잉크 순환 시스템이 있는 것을 볼 수 있습니다. 이 시스템의 존재는 흰색 잉크 흐름을 특정 속도로 유지하고 잉크가 잉크를 막을 수 있는 침전물이나 입자가 형성되는 것을 방지하는 것입니다. 프린트 헤드.
UV 프린터에서는 상황이 더욱 다양해집니다. 소형 또는 중형 UV 프린터의 경우 흰색 잉크는 이 크기처럼 교반 모터만 필요하며 흰색 잉크는 잉크 탱크에서 프린트 헤드까지 먼 길을 이동할 필요가 없으며 잉크가 프린터 헤드에 오래 머물지 않습니다. 잉크 튜브. 따라서 모터는 입자가 형성되는 것을 방지합니다. 그러나 A1, A0 또는 250*130cm, 300*200cm 인쇄 크기와 같은 대형 프린터의 경우 흰색 잉크가 프린트 헤드에 도달하기 위해 몇 미터를 이동해야 하므로 이러한 상황에서는 순환 시스템이 필요합니다. 언급할 가치가 있는 점은 대형 UV 프린터에서는 일반적으로 산업 생산을 위한 잉크 공급 시스템의 안정성을 더 잘 관리하기 위해 음압 시스템을 사용할 수 있다는 것입니다(음압 시스템에 대한 다른 블로그를 자유롭게 확인하세요).
차이점은 무엇입니까? 음, 흰색 잉크는 잉크 구성 요소나 요소를 고려하면 특별한 종류의 잉크입니다. 충분히 흰색이고 경제적인 안료를 생산하려면 응집하기 쉬운 일종의 중금속 화합물인 이산화티타늄이 필요합니다. 따라서 흰색 잉크를 합성하는 데 성공적으로 사용할 수 있지만 화학적 특성으로 인해 침전물 없이는 오랫동안 안정을 유지할 수 없습니다. 그래서 움직이게 할 수 있는, 교반과 순환의 시스템을 만들어줄 수 있는 것이 필요합니다.
5.프라이머
DTG 프린터의 경우 프라이머가 필수이며, UV 프린터의 경우 선택 사항입니다.
DTG 프린팅은 사용 가능한 제품을 생산하기 위해 실제 프린팅 전후에 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 프린팅 전 전처리액을 원단에 고르게 도포한 후 히팅프레스로 원단을 가공해야 합니다. 액체는 열과 압력에 의해 직물 속으로 건조되어 직물에 수직으로 서 있을 수 있는 자유분방한 섬유를 최소화하고 인쇄 시 직물 표면을 더 매끄럽게 만듭니다.
UV 인쇄에는 재료에 대한 잉크의 접착력을 높이는 일종의 화학 액체인 프라이머가 필요한 경우가 있습니다. 가끔 왜? 표면이 상대적으로 매끄럽지 않은 목재 및 플라스틱 제품과 같은 대부분의 재료의 경우 UV 경화 잉크가 문제없이 표면에 남아 있을 수 있으며 긁힘 방지, 방수 및 햇빛 방지 기능이 있어 야외 사용에 적합합니다. 그러나 금속, 유리, 아크릴과 같이 매끄러운 재질이나 실리콘, 고무와 같이 UV 잉크에 인쇄가 불가능한 일부 재질의 경우 인쇄하기 전에 프라이머가 필요합니다. 소재에 프라이머를 닦아낸 후 건조되면서 얇은 필름층을 형성해 소재와 UV 잉크 모두 강한 접착력을 갖고 두 물질이 하나로 단단하게 결합되는 역할을 합니다.
어떤 사람들은 프라이머 없이 인쇄해도 괜찮은지 궁금해할 수도 있습니다. 예, 아니오, 미디어에 일반적으로 표시되는 색상은 여전히 가질 수 있지만 내구성은 이상적이지 않습니다. 즉, 인쇄된 이미지에 스크래치가 있으면 떨어질 수 있습니다. 어떤 상황에서는 프라이머가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 일반적으로 프라이머가 필요한 아크릴에 인쇄할 때 반전 인쇄하여 투명 아크릴을 통해 볼 수 있도록 이미지를 뒷면에 넣을 수 있지만 이미지는 여전히 선명하지만 이미지를 직접 만질 수는 없습니다.
6. 프린트 헤드
프린트 헤드는 잉크젯 프린터에서 가장 정교하고 핵심적인 부품입니다. DTG 프린터는 수성 잉크를 사용하므로 이러한 특정 유형의 잉크와 호환되는 프린트 헤드가 필요합니다. UV 프린터는 유성 잉크를 사용하므로 해당 잉크 유형에 적합한 프린트 헤드가 필요합니다.
프린트 헤드에 초점을 맞추면 수많은 브랜드가 있다는 것을 알 수 있지만 이 구절에서는 Epson 프린트 헤드에 대해 이야기합니다.
DTG 프린터의 경우 선택 항목이 적으며 일반적으로 L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113 등입니다. 일부는 작은 형식에서 잘 작동하고, 4720, 특히 5113과 같은 다른 프린터는 대형 형식 인쇄에 가장 적합한 옵션입니다. 또는 산업 생산.
UV 프린터의 경우 자주 사용되는 프린트 헤드는 TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 또는 Ricoh Gen5(Epson 아님) 등 꽤 많습니다.
UV 프린터에 사용되는 것과 동일한 프린트 헤드 이름이지만 특성이 다릅니다. 예를 들어 XP600에는 유성 잉크용과 수성 잉크용의 두 가지 유형이 있으며 둘 다 XP600이라고 부르지만 용도가 다릅니다. . 일부 프린트 헤드에는 수성 잉크 전용인 5113과 같이 두 가지 유형이 아닌 한 가지 유형만 있습니다.
7.경화방법
DTG 프린터의 경우 위에서 여러 번 언급한 것처럼 잉크가 수성이므로 ㅋㅋㅋ 사용 가능한 제품을 출력하려면 물을 증발시키고 안료가 스며들도록 해야 합니다. 이 과정을 촉진하기에 충분한 열을 생산하는 가열 프레스.
UV 프린터의 경우 경화라는 단어는 실제 의미를 가지며, 액체 형태의 UV 잉크는 특정 파장의 UV 광선으로만 경화(고체로 변함)될 수 있습니다. 그래서 우리가 보는 것은 UV 인쇄된 물건은 인쇄 직후에 사용하기에 좋고 별도의 경화가 필요하지 않다는 것입니다. 일부 숙련된 사용자들은 하루나 이틀 후에 색상이 성숙해지고 안정화될 것이라고 말하지만, 인쇄된 작품은 잠시 걸어두었다가 포장하는 것이 좋습니다.
8.캐리지 보드
캐리지 보드는 프린트 헤드와 호환되며, 다양한 유형의 프린트 헤드와 함께 제공되며, 이는 종종 다른 제어 소프트웨어를 의미하는 다른 캐리지 보드와 함께 제공됩니다. 프린트 헤드가 다르기 때문에 DTG와 UV용 캐리지 보드도 다른 경우가 많습니다.
9.플랫폼
DTG 프린팅에서는 천을 단단히 고정해야 하므로 후프나 프레임이 필요하고 플랫폼의 질감은 그다지 중요하지 않으며 유리, 플라스틱 또는 강철일 수 있습니다.
UV 인쇄에서 유리 테이블은 주로 소형 프린터에 사용되는 반면, 대형 프린터에 사용되는 강철 또는 알루미늄 테이블은 일반적으로 진공 흡입 시스템과 함께 제공됩니다. 이 시스템에는 플랫폼 밖으로 공기를 펌핑하는 송풍기가 있습니다. 공기압은 재료를 플랫폼에 단단히 고정하고 움직이거나 말리지 않도록 합니다(일부 롤 재료의 경우). 일부 대형 프린터에는 별도의 송풍기가 있는 여러 개의 진공 흡입 시스템이 있습니다. 그리고 송풍기를 약간 조정하면 송풍기의 설정을 반대로 할 수 있고 공기를 플랫폼으로 펌핑하여 들어 올리는 힘을 생성하여 무거운 물건을 더 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.
10. 냉각 시스템
DTG 인쇄는 열을 많이 발생시키지 않으므로 마더보드 및 캐리지 보드용 표준 팬 외에는 강력한 냉각 시스템이 필요하지 않습니다.
UV 프린터는 프린터가 인쇄하는 동안 켜져 있는 UV 조명에서 많은 열을 생성합니다. 두 가지 종류의 냉각 시스템을 사용할 수 있습니다. 하나는 공냉식이고 다른 하나는 수냉식입니다. 후자는 UV 전구의 열이 항상 강하기 때문에 더 자주 사용되므로 일반적으로 UV 조명 하나에 수냉 파이프가 하나 있음을 알 수 있습니다. 그러나 실수하지 마십시오. 열은 UV 광선 자체가 아닌 UV 전구에서 발생합니다.
11. 출력 속도
생산 속도는 생산 자체에 대한 궁극적인 영향입니다.
DTG 프린터는 일반적으로 팔레트 크기로 인해 한 번에 하나 또는 두 개의 작품을 생산할 수 있습니다. 그러나 작업대가 길고 인쇄 크기가 큰 일부 프린터에서는 한 번에 수십 개의 작품을 생산할 수 있습니다.
동일한 인쇄 크기로 비교하면 인쇄해야 하는 재료가 종종 침대 자체보다 작거나 몇 배 더 작기 때문에 UV 프린터가 베드 실행당 더 많은 재료를 수용할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 다수의 소형 품목을 플랫폼에 올려놓고 한 번에 인쇄할 수 있어 인쇄 비용을 절감하고 수익을 높일 수 있습니다.
12.산출효과
직물 인쇄의 경우 오랫동안 해상도가 높다는 것은 비용이 더 높을 뿐만 아니라 기술 수준도 훨씬 높다는 것을 의미합니다. 하지만 디지털 인쇄 덕분에 이 작업이 쉬워졌습니다. 오늘날 우리는 DTG 프린터를 사용하여 매우 정교한 이미지를 직물에 인쇄할 수 있으며, 이를 통해 매우 밝고 선명한 색상의 인쇄 티셔츠를 얻을 수 있습니다. 그러나 다공성 질감으로 인해 프린터가 2880dpi 또는 5760dpi와 같은 고해상도를 지원하더라도 잉크 방울은 섬유질을 통해서만 응집되므로 잘 조직된 배열이 아닙니다.
대조적으로, UV 프린터가 작동하는 대부분의 재료는 단단하고 단단하거나 적어도 물을 흡수하지 않습니다. 따라서 잉크 방울은 의도한 대로 미디어에 떨어질 수 있으며 상대적으로 깔끔한 배열을 형성하고 설정된 해상도를 유지할 수 있습니다.
위의 12가지 사항은 참고용으로 나열되었으며 다양한 특정 상황에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 이것이 귀하에게 가장 적합한 인쇄기를 찾는 데 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2021년 5월 28일