직접 필름 인쇄 소개

맞춤형 인쇄 기술에서는DTF(필름 프린터에 직접 인쇄)다양한 직물 제품에 고품질 인쇄물을 생산할 수 있는 능력으로 인해 이제 가장 인기 있는 기술 중 하나입니다. 이 기사에서는 DTF 인쇄 기술, 그 장점, 필요한 소모품 및 관련 작업 프로세스를 소개합니다.

DTF 인쇄 기술의 진화

열전사 인쇄 기술은 많은 발전을 이루었으며 다음과 같은 방법이 수년에 걸쳐 두각을 나타냈습니다.

1. 스크린 인쇄 열전달: 인쇄 효율성이 높고 비용이 저렴하기로 알려진 전통적인 방식이 여전히 시장을 장악하고 있습니다. 그러나 화면 준비가 필요하고 색상 팔레트가 제한적이며 인쇄 잉크 사용으로 인해 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.
2. 컬러 잉크 열전달: 이름에서 알 수 있듯이 이 방식은 백색잉크가 부족하여 백색잉크 열전달의 예비단계로 간주된다. 흰색 직물에만 적용할 수 있습니다.
3. 흰색 잉크 열전달: 현재 가장 대중적인 인쇄 방식으로 공정이 간단하고 적응성이 넓으며 선명한 색상을 자랑합니다. 단점은 생산 속도가 느리고 비용이 높다는 것입니다.

왜 선택해야 할까요?DTF 인쇄?

DTF 인쇄는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

1. 폭넓은 적응성: 거의 모든 종류의 원단에 열전사 프린팅이 가능합니다.
2. 넓은 온도 범위: 적용온도는 90~170℃로 다양한 제품에 적합합니다.
3. 여러 제품에 적합: 의류 프린팅(티셔츠, 청바지, 스웨트셔츠), 가죽, 라벨, 로고 등에 활용 가능한 방법입니다.

장비개요

1. 대형 DTF 프린터

이 프린터는 대량 생산에 이상적이며 폭이 60cm와 120cm로 제공됩니다. 다음에서 사용할 수 있습니다.

a) 듀얼 헤드 기계(4720, i3200, XP600) b) 쿼드 헤드 머신(4720, i3200) 다)옥타헤드 머신(i3200)

4720 및 i3200은 고성능 프린트 헤드인 반면 XP600은 더 작은 프린트 헤드입니다.

2. A3 및 A4 소형 프린터

이러한 프린터에는 다음이 포함됩니다.

a) Epson L1800/R1390 수정 기계: L1800은 R1390의 업그레이드 버전입니다. 1390은 분해된 프린트 헤드를 사용하는 반면, 1800은 프린트 헤드를 교체할 수 있어 가격이 약간 더 비쌉니다. b) XP600 프린트헤드 기계

3. 메인보드 및 RIP 소프트웨어

a) Honson, Aifa 및 기타 브랜드의 메인보드 b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro와 같은 RIP 소프트웨어

4. ICC 색상 관리 시스템

이러한 곡선은 잉크 참조 양을 설정하고 각 색상 세그먼트의 잉크 볼륨 비율을 제어하여 생생하고 정확한 색상을 보장하는 데 도움이 됩니다.

5. 파형

이 설정은 잉크젯 주파수와 전압을 제어하여 잉크 방울 배치를 유지합니다.

6. 프린트헤드 잉크 교체

흰색 잉크와 컬러 잉크 모두 교체하기 전에 잉크 탱크와 잉크 주머니를 철저히 청소해야 합니다. 흰색 잉크의 경우 순환 시스템을 사용하여 잉크 댐퍼를 청소할 수 있습니다.

DTF 필름 구조

DTF(Direct to Film) 인쇄 공정은 인쇄된 디자인을 티셔츠, 청바지, 양말, 신발과 같은 다양한 직물 제품에 전사하는 특수 필름을 사용합니다. 필름은 최종 인쇄물의 정확성과 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 그 중요성을 이해하기 위해 DTF 필름의 구조와 다양한 층을 살펴보겠습니다.

DTF 필름의 층

DTF 필름은 여러 층으로 구성되어 있으며 각 층은 인쇄 및 전사 과정에서 특정 목적을 수행합니다. 이러한 레이어에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

1. 정전기 방지층: 정전기층이라고도 합니다. 이 층은 일반적으로 폴리에스터 필름의 뒷면에 있으며 전체 DTF 필름 구조에서 중요한 기능을 수행합니다. 정전기 방지층의 주요 목적은 인쇄 과정에서 필름에 정전기가 쌓이는 것을 방지하는 것입니다. 정전기는 필름에 먼지와 부스러기를 끌어들이거나 잉크가 고르지 않게 퍼지거나 인쇄된 디자인이 잘못 정렬되는 등 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 안정적인 정전기 방지 표면을 제공함으로써 정전기 방지 레이어는 깨끗하고 정확한 인쇄를 보장합니다.
2. 릴리스 라이너: DTF 필름의 기본 레이어는 이형 라이너로, 주로 실리콘 코팅지나 폴리에스터 소재로 만들어집니다. 이 층은 필름에 안정적이고 평평한 표면을 제공하고 전사 공정 후 인쇄된 디자인이 필름에서 쉽게 제거될 수 있도록 보장합니다.
3. 접착층: 이형 라이너 위에는 열 활성화 접착제를 얇게 코팅한 접착층이 있습니다. 이 층은 인쇄된 잉크와 DTF 파우더를 필름에 접착하고 전사 과정 중에 디자인이 그대로 유지되도록 합니다. 접착층은 열 프레스 단계에서 열에 의해 활성화되어 디자인이 기판에 접착되도록 합니다.

DTF 분말: 구성 및 분류

접착제 또는 핫멜트 파우더라고도 알려진 DTF(Direct to Film) 파우더는 DTF 인쇄 공정에서 중요한 역할을 합니다. 열 전달 과정에서 잉크를 직물에 접착시켜 내구성과 오래 지속되는 인쇄를 보장합니다. 이 섹션에서는 DTF 파우더의 구성과 분류에 대해 자세히 알아보고 그 특성과 기능을 더 잘 이해할 것입니다.

DTF 분말의 구성 요소

DTF 파우더의 주성분은 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로, 뛰어난 접착 특성을 지닌 다용도 고성능 폴리머입니다. TPU는 가열하면 녹아 끈적끈적한 점성 액체로 변하는 흰색 분말 물질입니다. 냉각되면 잉크와 직물 사이에 강력하고 유연한 결합이 형성됩니다.

TPU 외에도 일부 제조업체에서는 성능을 향상하거나 비용을 절감하기 위해 분말에 다른 재료를 추가할 수 있습니다. 예를 들어 폴리프로필렌(PP)을 TPU와 혼합하면 보다 비용 효율적인 접착 분말을 만들 수 있습니다. 그러나 과도한 양의 PP 또는 기타 필러를 추가하면 DTF 파우더의 성능에 부정적인 영향을 미쳐 잉크와 직물 사이의 접착력이 손상될 수 있습니다.

DTF 분말의 분류

DTF 분말은 일반적으로 입자 크기에 따라 분류되며 이는 결합 강도, 유연성 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. DTF 파우더의 네 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.

1. 거친 분말: 입자크기가 80메쉬(0.178mm) 내외로 두꺼운 원단의 플로킹이나 열전달에 주로 사용되는 거친분말입니다. 강한 접착력과 높은 내구성을 제공하지만, 질감이 상대적으로 두껍고 딱딱할 수 있습니다.
2. 중분말: 입자크기가 약 160 mesh (0.095mm) 정도 되는 파우더로 대부분의 DTF 프린팅 용도에 적합합니다. 접착 강도, 유연성 및 부드러움 사이의 균형을 유지하여 다양한 유형의 직물 및 인쇄물에 널리 사용됩니다.
3. 미세분말: 입자크기가 200mesh(0.075mm) 내외의 미세분말로 얇은 필름 및 열전달에 적합하도록 경량 또는 섬세한 원단에 사용됩니다. 거친 분말과 중간 분말에 비해 더 부드럽고 유연한 결합을 생성하지만 내구성이 약간 낮을 수 있습니다.
4. 초미세분말: 입자크기가 약 250메쉬(0.062mm)로 가장 작은 파우더입니다. 정밀도와 부드러움이 중요한 복잡한 디자인과 고해상도 인쇄에 이상적입니다. 그러나 거친 분말에 비해 접착 강도와 내구성이 낮을 수 있습니다.

DTF 파우더를 선택할 때는 직물 유형, 디자인의 복잡성, 원하는 인쇄 품질 등 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하십시오. 귀하의 응용 분야에 적합한 파우더를 선택하면 최적의 결과와 오래 지속되고 생생한 인쇄물이 보장됩니다.

필름 인쇄 공정에 직접 적용

DTF 인쇄 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 디자인 준비: 그래픽 디자인 소프트웨어를 이용하여 원하는 디자인을 제작 또는 선택하고, 이미지 해상도와 크기가 인쇄에 적합한지 확인합니다.
2. PET 필름에 인쇄: 특수 코팅된 PET 필름을 DTF 프린터에 넣습니다. 인쇄면(거친 면)이 위를 향하고 있는지 확인하세요. 그런 다음 컬러 잉크를 먼저 인쇄한 다음 흰색 잉크 레이어를 인쇄하는 인쇄 프로세스를 시작합니다.
3. 접착 파우더 첨가: 인쇄 후, 젖은 잉크 표면에 접착 파우더를 고르게 펴 발라줍니다. 접착제 분말은 열 전달 과정에서 잉크가 직물과 결합하는 데 도움이 됩니다.
4. 필름 경화: 열 터널이나 오븐을 사용하여 접착 파우더를 경화시키고 잉크를 건조시킵니다. 이 단계를 통해 접착 파우더가 활성화되고 인쇄물을 전송할 준비가 됩니다.
5. 열전달: 인쇄된 필름을 원단 위에 놓고 디자인을 원하는 대로 맞춰줍니다. 원단과 필름을 열프레스에 넣고 특정 원단 유형에 적합한 온도, 압력, 시간을 적용합니다. 열로 인해 파우더와 이형층이 녹아 잉크와 접착제가 직물에 전사됩니다.
6. 필름 벗기기: 열 전사 공정이 완료된 후 열을 식힌 후, PET 필름을 조심스럽게 떼어내고 원단에 도안을 남깁니다.

DTF 인쇄물의 관리 및 유지 관리

DTF 인쇄 품질을 유지하려면 다음 지침을 따르십시오.

1. 세탁: 찬물과 중성세제를 사용하세요. 표백제와 섬유유연제를 피하세요.
2. 건조: 의류를 걸어 건조하거나 회전식 건조기의 낮은 온도 설정을 사용하십시오.
3. 다리미질: 옷을 뒤집어서 약한 불로 설정해 주세요. 인쇄물을 직접 다림질하지 마십시오.

결론

필름 프린터로 바로가기 다양한 재료에 고품질의 오래 지속되는 인쇄물을 생산할 수 있는 능력으로 인쇄 산업에 혁명을 일으켰습니다. 장비, 필름 구조 및 DTF 인쇄 공정을 이해함으로써 기업은 이 혁신적인 기술을 활용하여 고객에게 최고 수준의 인쇄 제품을 제공할 수 있습니다. DTF 프린트의 적절한 관리 및 유지 관리는 디자인의 수명과 생동감을 보장하여 의류 프린팅 및 그 이상의 세계에서 인기 있는 선택이 됩니다.