맞춤형 인쇄 기술에서필름 (DTF) 프린터로 직접다양한 직물 제품에서 고품질 인쇄물을 생산할 수있는 능력으로 인해 가장 인기있는 기술 중 하나입니다. 이 기사에서는 DTF 인쇄 기술, 장점, 필요한 소모품 및 관련 작업 프로세스를 소개합니다.
DTF 인쇄 기술의 진화
열 전달 인쇄 기술은 먼 길을 왔으며, 다음 방법은 수년에 걸쳐 두드러졌습니다.
- 스크린 인쇄 열전달: 높은 인쇄 효율과 저렴한 비용으로 유명한이 전통적인 방법은 여전히 시장을 지배하고 있습니다. 그러나 화면 준비가 필요하고 색상 팔레트가 제한되어 있으며 인쇄 잉크 사용으로 인해 환경 오염을 유발할 수 있습니다.
- 컬러 잉크 열전달: 이름에서 알 수 있듯이,이 방법에는 흰색 잉크가 없으며 흰색 잉크 열전달의 예비 단계로 간주됩니다. 흰색 직물에만 적용 할 수 있습니다.
- 흰색 잉크 열전달: 현재 가장 인기있는 인쇄 방법으로 간단한 프로세스, 넓은 적응성 및 생생한 색상을 자랑합니다. 단점은 생산 속도가 느리고 높은 비용입니다.
왜 선택하십시오DTF 인쇄?
DTF 인쇄는 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 넓은 적응성: 거의 모든 직물 유형은 열 전달 인쇄에 사용될 수 있습니다.
- 넓은 온도 범위: 적용 가능한 온도는 섭씨 90-170도이며 다양한 제품에 적합합니다.
- 여러 제품에 적합합니다:이 방법은 의류 인쇄 (티셔츠, 청바지, 스웨트 셔츠), 가죽, 라벨 및 로고에 사용할 수 있습니다.
장비 개요
1. 대형 DTF 프린터
이 프린터는 벌크 생산에 이상적이며 폭 60cm와 120cm입니다. 그들은 다음과 같이 사용할 수 있습니다.
a) 듀얼 헤드 머신(4720, i3200, xp600) b) 쿼드 헤드 머신(4720, i3200) c)옥타 헤드 머신(i3200)
4720과 i3200은 고성능 프린트 헤드이며 XP600은 더 작은 프린트 헤드입니다.
2. A3 및 A4 작은 프린터
이 프린터에는 다음이 포함됩니다.
a) Epson L1800/R1390 수정 기계 : L1800은 R1390의 업그레이드 된 버전입니다. 1390은 분해 된 프린트 헤드를 사용하는 반면, 1800은 프린트 헤드를 대체 할 수있어 약간 비쌉니다. b) XP600 프린트 헤드 머신
3. 메인 보드 및 립 소프트웨어
a) Honson, AIFA 및 기타 브랜드의 메인 보드 b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro와 같은 RIP 소프트웨어
4. ICC 색상 관리 시스템
이 곡선은 잉크 참조 금액을 설정하고 각 색상 세그먼트의 잉크 볼륨 백분율을 제어하여 생생하고 정확한 색상을 보장합니다.
5. 파형
이 설정은 잉크 드롭 배치를 유지하기 위해 잉크젯 주파수와 전압을 제어합니다.
6. 프린트 헤드 잉크 교체
흰색과 컬러 잉크는 교체하기 전에 잉크 탱크와 잉크 주머니를 철저히 청소해야합니다. 흰색 잉크의 경우 순환 시스템을 사용하여 잉크 댐퍼를 청소할 수 있습니다.
DTF 필름 구조
DTF (Direct-to Film) 인쇄 공정은 특수 필름에 의존하여 인쇄 된 디자인을 티셔츠, 청바지, 양말, 신발과 같은 다양한 직물 제품으로 전송합니다. 이 영화는 최종 인쇄의 정확성과 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그 중요성을 이해하려면 DTF 필름의 구조와 다양한 층을 살펴 보겠습니다.
DTF 필름의 층
DTF 필름은 다중 레이어로 구성되며 각각은 인쇄 및 전송 과정에서 특정 목적을 제공합니다. 이 레이어는 일반적으로 다음을 포함합니다.
- 항 정적 층: 정전기 층이라고도합니다. 이 층은 일반적으로 폴리 에스테르 필름의 뒷면에서 발견되며 전체 DTF 필름 구조에서 중요한 기능을 제공합니다. 정적 층의 주요 목적은 인쇄 과정에서 필름에 정전기의 형성을 방지하는 것입니다. 정전기는 필름에 먼지와 잔해물을 유치하여 잉크가 고르지 않게 퍼지거나 인쇄 된 디자인의 오정렬을 유발하는 등 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 안정적인 반 정적 표면을 제공함으로써 정적 층은 깨끗하고 정확한 인쇄를 보장합니다.
- 릴리스 라이너: DTF 필름의 기본 층은 릴리스 라이너이며, 종종 실리콘 코팅 된 용지 또는 폴리 에스테르 재료로 만들어졌습니다. 이 층은 필름에 안정적이고 평평한 표면을 제공하며 전송 프로세스 후 필름에서 인쇄 된 디자인을 쉽게 제거 할 수 있도록합니다.
- 접착제 층: 릴리스 라이너 위에는 접착제 층이 있으며, 이는 열 활성화 접착제의 얇은 코팅입니다. 이 층은 인쇄 된 잉크 및 DTF 파우더를 필름에 결합하고 전송 과정에서 설계가 제자리에 유지되도록합니다. 접착제 층은 열 프레스 단계 동안 열에 의해 활성화되어 설계가 기판에 부착 될 수있다.
DTF 분말 : 구성 및 분류
접착제 또는 핫 멜트 파우더로도 알려진 필름 (DTF) 파우더는 DTF 인쇄 공정에서 중요한 역할을합니다. 열 전달 공정에서 잉크를 직물에 결합하여 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 인쇄를 보장합니다. 이 섹션에서는 DTF 분말의 구성과 분류를 조사하여 특성과 기능을 더 잘 이해할 수 있습니다.
DTF 분말의 조성
DTF 분말의 1 차 성분은 우수한 접착 성 특성을 갖는 다목적 및 고성능 중합체 인 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)이다. TPU는 가열 될 때 끈적 끈적한 점성 액체로 녹아 변형되는 흰색의 가루 물질입니다. 일단 냉각되면, 그것은 잉크와 직물 사이에 강력하고 유연한 결합을 형성합니다.
TPU 외에도 일부 제조업체는 분말에 다른 재료를 추가하여 성능을 향상 시키거나 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌 (PP)은 TPU와 혼합되어보다 비용 효율적인 접착제 분말을 생성 할 수 있습니다. 그러나, 과도한 양의 PP 또는 다른 충전제를 첨가하면 DTF 분말의 성능에 부정적인 영향을 미쳐 잉크와 직물 사이의 결합이 손상 될 수 있습니다.
DTF 분말의 분류
DTF 분말은 일반적으로 입자 크기에 따라 분류되며, 이는 결합 강도, 유연성 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. DTF 분말의 4 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.
- 거친 가루: 입자 크기 약 80 메쉬 (0.178mm)의 거친 분말은 주로 더 두꺼운 직물에서의 무리 또는 열 전달에 사용됩니다. 그것은 강한 결합과 높은 내구성을 제공하지만, 질감은 비교적 두껍고 뻣뻣 할 수 있습니다.
- 중간 가루:이 분말의 입자 크기는 약 160 메쉬 (0.095mm)이며 대부분의 DTF 인쇄 응용 프로그램에 적합합니다. 그것은 결합 강도, 유연성 및 부드러움 사이의 균형을 유지하여 다양한 유형의 직물과 인쇄물에 인기있는 선택입니다.
- 미세 분말: 입자 크기가 약 200 메쉬 (0.075mm)의 미세 분말은 박막과 함께 사용하고 경량 또는 섬세한 직물에서 열 전달을 위해 설계되었습니다. 거친 파우더에 비해 더 부드럽고 유연한 결합을 생성하지만 내구성이 약간 낮을 수 있습니다.
- 초산 파우더:이 분말은 약 250 메쉬 (0.062mm)에서 가장 작은 입자 크기를 갖는다. 정밀도와 부드러움이 중요한 복잡한 디자인과 고해상도 인쇄에 이상적입니다. 그러나, 그 결합 강도 및 내구성은 거친 분말에 비해 낮을 수있다.
DTF 파우더를 선택할 때는 직물 유형, 디자인의 복잡성 및 원하는 인쇄 품질과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하십시오. 애플리케이션에 적합한 파우더를 선택하면 최적의 결과와 오래 지속되고 생생한 인쇄물이 보장됩니다.
필름 인쇄 프로세스 직접
DTF 인쇄 프로세스는 다음 단계로 분류 될 수 있습니다.
- 디자인 준비: 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 원하는 디자인을 만들거나 선택하고 이미지 해상도 및 크기가 인쇄에 적합한 지 확인하십시오.
- 애완 동물 영화에 인쇄: 특수 코팅 된 PET 필름을 DTF 프린터에로드하십시오. 인쇄면 (거친면)이 향하고 있는지 확인하십시오. 그런 다음 색상 잉크를 먼저 인쇄 한 다음 흰색 잉크 층을 인쇄하는 인쇄 프로세스를 시작하십시오.
- 접착제 분말 첨가: 인쇄 후 습식 잉크 표면에 접착제 분말을 골고루 뿌립니다. 접착제 분말은 열 전달 공정 동안 직물과 잉크 결합을 돕는다.
- 영화를 치료합니다: 열 터널이나 오븐을 사용하여 접착제 분말을 경화하고 잉크를 건조시킵니다. 이 단계에서는 접착제 분말이 활성화되고 인쇄가 전달 될 준비가되도록합니다.
- 열 전달: 원단에 인쇄 된 필름을 배치하여 원하는대로 디자인을 정렬합니다. 직물과 필름을 열 프레스에 넣고 특정 직물 유형에 대한 적절한 온도, 압력 및 시간을 적용하십시오. 열은 분말과 방출 층이 녹아서 잉크와 접착제가 직물로 옮길 수있게한다.
- 영화를 벗기: 열 전달 공정이 완료된 후, 열이 사라지고 애완 동물 필름을 조심스럽게 껍질을 벗기고 디자인을 직물에 남겨 두십시오.
DTF 인쇄물의 관리 및 유지 보수
DTF 인쇄 품질을 유지하려면 다음 지침을 따르십시오.
- 세탁: 냉수와 가벼운 세제를 사용하십시오. 표백제와 직물 연화제를 피하십시오.
- 건조: 의복을 건조시켜 건조하거나 텀블 드라이어에서 저 열 설정을 사용하십시오.
- 다리미질: 의복을 안쪽으로 돌리고 낮은 열 설정을 사용하십시오. 인쇄물에 직접 다리미를하지 마십시오.
결론
필름 프린터로 직접 다양한 재료에서 고품질의 오래 지속되는 인쇄물을 생산할 수있는 능력으로 인쇄 산업에 혁명을 일으켰습니다. 장비, 필름 구조 및 DTF 인쇄 프로세스를 이해함으로써 비즈니스는이 혁신적인 기술을 활용하여 고객에게 최고의 인쇄 제품을 제공 할 수 있습니다. DTF 인쇄물의 적절한 관리 및 유지 보수는 디자인의 수명과 생동감을 보장하여 의류 인쇄 및 그 이상에서 인기있는 선택이됩니다.
후 시간 : 3 월 31-2023