Aféierung fir Direkt op Film Dréckerei

An personaliséiert Drocktechnologie,Direkt op Film (DTF) Dréckerenass elo ee vun de populäersten Technologien wéinst hirer Fäegkeet fir qualitativ héichwäerteg Drécker op verschidde Stoffprodukter ze produzéieren. Dësen Artikel wäert Iech d'DTF Drécktechnologie virstellen, seng Virdeeler, d'Verbrauchsmaterialien, an den involvéierten Aarbechtsprozess.

Evolutioun vun DTF Dréckerei Techniken

Wärmetransfer Drocktechnike sinn e laange Wee komm, mat de folgende Methoden, déi iwwer d'Jore Prominenz gewonnen hunn:

1. Écran Dréckerei Hëtzt Transfert: Bekannt fir seng héich Drockeffizienz a kleng Käschten, dominéiert dës traditionell Method nach ëmmer de Maart. Wéi och ëmmer, et erfuerdert Bildschirmpräparatioun, huet eng limitéiert Faarfpalette, a kann Ëmweltverschmotzung verursaachen duerch d'Benotzung vun Drocktënten.
2. Faarweg Tënt Hëtzt Transfert: Wéi den Numm et scho seet, feelt dës Methode wäiss Tënt a gëtt als eng virleefeg Etapp vum Wärmetransfer vu wäiss Tënt ugesinn. Et kann nëmmen op wäiss Stoffer applizéiert ginn.
3. Wäiss Tënt Hëtzt Transfert: De Moment déi populärste Drockmethod, et bitt en einfache Prozess, breet Adaptabilitéit a liewege Faarwen. D'Nodeeler si seng lues Produktiounsgeschwindegkeet an héich Käschten.

Firwat wielenDTF Dréckerei?

DTF Dréckerei bitt verschidde Virdeeler:

1. Breet Adaptabilitéit: Bal all Stoffaarten kënne fir Wärmetransferdrock benotzt ginn.
2. Breet Temperaturbereich: Applicabel Temperaturen reichen tëscht 90-170 Grad Celsius, sou datt et fir verschidde Produkter gëeegent ass.
3. Gëeegent fir verschidde Produkter: Dës Method kann fir Kleedungsdruck benotzt ginn (T-Shirten, Jeans, Sweatshirts), Lieder, Etiketten a Logoen.

Equipement Iwwersiicht

1. Groussformat DTF Dréckeren

Dës Drécker sinn ideal fir Masseproduktioun a kommen a Breet vun 60cm an 120cm. Si sinn verfügbar an:

a) Dual-Kapp Maschinnen(4720, i3200, XP600) b) Quad-Kapp Maschinnen(4720, i3200) c)Octa-Kapp Maschinnen(i3200)

D'4720 an i3200 sinn High-Performance Printheads, während den XP600 e méi klenge Printhead ass.

2. A3 an A4 Kleng Dréckeren

Dës Drécker enthalen:

a) Epson L1800/R1390 modifizéiert Maschinnen: De L1800 ass eng aktualiséiert Versioun vum R1390. Den 1390 benotzt en demontéierte Printhead, während den 1800 Printheads ersetzen kann, wat et e bësse méi deier mécht. b) XP600 Printhead Maschinnen

3. Mainboard an RIP Software

a) Mainboards vun Honson, Aifa an aner Marken b) RIP Software wéi Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Faarf Management System

Dës Kéiren hëllefen d'Tëntreferenzbetrag ze setzen an den Tëntvolumen Prozentsaz fir all Faarfsegment ze kontrolléieren fir lieweg a korrekt Faarwen ze garantéieren.

5. Waveform

Dës Astellung kontrolléiert d'Tëntstrahlfrequenz an d'Spannung fir d'Tëntdropplacement z'erhalen.

6. Printhead Tënt Ersatz

Béid wäiss a faarweg Tënt erfuerderen grëndlech Botzen vum Tëntbehälter an Tëntbeutel virum Ersatz. Fir wäiss Tënt kann en Zirkulatiounssystem benotzt ginn fir den Tëntdemper ze botzen.

DTF Film Struktur

Den Direct to Film (DTF) Drockprozess baséiert op engem spezialiséierte Film fir gedréckte Motiver op verschidde Stoffprodukter wéi T-Shirten, Jeans, Socken, Schong ze transferéieren. De Film spillt eng vital Roll fir d'Genauegkeet an d'Qualitéit vum finalen Drock ze garantéieren. Fir seng Wichtegkeet ze verstoen, loosst eis d'Struktur vum DTF Film a seng verschidde Schichten ënnersichen.

Schichten vun DTF Film

Den DTF Film besteet aus verschidde Schichten, déi all e spezifeschen Zweck am Drock- an Transferprozess déngen. Dës Schichten enthalen typesch:

1. Antistatesch Schicht: och als elektrostatesch Schicht bekannt. Dës Schicht gëtt typesch op der Récksäit vum Polyesterfilm fonnt an déngt eng kritesch Funktioun an der Gesamt DTF Filmstruktur. De primäre Zweck vun der statesch Schicht ass den Opbau vu statesche Elektrizitéit um Film während dem Drockprozess ze vermeiden. Statesch Elektrizitéit kann e puer Probleemer verursaachen, sou wéi Stëbs an Dreck op de Film unzezéien, d'Tënt ongläichméisseg ze verbreeden oder zu enger falscher Ausrichtung vum gedréckte Design resultéieren. Andeems Dir eng stabil, antistatesch Uewerfläch ubitt, hëlleft déi statesch Schicht e propperen a korrekten Drock.
2. Fräisetzung Linn: D'Basisschicht vum DTF Film ass e Verëffentlechungslinn, dacks aus engem Silikon-beschichtete Pabeier oder Polyestermaterial gemaach. Dës Schicht stellt eng stabil, flaach Uewerfläch fir de Film a garantéiert datt de gedréckte Design einfach nom Transferprozess aus dem Film erausgeholl ka ginn.
3. Klebstoff Schicht: Iwwert der Verëffentlechungslinn ass d'Klebschicht, déi eng dënn Beschichtung aus Hëtzt-aktivéiertem Klebstoff ass. Dës Schicht verbënnt d'gedréckt Tënt an DTF-Pulver un de Film a garantéiert datt den Design während dem Transferprozess op der Plaz bleift. D'Klebstoffschicht gëtt duerch Hëtzt während der Hëtztpressstadium aktivéiert, wat den Design erlaabt un de Substrat ze halen.

DTF Pudder: Zesummesetzung a Klassifikatioun

Direkt op Film (DTF) Pudder, och bekannt als Klebstoff oder waarm Schmelzpulver, spillt eng entscheedend Roll am DTF Drockprozess. Et hëlleft der Tënt un de Stoff während dem Wärmetransferprozess ze verbannen, fir en haltbaren a laang dauerhafte Print ze garantéieren. An dëser Sektioun wäerte mir an d'Zesummesetzung an d'Klassifikatioun vum DTF-Pulver verdéiwen fir e bessere Verständnis vu sengen Eegeschaften a Funktiounen ze bidden.

Zesummesetzung vun DTF Pudder

De primäre Bestanddeel vum DTF-Pulver ass thermoplastescht Polyurethan (TPU), e versatile an héich performant Polymer mat exzellente Klebstoffeigenschaften. TPU ass eng wäiss, puderesch Substanz déi schmëlzt a transforméiert an eng klebrig, viskos Flëssegkeet wann se erhëtzt. Eemol ofgekillt, bildt et eng staark, flexibel Verbindung tëscht der Tënt an dem Stoff.

Zousätzlech zu TPU kënnen e puer Hiersteller aner Materialien zum Pulver addéieren fir seng Leeschtung ze verbesseren oder d'Käschte ze reduzéieren. Zum Beispill kann Polypropylen (PP) mat TPU gemëscht ginn fir e méi kosteneffektive Klebstoffpulver ze kreéieren. Wéi och ëmmer, exzessiv Quantitéite vu PP oder aner Fëller addéieren kann d'Performance vum DTF-Pulver negativ beaflossen, wat zu enger kompromittéierter Verbindung tëscht der Tënt a Stoff féiert.

Klassifikatioun vun DTF Pudder

DTF Pulver ass typesch no senger Partikelgréisst klasséiert, wat seng Bindungsstäerkt, Flexibilitéit an allgemeng Leeschtung beaflosst. Déi véier Haaptkategorien vum DTF Pulver sinn:

1. Grof Pulver: Mat enger Partikelgréisst vu ronn 80 Mesh (0,178 mm) gëtt grobe Pulver virun allem benotzt fir ze flocken oder Wärmetransfer op décke Stoffer. Et bitt eng staark Verbindung an héich Haltbarkeet, awer seng Textur kann relativ déck a steif sinn.
2. Mëttelméisseg Pudder: Dëse Pudder huet eng Partikelgréisst vun ongeféier 160 Mesh (0,095 mm) an ass gëeegent fir déi meescht DTF Dréckapplikatiounen. Et fënnt e Gläichgewiicht tëscht Bindungsstäerkt, Flexibilitéit a Glatheet, sou datt et eng populär Wiel fir verschidden Aarte vu Stoffer a Printen mécht.
3. Fein Pudder: Mat enger Partikelgréisst vu ronn 200 Mesh (0,075 mm) ass fein Pudder entwéckelt fir mat dënnen Filmer an Wärmetransfer op liicht oder delikat Stoffer ze benotzen. Et erstellt eng méi mëll, méi flexibel Bindung am Verglach mat grober a mëttlere Puder, awer kann e bësse méi niddereg Haltbarkeet hunn.
4. Ultra-fein Pulver: Dëse Pudder huet déi klengst Partikelgréisst, bei ongeféier 250 Mesh (0,062 mm). Et ass ideal fir komplizéiert Designen an héichopléisende Printen, wou Präzisioun a Gläichheet entscheedend sinn. Wéi och ëmmer, seng Bindungsstäerkt an Haltbarkeet kënne méi niddereg sinn am Verglach mat méi gréissere Pulver.

Wann Dir en DTF-Pulver auswielt, berücksichtegt d'spezifesch Ufuerderunge vun Ärem Projet, wéi zum Beispill d'Art vum Stoff, d'Komplexitéit vum Design an déi gewënschte Printqualitéit. Wielt de passenden Pudder fir Är Applikatioun garantéiert optimal Resultater a laang dauerhafte, lieweg Printen.

Den Direkt op Film Drockprozess

Den DTF Drockprozess kann an déi folgend Schrëtt opgedeelt ginn:

1. Design Virbereedung: Erstellt oder wielt de gewënschte Design mat Grafikdesignsoftware, a suergt fir datt d'Bildopléisung an d'Gréisst gëeegent sinn fir ze drécken.
2. Dréckerei op PET Film: Lued de speziell beschichteten PET-Film an den DTF-Drucker. Vergewëssert Iech datt d'Drécksäit (déi rau Säit) no uewen ass. Da fänkt den Drockprozess un, deen d'éischt d'faarweg Tënt dréckt, gefollegt vun enger Schicht vu wäisser Tënt.
3. Klebstoffpulver derbäi: Nom Drock gleichméisseg verdeelt de Klebstoffpulver iwwer déi naass Tëntfläch. De Klebstoffpulver hëlleft der Tëntverbindung mam Stoff wärend dem Wärmetransferprozess.
4. De Film ze heelen: Benotzt en Hëtzttunnel oder Uewen fir de Klebstoffpulver ze heelen an d'Tënt ze trocken. Dëse Schrëtt garantéiert datt de Klebstoffpulver aktivéiert ass an de Print ass prett fir ze transferéieren.
5. Wärmetransfer: Positionéiert de gedréckte Film op de Stoff, alignéiert den Design wéi gewënscht. Setzt de Stoff an de Film an enger Hëtztpresse a gitt déi entspriechend Temperatur, Drock an Zäit fir de spezifesche Stofftyp. D'Hëtzt verursaacht de Pulver an d'Verëffentlechungsschicht fir ze schmëlzen, sou datt d'Tënt an de Klebstoff op de Stoff transferéieren.
6. De Film schielen: Nodeems de Wärmetransferprozess fäerdeg ass, loosst d'Hëtzt opléisen, a suergfälteg de PET-Film ofschielen, sou datt den Design op de Stoff léisst.

Pfleeg an Ënnerhalt vun DTF Drécken

Fir d'Qualitéit vun DTF Drécken ze erhalen, befollegt dës Richtlinnen:

1. Wäschen: Benotzt kale Waasser a mëll Botzmëttel. Vermeiden Bleichmëttel a Stoffweichmëttel.
2. Dréchent: Hänkt d'Kleedung fir ze dréchen oder benotzt eng niddreg Hëtzt op engem Tumettrockner.
3. Büschen: Maacht d'Kleedung no baussen a benotzt eng niddreg Hëtzt. Eisen net direkt op de Print.

Conclusioun

Direkt op Filmdrucker hunn d'Drockindustrie revolutionéiert mat hirer Fäegkeet fir qualitativ héichwäerteg, laang dauerhaft Drécker op verschidde Materialien ze produzéieren. Andeems Dir d'Ausrüstung, d'Filmstruktur an den DTF-Drockprozess versteet, kënnen d'Entreprisen op dës innovativ Technologie profitéieren fir hir Clienten Top-Notch gedréckte Produkter ze bidden. Richteg Pfleeg an Ënnerhalt vun DTF Drécker wäerten d'Längegkeet an d'Vibranz vun den Designen garantéieren, sou datt se eng populär Wiel an der Welt vum Kleedungsdruck an doriwwer eraus maachen.